一种钛材焊接氩气保护装置的制作方法

本实用新型属于土木工程领域，尤其是涉及一种钛材焊接氩气保护装置。

背景技术：

目前钛材焊接需要极高的空气隔绝，并且钛材焊接施工需要两名专业操作人员配合进行焊接施工，一人提供氩气，一人用钨极焊把进行焊接，要求双方配合默契，才能进行施工，氩气没有保护到位进行焊接施工或者焊接过程中出现氩气跑漏现象时有发生，在氩气没有有效保护下进行焊接时，容易产生硬度很高的氧化物或者氮化物，需要进行打磨处理之后方可继续焊接施工。严重影响钛材焊接速度及焊接质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种钛材焊接氩气保护装置，尤其适合单人焊接施工。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钛材焊接氩气保护装置，包括焊把和设置在焊把上的三通，所述焊把内设置氩气管，所述氩气管连接三通的第一通口，所述三通的第二通口连接氩气软管，所述氩气软管上设置焊把上帽，所述三通的第三通口连接焊把喷嘴，所述焊把喷嘴内设置钨极，所述焊把喷嘴上设置卡箍，所述焊把喷嘴外部设置保护罩，所述保护罩内设置铜丝，所述焊把尾端连接焊把线。

进一步地，所述保护罩为U型。

进一步地，所述保护罩为直角。

进一步地，所述保护罩的厚度为1.5mm-2.5mm。

进一步地，所述焊把上设置开关。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可实现单人焊接施工，更加方便；提高钛材焊接质量，延长钛材使用年限，本装置具有结构简单，维修方便，焊接效率高，节约焊接成本等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型U型保护罩结构示意图；

图4是本实用新型直角保护罩结构示意图。

图中：

1、保护罩 2、铜丝 3、钨极

4、焊把喷嘴 5、卡箍 6、三通

7、通氩气软管 8、焊把上帽 9、开关

10、氩气管 11、焊把线 12、第二通口

13、第三通口 14、第一通口

具体实施方式

如图1所示，本实例一种钛材焊接氩气保护装置，包括焊把，焊把上连接三通6，三通6的第二通口12连接氩气软管7，氩气软管7上设置焊把上帽8，焊把上帽8用于固定氩气软管7，氩气软管7在工作过程中需要弯接，焊把上帽8固定氩气软管7避免弯接过程中出现漏气的现象，影响焊接作业。

三通6的第三通口13设置焊把喷嘴4，焊把喷嘴4内设置钨极3，钨极3插入到焊把喷嘴4内固定，焊把喷嘴4上设置卡箍5，卡箍5固定焊把喷嘴4，焊把喷嘴4外部设置保护罩1，保护罩1内设置铜丝2，为保证氩气均匀充入至焊接区域，在保护罩1内放置适量铜丝2，使气体均匀地通到保护罩1内。焊把内设置氩气管10，氩气管10通入到焊把上的第一通口14，焊把尾端连接焊把线11，焊把线11连接焊机，为整个装置提供动力。焊把上设置开关9。

在焊帽处增加一个三通，三通的第二通口12连接氩气软管7，焊把处的三通第一通口14连接氩气管10，氩气不仅从焊把钨极充入氩气，而且在焊把上帽8口通过三通6连接氩气软管7充入氩气至保护罩1，在双重氩气保护作用下进行焊接。保证氩气能够从钨极3下及焊把上口充入保护罩1，氩气及焊把一体装置，采用水冷氩弧焊把，直流氩弧焊机，实现单人高质量焊接。针对不同管径的钛管选择不同的管口保护罩，如图3所示，保护罩1为U型保护罩1。如图4所示，对于需要进行直角对焊施工时，保护罩1选用尖嘴保护罩。根据焊接钛材及焊接要求，保护罩的厚度为1.5mm-2.5mm。选用2mm厚不锈钢板现场加工制作不同样式保护罩。

本实用新型的有益效果是：提供氩气及焊把一体装置，实现了单人操作完成施工，通过三通使得氩气由单方充入变双向充入，根据焊接条件选择不同的保护罩，能够保证氩气覆盖钨极焊接区域，减少了氩气跑漏，不仅提高了焊接质量，而且保证了焊接速度，具有较大的经济性和适用性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。