本实用新型属于钛材锻造设备技术领域，涉及锻造液压机，具体涉及一种锻造液压机用锻造V型砧。
背景技术：
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。钛金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，利用锻模锻造制造例如圆盘状或环状的锻造件，锻模一般用于生产重量不大、批量较大的锻造件，已经不能满足市场的需求，急需一种模锻生产重量大的锻造件。
技术实现要素：
本实用新型解决了现有技术的不足，提供一种锻造液压机用锻造V型砧，满足了大尺寸，大重量锻造件的生产需求。
本实用新型所采用的技术方案是：一种锻造液压机用锻造V型砧，包括上模及承载上模的下模，所述上模上端面开设有V字型槽，且下端面设有U型凸块，所述下模上端面开设有U型槽，所述上模的U型凸块镶嵌于下模的U型槽内，所述U型凸块一侧壁与U型槽一侧壁紧密接触，U型凸块另一侧壁与U型槽另一侧壁间预留有定位型腔，所述定位型腔内活动插装有定位杆。
优选的，所述上模及下模的一侧连接处开设有矩形盲孔。
优选的，所述下模两侧均开设有圆形盲孔Ⅰ。
优选的，所述上模两侧均开设有圆形盲孔Ⅱ。
相较于现有技术，本实用新型具有的有益效果：结构新颖、承重力大，满足了大尺寸，大重量锻造件的生产需求。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
一种锻造液压机用锻造V型砧，结构如图1所示，包括上模2及承载上模2的下模1，所述上模2上端面开设有V字型槽23，且下端面设有U型凸块21，所述下模1上端面开设有U型槽11，所述上模2的U型凸块21镶嵌于下模1的U型槽11内，所述U型凸块21一侧壁与U型槽11一侧壁紧密接触，U型凸块21另一侧壁与U型槽11另一侧壁间预留有定位型腔3，所述定位型腔3内活动插装有定位杆31。将定位杆31插入定位型腔3内达到了定位上模2的目的，上模2不会发生晃动。
所述上模2及下模1的一侧连接处开设有矩形盲孔12。
所述下模1两侧均开设有圆形盲孔Ⅰ13。所述上模2两侧均开设有圆形盲孔Ⅱ22。将圆形铁棒插入圆形盲孔Ⅰ13或圆形盲孔Ⅱ22内，圆形铁棒与吊车吊丝配合下模1或上模2发生位移。
使用时，温度在900～1300℃之间的高温大型锻造件与上模2的V字型槽23直接接触，大型锻造件受到锻造液压机向下的力从而改变其形状，形成V字型大型锻造件。
该装置结构新颖、承重力大，满足了大尺寸，大重量锻造件的生产需求。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。