本实用新型涉及一种基于空心轴的压紧装置。
背景技术：
目前，零件采用四爪卡盘和专用工装进行装夹加工，而再某些特殊情况下，单是四爪卡盘或装用工装装夹零件无法满足零件加工的过定位要求，因此，这种情况下，需要一种过定位的工装来满足零件的加工要求，而重新提制专用工装或在原有专用工装上改造成满足要求的新工装时，不仅制造周期长，并且产生了巨大的费用，因此，本基于空心轴的压紧装置不仅大大缩短了制造的周期，更是大大降低了企业的制造成本。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种基于空心轴的压紧装置，该基于空心轴的压紧装置能减轻操作者劳动强度，实现零件加工的连贯、夹紧可靠，提高零件加工效率。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种基于空心轴的压紧装置，包括四爪卡盘、底盖、双头螺杆、压盖；所述四爪卡盘底部正中位置设有凹槽，所述底盖为圆盘状安装在凹槽中，底盖正中位置有孔；所述双头螺杆垂直穿过底盖正中的孔中固定；所述压盖为圆盘状，双头螺杆顶部穿过压盖中心的孔。
所述底盖底部正中位置固定有螺母，双头螺杆通过底盖底部正中的螺母与底盖固定。
所述底盖底部正中的螺母焊接在底盖上。
所述压盖顶面正中有螺帽，双头螺杆的顶部与螺帽螺纹配合。
所述双头螺杆的直径大于等于螺帽的对边长度。
本实用新型的有益效果在于：可将零件的内孔、外圆合并在一台机床加工，一次装夹保证零件内外圆的同心度，减少了机床的占用，提高机床的使用效率，且大大减轻了操作者的劳动强度，既减少了加工成本，有降低了工装制造成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-四爪卡盘，2-底盖，3-双头螺杆，4-压盖，5-螺帽，6-加工零件。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示的一种基于空心轴的压紧装置，包括四爪卡盘1、底盖2、双头螺杆3、压盖4；所述四爪卡盘1底部正中位置设有凹槽，所述底盖2为圆盘状安装在凹槽中，底盖2正中位置有孔；所述双头螺杆3垂直穿过底盖2正中的孔中固定；所述压盖4为圆盘状，双头螺杆3顶部穿过压盖4中心的孔。
所述底盖2底部正中位置固定有螺母，双头螺杆3通过底盖2底部正中的螺母与底盖2固定。
所述底盖2底部正中的螺母焊接在底盖2上。
所述压盖4顶面正中有螺帽5，双头螺杆3的顶部与螺帽5螺纹配合。
所述双头螺杆3的直径大于等于所述螺帽5的对边长度。
使用时：装夹加工零件6前，先将底盖2放置于四爪卡盘1的底部，装夹上加工零件6，待加工完内孔及端面尺寸后，将双头螺杆3连接底盖2，压盖4置于加工零件6端面，再用扳手拧紧螺帽5，固定加工零件6，加工外圆至尺寸。
由此，将加工零件6的内孔、外圆合并在一台机床加工，一次装夹保证零件内外圆的同心度，减少了机床的占用，提高机床的使用效率，且大大减轻了操作者的劳动强度，既减少了加工成本，有降低了工装制造成本，与现有技术的装夹效果对比如表1：
表1技术相比具有的优点或积极效果