一种太阳能电池板电极小型焊接机的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池板电极焊接技术，具体公开一种太阳能电池板电极小型焊接机。

背景技术：

低成本是太阳能电池未来发展的必然趋势，一方面如果太阳能电池成本无法降低，就难以和传统能源形成有力的市场竞争，对政府的政策性支持依赖性过大，就无法形成健康稳定的发展；另一方面降低电池成本是光伏企业增强自身市场竞争力的重要途径。

由于电池正面和背面银浆成本占据了电池非硅成本的一半以上，所以降低银浆耗量或者采用更加低廉的银浆是实现光伏电池企业降低生产成本的重要途径。而太阳能电池电极焊点的可靠性是影响太阳能组件使用寿命的重要因素之一，光伏电池企业为了保证光伏组件的可靠性和质量就必须对电池正面和背面电极的可焊性进行监控。

目前焊接方法主要有手工焊接和自动焊接两种方式，手工焊接方法便捷，操作方便，但由于操作人员操作员工间操作手法差异大，对焊接拉力数值影响较大；手动焊接时容易出现焊接不稳定和焊接偏移等问题，造成焊接拉力波动性大；焊接时要求的匀速，手动焊接很难保证。自动串焊工艺主要用于在组件的生产过程，将组件的所需的一排电池片(一般为10片)串接在一起，然后通过自动串焊焊接，此方法稳定性较好，但由于在整个组件生产过程中的一部，不是离线焊接，在时间的选择方面有局限性，另外该串焊机体积较大，操作方面上正面焊接及背面焊接是同时进行，不可随意更改，自由度较小。第一种方法由于简单易行，为大多数电池片厂家所用，也是目前用来监控晶体硅太阳能电池电极焊接可靠性的主要方式。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：为解决以上问题提供一种占地空间小、生产成本低、便于维护，操作便捷，焊接多用性，焊接稳定的一种太阳能电池板电极小型焊接机。

本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种太阳能电池板电极小型焊接机，包括

机箱，用于支撑整个焊接机；

PLC控制系统，包括带触控屏的系统控制装置，用于控制整个焊接机工作；

放焊带机构，其包括焊带收卷机构和焊带传递轮组，所述焊带收卷机构设置于所述机箱内部，其包括电机、减速机和焊带收卷盘，电机驱动减速机带动焊带收卷盘放焊带；焊带穿过所述焊带传递轮组到达设置于机箱上方的切焊带机构；

切焊带机构，包括上压板、下压板、上切刀和下切刀，上压板与下压板的配合用于夹紧焊带；上切刀和下切刀的配合用于切断焊带；其中上压板与下压板位于焊带穿入一侧；

焊台，其包括加热板和底座，其中加热板可相对底座来回移动，用于调整电池板位置；

拉焊带机构，用于将焊带从切焊带机构拉过焊台上方，其包括电缸、连接臂和焊带拉爪机构，其中连接臂由电缸带动，焊带拉爪机构与连接臂固定；

焊接灯箱，其架设于所述焊台上方，包括固定支架、气缸、导轨、连接支架和灯箱，所述固定支架固定于机箱上；所述灯箱通过连接支架与固定支架连接；所述导轨固定于固定支架上；所述气缸用于驱动灯箱沿导轨上下移动。

进一步地，所述焊带传递轮组包括尼龙辊、第一定滑轮、第二定滑轮、动滑轮和支撑架，所述尼龙辊、第一定滑轮、第二定滑轮和动滑轮均固定于支撑架上；其中尼龙辊与所述焊带收卷盘同一水平设置，其中第一定滑轮与尼龙辊上下共线设置，第二定滑轮与第一定滑轮水平共线设置，所述动滑轮水平设置于第一定滑轮和第二定滑轮间、竖向设置于第一定滑轮和尼龙辊之间，其可延支撑架上下移动。

进一步地，在所述切焊带机构前端设置助焊剂槽，焊带穿过助焊剂槽到达切焊带机构。

进一步地，所述下压板固定，上压板由气缸驱动向下运动；所述上切刀和下切刀均由气缸驱动，相对运动。

进一步地，所述加热板由摇杆与螺杆的配合带动沿底座来回移动。

进一步地，所述焊台还包括标尺，其固定于所述底座上；所述标尺端点位置与焊带出线方向共线。

进一步地，在所述加热板的一个角设置L型挡板，用于电池板的定位。

综上所述，由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、占地空间小：该装置通过优化设计，占地不到0.5平方米；

2、设备成本低、便于维护：一种小型的焊接装置，实现了成本的最优化；同时设备结构设计简单，便于维护；

3、操作便捷性：本装置操作简单，可以通过PLC系统设置，实现电池片焊接的半自动化，便于操作；

4、焊接多用性：本发明专利可焊接不同类型电极的电池片；

5、焊接稳定性：本发明专利通过设置后台参数，半自动化操作，焊接过程及焊接效果稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型所述机箱结构图；

