一种可双角度调节的模架打斜孔夹具的制作方法

本实用新型属于模架加工技术领域，具体地说，是关于一种可双角度调节的模架打斜孔夹具。

背景技术：

诸多零件(如手机配件)的加工都需要用到模架，由于零件的用途和形状各不相同，因此，常需要在同一块模板上加工多种形状的孔(圆孔、斜孔等)而形成模架。当在模板上打斜孔时，由于斜孔角度的多样性，导致斜孔的开设很难得到好的控制。

现有技术中，可以通过改变打孔设备来适应具有一定倾斜度的斜孔的开设。但为了适应一种倾斜度的斜孔而专门设计一种打孔设备，则会增加打孔成本；且现有技术中的打孔设备的结构较复杂，导致设备的设计和制造成本增加，进一步增加了生产成本。有时，还需要在模架上不同的位置开设斜孔，因此需要同时调节模架在夹具上的位置。

现有技术中的夹具无法满足上述要求，因此，有必要设计一种模架打斜孔的夹具，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可双角度调节的模架打斜孔夹具，以克服现有技术中的上述缺陷，能够在不改变现有的打孔设备的前提下实现模架上开设不同斜度的斜孔的需求，同时可调节模架在夹具上的角度，且操作快速便捷，通用性强。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可双角度调节的模架打斜孔夹具，包括底板，固定于底板两侧的两块角度定位块，与角度定位块铰接连接的两块第一角度调整板，固定于所述第一角度调整板顶部的上固定板及设置于所述上固定板上的第二角度调整板，其中：

所述角度定位块和第一角度调整板的左下角均开设铰接孔，通过固定轴穿过所述铰接孔而实现二者的铰接连接；所述角度定位块上还开设若干个角度定位孔，第一角度调整板的底部与铰接孔处于同一水平位置处设置一排第一角度调整孔；

所述上固定板上开设若干排第一限位孔、第二限位孔，所述第一限位孔呈水平布置，所述第二限位孔呈弧形布置，所述上固定板的左下角开设一个第二角度调整板定位孔；

所述第二角度调整板为一块直角三角形板，所述第二角度调整板的一个锐角端上开设轴孔，与所述轴孔对应的一条直角边的底部开设一排第二角度调整孔。

根据本实用新型，所述底板的上表面的两侧分别设置第一凹槽，第一凹槽的底部开设若干个第一定位通孔，所述角度定位块的底面对应设置若干个第一固定孔，所述角度定位块的底部插入第一凹槽内，通过固定件穿过所述第一定位通孔并插入第一固定内而实现所述角度定位块在底板上的固定。

根据本实用新型，所述上固定板的下表面的两侧分别设置第二凹槽，所述第二凹槽的顶部开设若干个第二定位通孔，所述第一角度调整板的顶面对应开设若干个第二固定孔，所述第一角度调整板的顶部插入第二凹槽内，通过固定件穿过所述第二定位通孔并插入第二固定孔内而实现所述上固定板与第一角度调整板的固定。

根据本实用新型，所述夹具还包括第一限位件和限位压紧件，所述限位压紧件包括限位轴和设置于所述限位轴上的压紧件，所述限位轴插入第一限位孔内，所述压紧件向下压紧模架。

根据本实用新型，所述第一角度调整板设置于所述角度定位块的内侧。

根据本实用新型，所述角度定位块与第一角度调整板控制所述夹具在垂直方向的倾斜角度在0～90度变化。

进一步地，所述角度定位块与第一角度调整板控制所述夹具在垂直方向的倾斜角度在0～33度变化。

根据本实用新型，所述第二角度调整板在0～45度范围内旋转。

根据本实用新型，所述的两块角度定位块与两块第一角度调整板分别通过两根固定轴穿过左下角的铰接孔而实现铰接连接。

根据本实用新型，所述的两块角度定位块与两块第一角度调整板分别通过一根长的固定轴穿过左下角的铰接孔而实现铰接连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

1)本实用新型的可双角度调节的模架打斜孔夹具，通过调节上固定板的倾斜度，在不改变现有的打孔设备的前提下就能实现模架上开设不同斜度的斜孔的需求，通过调节设置在上固定板上的第二角度调整板的角度，可调整模架在上固定板上的位置，且操作快速便捷，通用性强。

2)通过限位销和限位压紧件实现模架在上固定板上的精确定位，能够保证模架上的斜孔的精确性，提高模架打孔质量，且操作成本低，具有广泛的工业应用前景。

附图说明

图1为可双角度调节的模架打斜孔夹具的上固定板水平时(总倾斜度范围为0～22°)的主视图。

图2为可双角度调节的模架打斜孔夹具的上固定板倾斜度为10°(总倾斜度范围为0～22°)的主视图。

图3为本实用新型的上固定板倾斜度为10°(总倾斜度范围为0～33°)时的主视图。

图4为底板的俯视图。

图5为角度定位块的结构示意图。

图6为第一角度调整板的结构示意图。

图7为上固定板的结构示意图。

图8为第二角度调整板的结构示意图。

图9为上固定板上放置第二角度调整板的示意图。

图中：1-底板、2-角度定位块、3-第一角度调整板、4-上固定板、5-第二角度调整板、6-固定轴、7-限位压紧件、8-模架、11-第一凹槽、12-第一定位通孔、(21、31)-铰接孔、22-角度定位孔、23-第一固定孔、32-第一角度调整孔、33-第二固定孔、41-第一限位孔、42-第二限位孔、43-第二角度调整板定位孔、44-第二凹槽、45-第二定位通孔、51-第二角度调整孔、52-轴孔、71-限位轴、72-压紧件。

