立体组合型农药悬乳剂加工包装复合车间的制作方法

本实用新型涉及农药悬乳剂加工和包装生产，具体涉及农药悬乳剂的加工和包装设备的立体化分布结构。

背景技术：

在农药悬乳剂生产企业中，都设有农药悬乳剂的加工车间和包装车间，在农药悬乳剂生产车间，所有加工设备都是单层平面分布，各台设备按加工工艺流程在同平面排列，各台设备之间的液体转移都是通过泵阀控制输送，生产出的成品液体农药制剂通过储存器或专门输送管路抽送到包装车间，通过瓶体灌装生产线或袋式包装生产线对液体农药制剂进行包装上市，瓶体灌装生产线或袋式包装生产线都是平面分布，这种液体农药制剂的生产和包装所占用的土地面积大，液体农药制剂的加工、包装所消耗的能量高，自动化程度低，人力成本高，不符合现行的土地节约化要求和高效节能的生产要求，为了提高农药制剂生产企业的土地利用率，提高单位面积的产能，申请人针对现有农药悬乳剂生产企业中生产设备占地面积过大，农药悬乳剂加工与包装不能共线同步进行，且生产能耗过高的缺陷，开发了一种立体组合型农药悬乳剂加工包装复合车间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种立体组合型农药悬乳剂加工包装复合车间。它占地面积小，能耗低，便于提高农药制剂加工、包装的智能化控制水平。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种立体组合型农药悬乳剂加工包装复合车间，其特征是：包括钢结构三层加工厂房、农药悬乳剂加工线、钢结构单层包装厂房和液体农药制剂灌装线，钢结构三层加工厂房和钢结构单层包装厂房连体拼接，农药悬乳剂加工线依据加工工艺依次分布在钢结构三层加工厂房内，液体农药制剂灌装线设置在钢结构单层包装厂房内，农药悬乳剂加工线与液体农药制剂灌装线串联连接，所述农药悬乳剂加工线中包括第一负压投料斗、单螺旋锥形动态料仓、螺杆输送机、第一配料剪切釜、第一篮式过滤器、在线剪切机、第一缓冲罐、砂磨机组、第二缓冲罐、第一隔膜泵、第二配料剪切釜、第二隔膜泵、第三配料剪切釜、第三隔膜泵、第二篮式过滤器、第一成品罐、第二成品罐、第一助剂供应单元、第一计量罐、胶剪切罐、第二助剂供应单元、第三助剂供应单元、第二负压投料斗、真空上料机、配置罐、第四助剂供应单元、第二计量罐、仓顶除尘器、水膜除尘器、离心通风机、活性炭吸附塔、废液收集罐、多级离心泵和脉冲除尘机，第一负压投料斗、单螺旋锥形动态料仓、第一成品罐、第二成品罐、第一助剂供应单元、第一计量罐、胶剪切罐、第二助剂供应单元、第三助剂供应单元、第二负压投料斗、真空上料机、配置罐、第四助剂供应单元、第二计量罐和脉冲除尘机均安装在第三层，第一负压投料斗和仓顶除尘器都安装在单螺旋锥形动态料仓的上端，螺杆输送机设置在单螺旋锥形动态料仓的下端，第二负压投料斗安装在第三配料剪切釜的上端，真空上料机安装在配置罐的上端；第一配料剪切釜、第一缓冲罐、第二缓冲罐、第二配料剪切釜、第三配料剪切釜和多级离心泵均安装在第二层；第一篮式过滤器、在线剪切机、砂磨机组、第一隔膜泵、第二隔膜泵、第三隔膜泵、第二篮式过滤器和废液收集罐均安装在第一层；水膜除尘器、离心通风机和活性炭吸附塔均安装在第一层的室外；

