一种钢管与毛细管并焊专用扶捋冷却装置的制作方法

本发明涉及并焊专用扶捋冷却装置技术领域，具体属于一种钢管与毛细管并焊专用扶捋冷却装置。

背景技术：

在蒸发器的制造过程中，需要将毛细管与钢管通过锡焊丝并焊在一起，并焊时先将钢管和毛细管放在滚轮上，将成卷的锡焊丝安装好，拉出一端焊丝对准在钢管和毛细管之间待焊接处，点燃气焊枪对准焊丝和钢管毛细管的待焊接处，融化后的焊丝滴入待焊接处。在此过程中存在一下问题：1，有时融化后的焊丝会滴到钢管或毛细管上，未流入待焊接处；2，融化后的锡焊丝滴入钢管和毛细管之间的待焊接处后，需要快速冷却确保钢管和毛细管焊接粘合紧密，如果不能快速冷却，会使钢管和毛细管待焊接处脱焊；为了解决这两个问题，现在钢管和毛细管并焊时采用人工抓取沾水的布，手工扶捋冷却，此时存在如下严重问题：1，经常发生融化后的焊丝滴到员工手上，导致员工被烫伤；2，沾水的布使用一段时间需要重新沾取水，此时要停机，严重影响生产效率；3，有时员工忘记及时将布沾取水，引起此布被滴上的焊丝引燃或布过干不能起到冷却作用致使钢管和毛细管焊接处批量脱焊。为此，我们推出了一种钢管与毛细管并焊专用扶捋冷却装置。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种钢管与毛细管并焊专用扶捋冷却装置，可解决上述背景技术中提到的问题。

本发明所采用的技术方案如下：

一种钢管与毛细管并焊专用扶捋冷却装置，其特征是包括扶捋机构和循环冷却装置，所述扶捋机构有定位立板、卡簧、电机、气缸、电磁阀、固定板、带弹子盘的轴承、轴承套和上下辊，定位立板有两块固定安装在并焊机的机架两侧，定位立板上面有腰形和C形通孔，固定板固定在定位立板顶面上，气缸安装在固定板上与电磁阀连接，气缸的气推杆向下与上辊连接，卡簧的一端固定在固定板下面另一端与上辊连接，下辊固定安装在定位立板的腰形通孔内，下辊侧面安装有电机，上辊位于下辊上面安装在机架两侧定位立板之间，带弹子盘的轴承和轴承套安装在上下辊与定位立板接触的位置，所述循环冷却装置包括蓄水箱、水泵、出水管、侧板、托水盘、回水管和控制开关，蓄水箱固定在地面上，水泵放入蓄水箱内，控制开关固定安装在蓄水箱上面，控制开关与水泵连接控制水泵开停，出水管的一端固定在水泵上另一端固定在侧板上，侧板固定在定位立板侧面，出水管出水口位置与上辊之间有间隔，托水盘安装在下辊下面，回水管的一端安装在托水盘底部另一端放入蓄水箱内。

所述上下辊带有芯杆，芯杆两端安装在机架两侧定位立板上面，上辊和下辊上面都有两圈沟槽，上下辊外面包裹有一层布，上辊可在机架两侧定位立板上面的腰形和C形通孔之间互换位置，当电磁阀指令气缸通气时，气缸的气推杆向下运动，推动上辊芯杆固定在C形通孔内，当气缸排气后，气缸的气推杆向上运动，带动上辊芯杆固定在腰形通孔上端。

所述循环冷却装置中的侧板有两块，一块固定在定位立板的上部侧面，出水管固定在上面，另一块固定在同一块定位立板的下部，回水管固定在上面。

所述托水盘固定在定位立板下部的侧板侧面，托水盘底部有通孔，回水管的一端安装固定在此通孔处。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过对扶捋机构和循环冷却装置的自主研发优选设计组合，制造出钢管与毛细管并焊专用扶捋冷却装置，直接固定安装在钢管与毛细管并焊两侧，可以解决采用人工抓取沾水的布，手工扶捋冷却过程中存在的问题。同时，本发明安装在钢管与毛细管并焊机两侧，距离气焊枪加热处一定距离，将钢管和毛细管固定在上辊和下辊上面的两圈沟槽内，调整好焊丝和气焊枪的位置，通过电机带动下辊主动，上辊从动进行定位转动，可以确保融化后的焊丝正好滴在焊接处，如果有些许偏差，上下辊外表面的布会将滴下未凝固的焊丝熔液，滚动带入待焊接处；出水管出水口位置与上辊之间有间隔，可以确保融化后滴入钢管和毛细管之间待焊接处的锡焊丝，快速被出水口流出的水冷却，循环冷却装置可以保证蓄水箱内的水循环冷却焊接处。此外，本发明通过上下辊可以将采用锡焊丝并焊刚结束的钢管与毛细管扶捋顺直，同时对钢管与毛细管焊接处进行冷却，生产效率高，冷却效果好，被扶捋钢管与毛细管顺直，适合钢管与毛细管采用锡焊丝并焊时普遍推广使用。

附图说明

图1为本发明整体结构图；

图2为辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见附图，一种钢管与毛细管并焊专用扶捋冷却装置，其特征是包括扶捋机构和循环冷却装置，所述扶捋机构有定位立板1、卡簧3、电机2、气缸4、电磁阀、固定板5、带弹子盘的轴承、轴承套和上下辊(6和14)，定位立板1有两块固定安装在并焊机的机架两侧，定位立板1上面有腰形和C形通孔，固定板5固定在定位立板1顶面上，气缸4安装在固定板5上与电磁阀连接，气缸4的气推杆向下与上辊6连接，卡簧3的一端固定在固定板5下面另一端与上辊6连接，下辊14固定安装在定位立板1的腰形通孔内，下辊14侧面安装有电机2，上辊6位于下辊14上面安装在机架两侧定位立板1之间，带弹子盘的轴承和轴承套安装在上下辊(6和14)与定位立板1接触的位置，所述循环冷却装置包括蓄水箱9、水泵11、出水管7、侧板8、托水盘13、回水管12和控制开关10，蓄水箱9固定在地面上，水泵11放入蓄水箱9内，控制开关10固定安装在蓄水箱9上面，控制开关10与水泵11连接控制水泵11开停，出水管7的一端固定在水泵11上另一端固定在侧板8上，侧板8固定在定位立板1侧面，出水管7出水口位置与上辊6之间有间隔，托水盘13安装在下辊14下面，回水管12的一端安装在托水盘13底部另一端放入蓄水箱9内。

所述上下辊(6和14)带有芯杆15，芯杆15两端安装在机架两侧定位立板1上面，上辊6和下辊14上面都有两圈沟槽(16和17)，上下辊(6和14)外面包裹有一层布，上辊6可在机架两侧定位立板1上面的腰形和C形通孔之间互换位置，当电磁阀指令气缸4通气时，气缸4的气推杆向下运动，推动上辊6芯杆15固定在C形通孔内，当气缸4排气后，气缸4的气推杆向上运动，带动上辊6芯杆15固定在腰形通孔上端。

所述循环冷却装置中的侧板8有两块，一块固定在定位立板1的上部侧面，出水管7固定在上面，另一块固定在同一块定位立板1的下部，回水管12固定在上面。

所述托水盘13固定在定位立板1下部的侧板8侧面，托水盘13底部有通孔，回水管12的一端安装固定在此通孔处。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。