焊接电极和焊钳结构的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种焊接电极和焊钳结构。

背景技术：

点焊是一种通过在两层及以上工件的上、下表面同时通过导电电极实现工件间熔化连接方法。但目前薄板焊接时仍采用传统点焊电极进行焊接，在焊接时易产生大量飞溅、毛刺甚至虚焊，严重影响焊接质量，导致车间作业环境恶劣，且这种点焊方法可调参数范围较窄，稍有变化就会产生飞溅、毛刺。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种焊接电极，该焊接电极有效解决了点焊飞溅的问题及焊点毛刺的产生，提高了焊接质量，同时焊接工艺窗口范围增大，便于工艺技术人员调整焊接规范。

本实用新型的另外一个目的在于提出一种具有上述焊接电极的焊钳结构。

根据本实用新型的焊接电极，包括：电极本体，所述电极本体的顶端设置有盲孔。

本实用新型的焊接电极，通过在电极本体的顶端设置盲孔，有效解决了点焊飞溅的问题及焊点毛刺的产生，提高了焊接质量，同时焊接工艺窗口范围增大，便于工艺技术人员调整焊接规范。

另外，根据本实用新型的焊接电极还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述盲孔为圆孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述圆孔的直径为d，所述d满足：2mm≤d≤4mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述圆孔的深度为l，所述l满足：0.3mm≤l≤0.5mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述盲孔为方孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述电极本体的顶端为圆锥形结构，所述盲孔设置在所述圆锥形结构的顶端。

一种焊钳结构，其特征在于，包括：支座，所述支座具有间隔开的上支座和下支座；上电极，所述上电极通过电极动臂与所述上支座相连；下电极，所述下电极通过电极静臂与所述下支座相连；其中所述上电极和所述下电极的至少一个为上述焊接电极。

本实用新型的焊钳结构具有的有益效果与上述焊接电极相对于现有技术的有益效果相同，再次不再赘述。

根据本实用新型的一个实施例，所述上电极的顶端和所述下电极的顶端均设置有所述盲孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的焊钳结构的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的焊接电极的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的焊钳结构的局部示意图；

图4是采用本实用新型实施例的焊接电极进行焊接后的焊接工件。

附图标记：焊接电极100，电极本体110，盲孔101，焊钳结构200，上支座211，下支座212，电极动臂221，电极静臂222，上电极230，下电极240。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

点焊是一种通过在两层及以上工件的上、下表面同时通过导电电极实现工件间熔化连接方法。但目前薄板焊接时仍采用传统点焊电极进行焊接，在焊接时易产生大量飞溅、毛刺甚至虚焊，严重影响焊接质量，导致车间作业环境恶劣，且这种点焊方法可调参数范围较窄，稍有变化就会产生飞溅、毛刺。

针对传统点焊焊接规范范围窄、焊接过程飞溅多、焊点毛刺严重等质量问题，本实用新型意在解决传统点焊存在的飞溅、毛刺及工艺规范窄等问题。

下面结合图1至图4详细描述本实用新型实施例的焊接结构的焊接电极100。

根据本实用新型实施例的焊接结构的焊接电极100可以包括电极本体110，电极本体110的顶端设置有盲孔101。

由于电极本体110的顶端设置有盲孔101，因此采用本实用新型实施例的焊接电极100进行焊接时，两焊接工件之间的金属可以融化并在焊接工件的工件表面上形成一个圆台凸起。

本实用新型实施例的焊接电极100，通过在电极本体110的顶端设置盲孔101，有效解决了点焊飞溅的问题及焊点毛刺的产生，提高了焊接质量，同时焊接工艺窗口范围增大，便于工艺技术人员调整焊接规范。

在本实用新型的一些实施例中，盲孔101为圆孔。可选地，圆孔的直径为d，所述d满足：2mm≤d≤4mm。

发明人经过多次研究发现，盲孔101的直径在上述范围内时，焊接质量更好，且焊接飞溅的问题能够有效得到改善，焊接质量得到有效提升。

本领域的技术人员可以根据焊接工件的厚度以及焊接工件的材料来调整圆孔的直径，保证其焊接工件之间的焊接质量处于较高的水平。

在本实用新型的一些实施例中，圆孔的深度为l，所述l满足：0.3mm≤l≤0.5mm。当盲孔101的深度处于上述范围时，焊接工件之间的焊接质量可以得到有效提升。当然，本领域的技术人员可以根据焊接工件的厚度和焊接工件的材料来调整盲孔101的深度。

在本实用新型的另一些实施例中，盲孔101为方孔。本实用新型不对盲孔101的形状进行具体限定，涉及人员可以根据实际情况自行设计盲孔101的形状。

本实用新型实施例的电极本体110的顶端为圆锥形结构，盲孔101设置在圆锥形结构的顶端。由此，可以方便焊接电极100与焊接工件进行接触，提高焊接效率。

下面简单描述本实用新型实施例的焊钳结构200。

如图1所示，根据本实用新型实施例的焊钳结构200包括支座、上电极230和下电极240。

其中，支座具有间隔开的上支座211和下支座212，上电极230通过电极动臂221与上支座211相连，下电极240通过电极静臂222与下支座212相连，上电极230和下电极240的至少一个为上述焊接电极100。

换言之，上电极230和下电极240中的其中一个可以为上述的焊接电极100，上电极230和下电极240也可以全部为上述的焊接电极100。

应用时可以根据焊接工件的厚度、焊接材料的材质来选择上电极230和下电极240采取的类型。

下面以上电极230和下电极240均采用上述焊接电极100为例描述点焊的过程。

上电极230和下电极240在实施过程中将分别作用在两个焊接工件的外表面，在经过加压、通电、锻压和停止四个阶段后，将在工件内部形成一个结合区，两个焊接工件分别与上电极230和下电极240接触后在热能和压力作用下在其外表面形成一个圆形凸台。

本实用新型实施例的焊接电极100在不改变传统点焊系统整体组成(焊钳、变压器及控制器)的情况下，通过改良电极结构：在电极本体110端面加工盲孔101方式，有效解决了点焊飞溅问题。

点焊时上电极230、下电极240均使用盲孔101型电极，也可与传统电极组合使用：一个电极为传统平电极，另一个电极为设置有盲孔101的电极，应用时可根据材料厚度、材质选择适用的组合方式。

采用本实用新型点焊方法可有效降低点焊过程飞溅及焊点毛刺的产生，提高焊接质量，同时焊接工艺窗口范围增大，便于工艺技术员调整焊接规范。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。