图4为本实用新型所述焊带收卷机构结构图；

图5为本实用新型所述焊带传递轮组结构图；

图6为本实用新型所述切焊带机构结构左视图；

图7为本实用新型所述切焊带机构结构右视图；

图8为本实用新型所述焊台结构图；

图9为本实用新型所述拉焊带结构俯视图；

图10为本实用新型所述焊接灯箱结构图；

图11为本实用新型所述阻焊剂槽结构图；

图12为本实用新型所述助焊剂槽结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-12所示，一种太阳能电池板电极小型焊接机，包括

机箱1，用于支撑整个焊接机，气路、线路都隐藏在内部；

PLC控制系统，其设置于机箱1内部，用于控制整个焊接机工作；它包括带触控屏的系统控制装置2，可实现焊接机每个机构连续动作完成电池片焊接和分布控制每个机构动作完成焊接。

如图4-5所示，放焊带机构，其包括焊带收卷机构31和焊带传递轮组32，所述焊带收卷机构31设置于所述机箱1内部，其包括电机311、减速机312和焊带收卷盘313，电机311驱动减速机312带动焊带收卷盘313放焊带；所述焊带传递轮组32包括尼龙辊321、第一定滑轮322、第二定滑轮323、动滑轮324和支撑架325，所述尼龙辊321、第一定滑轮322、第二定滑轮323和动滑轮324均固定于支撑架325上；其中尼龙辊321与所述焊带收卷盘313同一水平设置，其中第一定滑轮322与尼龙辊321上下共线设置，第二定滑轮323与第一定滑轮322水平共线设置，所述动滑轮324水平设置于第一定滑轮322和第二定滑轮323间、竖向设置于第一定滑轮322和尼龙辊321之间，其可延支撑架325上下移动；焊带依次绕过尼龙辊321、第一定滑轮322、动滑轮324、第二定滑轮323到达助焊剂槽8；

如图11-12所示，助焊剂槽8，其设置于切焊带机构4前端，焊带穿过助焊剂槽8到达切焊带机构4；在所述助焊剂槽8内设置吸水海绵，吸水海绵吸足助焊剂，焊带从吸水海绵上穿过；

如图6-7所示，切焊带机构4，包括上压板41、下压板42、上切刀43和下切刀44，上压板41与下压板42的配合用于夹紧焊带；所述下压板42固定，上压板41由气缸驱动向下运动；上切刀43和下切刀44的配合用于切断焊带；所述上切刀43和下切刀44均由气缸驱动，相对运动；其中上压板41与下压板42位于焊带穿入一侧；

焊带从放焊带机构出线高度、助焊剂槽8高度、切焊带机构4功能位置高度在同一水平线上。

如图8所示，焊台5，其包括加热板51和底座52，所述加热板51由摇杆53与螺杆54的配合带动沿底座52相对焊带进入方向相垂直方向移动，用于调整电池板位置；在所述底座52一侧设置标尺55，所述标尺55端点位置与焊带出线方向共线；调整电池板保证电池板电极、焊带及标尺55端点共线；在所述加热板51的一个角设置L型挡板56，与电池片的一个角对位，用于电池板的定位。

如图9所示，拉焊带机构6，用于将焊带从切焊带机构4拉过焊台5上方，其包括电缸61、连接臂62和焊带拉爪机构63，其中连接臂62由电缸61带动，焊带拉爪机构63与连接臂62固定；电缸61位于整个焊机的后方，连接臂62与电缸61垂直且延伸至焊接灯箱7下方，焊带拉爪机构63与连接臂62垂直，与焊带进线方向共线；

如图10所示，焊接灯箱，其架设于所述焊台5上方，包括固定支架71、气缸72、导轨73、连接支架74和灯箱75，所述固定支架71固定于机箱1上；所述灯箱75通过连接支架74与固定支架71连接；所述导轨73固定于固定支架71上；所述气缸72用于驱动灯箱75沿导轨73上下移动。

拉焊带机构6拉焊带(焊带绷紧)时，动滑轮324会被迫向上移动，动滑轮324的上移触发传感器(接近传感器)发出信号给焊带收卷机构31，焊带收卷机构31适量放带(焊带松弛)后停止，此时动滑轮324受重力作用自然下移，拉焊带机构6继续移动使得焊带再次抽紧，接着动滑轮324再一次被迫上移，传感器再次触发，焊带收卷机构31再次放带，如此反复，直到焊带拉到位，拉焊带机构6停止工作。

首先在放焊带机构上固定好焊带，焊带通过助焊剂槽8浸湿，穿过去至切焊带机构4，切焊带机构4带有切刀，切刀切断多余露出焊带，加热板加热51，待加热板51温度升至140±30℃，将待焊电池片放置于加热板51上，然后拉焊带机构6移动至切焊带机构4附近，拉焊带机构6下降1CM左右对准焊带头位置，然后拉焊带机构6夹住焊带，再往上抬起1CM左右，拉焊带机构6往回走，将焊带拉至覆盖在电池片电极上，此时可对加热板51进行微调，保证焊带正下方对准电池片电极，然后灯箱75就会往下，压向焊带及电极，灯箱中灯管此时按照设定的焊接功率1950±100发热，并按照设定的焊接时间1秒左右进行焊接，焊接完成，且切焊带机构4切断焊带，灯箱75自动抬起，一个焊接动作完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。