具体实施方式

下面结合附图，以具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图3及图9所示，本实用新型的可双角度调节的模架打斜孔夹具，包括底板1，固定于底板1两侧的两块角度定位块2，与角度定位块2铰接连接的两块第一角度调整板3，固定于所述第一角度调整板3顶部的上固定板4及设置于所述上固定板4上的第二角度调整板5，其中：

如图5和图6所示，所述角度定位块2和第一角度调整板3的左下角均开设铰接孔(21、31)，通过固定轴6穿过所述铰接孔(21、31)而实现二者的铰接连接；所述角度定位块2上还开设若干个角度定位孔22，第一角度调整板3的底部与铰接孔(21、31)处于同一水平位置处设置一排第一角度调整孔32。

通过铰接连接的角度定位块和第一角度调整板可实现上固定板的自由旋转，通过角度定位块上的角度定位孔和第一角度调整板上的第一角度调整孔可实现上固定板固定于某一倾斜角度，操作快速便捷。

如图7所示，所述上固定板4上开设若干排第一限位孔41、第二限位孔42，所述第一限位孔41呈水平布置，所述第二限位孔42呈弧形布置，所述上固定板4的左下角开设一个第二角度调整板定位孔43。

如图8所示，所述第二角度调整板5为一块直角三角形板，所述第二角度调整板5的一个锐角端上开设轴孔52，与所述轴孔52对应的一条直角边的底部开设一排第二角度调整孔51。

使用时，将限位销穿过所述轴孔并插入所述第二角度调整板定位孔而将所述第二角度调整板旋转固定于上固定板上，通过将第二角度调整板沿限位销旋转，并将另一个限位销穿过第二角度调整孔和对应角度上的第二限位孔，就可以将第二角度调整板固定于设计的角度上，然后将模架8与第二角度调整板的斜边抵靠，并固定，从而实现双角度调节模架打斜孔的操作。

如图1、图4和图5所示，根据本实用新型，所述底板1的上表面的两侧分别设置第一凹槽11，第一凹槽11的底部开设若干个第一定位通孔12，所述角度定位块2的底面对应设置若干个第一固定孔23，所述角度定位块2的底部插入第一凹槽11内，通过固定件(例如螺钉)穿过所述第一定位通孔12并插入第一固定孔23内而实现所述角度定位块2在底板1上的固定。

如图1、图6和图7所示，根据本实用新型，所述上固定板4的下表面的两侧分别设置第二凹槽44，所述第二凹槽44的顶部开设若干个第二定位通孔45，所述第一角度调整板3的顶面对应开设若干个第二固定孔33，所述第一角度调整板3的顶部插入第二凹槽44内，通过固定件(例如螺钉)穿过所述第二定位通孔45并插入第二固定孔33内而实现所述上固定板4与第一角度调整板3的固定。

如图2和图3所示，根据本实用新型，所述夹具还包括限位压紧件7，所述限位压紧件7包括限位轴71和设置于所述限位轴71上的压紧件72，所述限位轴71插入第一限位孔41内，所述压紧件72向下压紧模架8。所述压紧件72的中部开设通孔，限位销穿过通孔并插入第一限位孔41中，其上端通过螺母固定，从而保证所述压紧件72向下压紧模架8。

通过限位销插入第一限位孔内对模架进行粗定位，通过限位压紧件7对模架进行精确固定，从而保证了模架上打斜孔的精确度。

根据本实用新型，所述第一角度调整板3设置于所述角度定位块2的内侧。

根据本实用新型，所述角度定位块2与第一角度调整板3控制所述夹具在垂直方向的倾斜角度在0～90度变化。

进一步地，所述角度定位块2与第一角度调整板3控制所述夹具在垂直方向的倾斜角度在0～33度变化。

根据本实用新型，所述第二角度调整板5在0～45度范围内旋转。

根据本实用新型，所述的两块角度定位块2与两块第一角度调整板3分别通过两根固定轴6穿过左下角的铰接孔(21、31)而实现铰接连接。

根据本实用新型，所述的两块角度定位块2与两块第一角度调整板3分别通过一根长的固定轴6穿过左下角的铰接孔(21、31)而实现铰接连接。

本实用新型的可双角度调节的模架打斜孔夹具使用时，按照如下步骤进行：

1)、将夹具水平放置在机床的加工台面上，夹具的底板通过加工台面上的定位装置精确定位；然后旋转第一角度调整板，第一角度调整板带动固定在其上的上固定板倾斜，当第一角度调整板旋转至合适的角度时，将定位销穿过角度定位孔和对应的第一角度调整孔内，从而将上固定板固定于所需的倾斜角度上。

2)、如图9所示，将限位销穿过轴孔并插入第二角度调整板定位孔而将第二角度调整板旋转固定于上固定板上；通过将第二角度调整板沿限位销旋转，并将另一个限位销穿过第二角度调整孔和对应的上固定板上的第二限位孔，将第二角度调整板固定于设计角度上，然后将模架与第二角度调整板的斜边抵靠，并通过限位销和限位压紧件固定。

4)、通过常规的打孔设备对模架进行打孔，打孔结束后，可根据斜孔角度的设计需要重新调整上固定板的倾斜角度，再旋转第二角度调整板至设定角度；或仅旋转第二角度调整板至设定角度，然后重复对模架进行打孔；

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。