在农药悬乳剂加工线中，物料流程路线为：单螺旋锥形动态料仓下端的螺杆输送机、第一配料剪切釜、第一篮式过滤器、在线剪切机、第一缓冲罐、砂磨机组、第二缓冲罐、第一隔膜泵、第二配料剪切釜、第二隔膜泵、第三配料剪切釜、第三隔膜泵、第二篮式过滤器、第一成品罐或第二成品罐串联连接，第一助剂供应单元与第一配料剪切釜的上端相连，第二助剂供应单元与第二配料剪切釜的上端相连，第三助剂供应单元与第三配料剪切釜的上端相连，第四助剂供应单元与配置罐的上端相连，第二负压投料斗安装在第三配料剪切釜的上端，真空上料机安装在配置罐的上端；第一计量罐分别与第一配料剪切釜、第二配料剪切釜和第三配料剪切釜的上端相连接，第二计量罐与配置罐的上端相连接；

在农药悬乳剂加工线中，废气排空系统的连接关系为：第一计量罐、胶剪切罐、第二计量罐、配置罐、第一成品罐、第二成品罐、第一配料剪切釜、第一缓冲罐、第二缓冲罐、第二配料剪切釜、第三配料剪切釜和废液收集罐的内腔均由离心通风机抽吸后输入活性炭吸附塔处理；

在农药悬乳剂加工线中，清洗系统的连接关系为：第一计量罐中带压清洗液直接放入位于第二层的第一配料剪切釜、第一缓冲罐、第二缓冲罐、第二配料剪切釜进行清洗，第一配料剪切釜、第一缓冲罐、第二缓冲罐内的清洗液再由第一隔膜泵抽送至第二配料剪切釜内，第二配料剪切釜内的清洗液由第二隔膜泵抽送至第三配料剪切釜内，再由第三隔膜泵抽供第一成品罐或第二成品罐，最后依靠自重流入废液收集罐中；第三配料剪切釜、胶剪切罐、配置罐、第一成品罐、第二成品罐由多级离心泵增压后清洗，胶剪切罐清洗后的洗液流入第二配料剪切釜内，配置罐清洗后的洗液流入第三配料剪切釜内，第一成品罐和第二成品罐清洗后的洗液流入废液收集罐中；

在农药悬乳剂加工线中，除尘系统的连接关系为：水膜除尘器通过脉冲除尘机对第二负压投料斗、真空上料机进行抽吸废气除尘，同时水膜除尘器对仓顶除尘器进行抽吸废气除尘。

进一步，在钢结构单层包装厂房内设有瓶体灌装生产线或和袋式灌装生产线。

更进一步，在钢结构单层包装厂房内设有袋式灌装生产线。

更进一步，在钢结构单层包装厂房内设有瓶体灌装生产线。

更进一步，在钢结构单层包装厂房内设有二条液体灌装生产线，其中一条为瓶体灌装生产线，另一条为袋式灌装生产线。

本实用新型的有益效果是：由于将农药悬乳剂的加工设备按照生产工艺流程进行三层立体分布，这样仅乳油农药制剂的加工设备流程占地面积就可节约60％以上，而且充分利用了液体物料的自重从上往下自动输送，减少了液体农药制剂制造过程中液体用泵抽送所消耗的能量，将液体农药制剂加工设备立体分布流程与灌装线串联起来，实现了液体农药制剂从原料进入到小包装成品的输出成套生产，将液体农药制剂的加工设备和灌装设备与钢结构拼装厂房结合起来，使液体农药制剂生产车间成为一种全新的产品，是现代液体农药制剂生产成套设备的发展方向。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为农药悬乳剂加工线的分布结构示意图；

图3为农药悬乳剂加工线中清洗系统的流程连接示意图；

图4为农药悬乳剂加工线中废气抽排系统的流程连接示意图；

图5为农药悬乳剂加工线中除尘系统的流程连接示意图；

图中：1-钢结构三层加工厂房；2-农药悬乳剂加工线；3-钢结构单层包装厂房；4-液体农药制剂灌装线；2.1-第一负压投料斗；2.2-单螺旋锥形动态料仓；2.3-螺杆输送机；2.4-第一配料剪切釜；2.5-第一篮式过滤器；2.6-在线剪切机；2.7-第一缓冲罐；2.8-砂磨机组；2.9-第二缓冲罐；2.10-第一隔膜泵；2.11-第二配料剪切釜；2.12-第二隔膜泵；2.13-第三配料剪切釜；2.14-第三隔膜泵；2.15-第二篮式过滤器；2.16-第一成品罐；2.17-第二成品罐；2.18-第一助剂供应单元；2.19-第一计量罐；2.20-胶剪切罐；2.21-第二助剂供应单元；2.22-第三助剂供应单元；2.23-第二负压投料斗；2.24-真空上料机；2.25-配置罐；2.26-第四助剂供应单元；2.27-第二计量罐；2.28-仓顶除尘器；2.29-水膜除尘器；2.30-离心通风机；2.31-活性炭吸附塔；2.32-废液收集罐；2.33-多级离心泵；2.34-脉冲除尘机。

