本实用新型涉及一种带有物料箱物料位置控制装置秸秆压棒机。
背景技术：
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目前国内的所有秸秆压块机的进料都不是自动控制，常出经现堵料现象，影响生产效率。此外传统的平仓拨料机构都是采用做旋转运动的拨料臂，由于拨料臂位于物料箱底部，当物料将拨料臂埋上后，拨料臂的平仓效果差，不能快速消除物料形成的自流锥体，导致物料箱大量容积不能利用。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供了一种带有物料箱物料位置控制装置秸秆压棒机。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种带有物料箱物料位置控制装置秸秆压棒机，其组成包括：秸秆压棒机，所述的秸秆压棒机具有物料箱，所述的物料箱内设置有控制降速给料量的下位接触式传感器、控制降速给料量的上位接触式传感器，所述的上位接触式传感器设置在距入料口水平距离50cm内的位置，所述的下位接触式传感器设置在距出料端水平距离50cm内的位置，所述的物料箱底安装有物料输出绞龙，所述的物料箱底设置平仓装置，所述的平仓装置包括滑道，在所述的滑道上设置有往复运动的动支架，所述的动支架与固定叶板连接，所述的固定叶板与动叶板通过限位合页连接，在动支架往复运动时动叶板因往复运动过程中物料带来的阻力不同而展开闭合。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型在压棒机的料箱中加上、下两个接触式传感器，在物料达到上限接触到上面的传感器，传感器将信号传到粉碎机，使粉碎机降低粉碎速度。在物料量减少、料面位置降低到下面的传感器时，将信号传递给粉碎机，使其加快粉碎速度。
本实用新型的平仓装置工作原理如下：固定叶板在动支架的带动下在仓底来回往复运动，在此过程中，动叶板展开、闭合地往复变化。动支架往入料口一端运动时，动叶板闭合，由于限位合页的作用，动叶板不会彻底闭合贴紧动叶板，而是部分闭合，与水平面形成不小于15度的夹角，当动支架往出料一端运动时，由于堆积的物料具有惯性从而具有一定阻力，使得动叶板展开，其中动叶板可以是多块，相对滑道，上动叶板和下动叶板，这样对于低于固定叶板的物料也可以被刮动到出料一端。附图中仅给出了动叶板安装在固定叶板上部的情况。本实用新型的平仓装置能在被物料掩埋后仍然高效地刮动物料到出料一端，消除了物料的自流堆积问题，充分利用料箱的容积。
附图说明：
附图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式：
实施例1：
一种带有物料箱物料位置控制装置秸秆压棒机，其组成包括：秸秆压棒机，所述的秸秆压棒机具有物料箱1，所述的物料箱内设置有控制降速给料量的下位接触式传感器2、控制降速给料量的上位接触式传感器3，所述的上位接触式传感器设置在距入料口4水平距离50cm内的位置，所述的下位接触式传感器设置在距出料端水平距离50cm内的位置，所述的物料箱底安装有物料输出绞龙5，所述的物料箱底设置平仓装置，所述的平仓装置包括滑道6，在所述的滑道上设置有往复运动的动支架，所述的动支架与固定叶板7连接，所述的固定叶板与动叶板8通过限位合页连接，在动支架往复运动时动叶板因往复运动过程中物料带来的阻力不同而展开闭合。