具体实施方式

下面将结合实施例中的附图说明本实用新型的具体实施方式：

实施例1：一种立体组合型农药悬乳剂加工包装复合车间，如图1至图5所示，包括钢结构三层加工厂房1、农药悬乳剂加工线2、钢结构单层包装厂房3和液体农药制剂灌装线4，钢结构三层加工厂房1和钢结构单层包装厂房3连体拼接，农药悬乳剂加工线2依据加工工艺依次分布在钢结构三层加工厂房1内，液体农药制剂灌装线4设置在钢结构单层包装厂房3内，农药悬乳剂加工线2与液体农药制剂灌装线4串联连接，所述农药悬乳剂加工线2中包括第一负压投料斗2.1、单螺旋锥形动态料仓2.2、螺杆输送机2.3、第一配料剪切釜2.4、第一篮式过滤器2.5、在线剪切机2.6、第一缓冲罐2.7、砂磨机组2.8、第二缓冲罐2.9、第一隔膜泵2.10、第二配料剪切釜2.11、第二隔膜泵2.12、第三配料剪切釜2.13、第三隔膜泵2.14、第二篮式过滤器2.15、第一成品罐2.16、第二成品罐2.17、第一助剂供应单元2.18、第一计量罐2.19、胶剪切罐2.20、第二助剂供应单元2.21、第三助剂供应单元2.22、第二负压投料斗2.23、真空上料机2.24、配置罐2.25、第四助剂供应单元2.26、第二计量罐2.27、仓顶除尘器2.28、水膜除尘器2.29、离心通风机2.30、活性炭吸附塔2.31、废液收集罐2.32、多级离心泵2.33和脉冲除尘机2.34，第一负压投料斗2.1、单螺旋锥形动态料仓2.2、第一成品罐2.16、第二成品罐2.17、第一助剂供应单元2.18、第一计量罐2.19、胶剪切罐2.20、第二助剂供应单元2.21、第三助剂供应单元2.22、第二负压投料斗2.23、真空上料机2.24、配置罐2.25、第四助剂供应单元2.26、第二计量罐2.27和脉冲除尘机2.34均安装在第三层，第一负压投料斗2.1和仓顶除尘器2.28都安装在单螺旋锥形动态料仓2.2的上端，螺杆输送机2.3设置在单螺旋锥形动态料仓2.2的下端，第二负压投料斗2.23安装在第三配料剪切釜2.13的上端，真空上料机2.24安装在配置罐2.25的上端；第一配料剪切釜2.4、第一缓冲罐2.7、第二缓冲罐2.9、第二配料剪切釜2.11、第三配料剪切釜2.13和多级离心泵2.33均安装在第二层；第一篮式过滤器2.5、在线剪切机2.6、砂磨机组2.8、第一隔膜泵2.10、第二隔膜泵2.12、第三隔膜泵2.14、第二篮式过滤器2.15和废液收集罐2.32均安装在第一层；水膜除尘器2.29、离心通风机2.30、活性炭吸附塔2.31均安装在第一层的室外；

在农药悬乳剂加工线2中，物料流程路线如图2所示，单螺旋锥形动态料仓2.2下端的螺杆输送机2.3、第一配料剪切釜2.4、第一篮式过滤器2.5、在线剪切机2.6、第一缓冲罐2.7、砂磨机组2.8、第二缓冲罐2.9、第一隔膜泵2.10、第二配料剪切釜2.11、第二隔膜泵2.12、第三配料剪切釜2.13、第三隔膜泵2.14、第二篮式过滤器2.15、第一成品罐2.16或第二成品罐2.17串联连接，第一助剂供应单元2.18与第一配料剪切釜2.4的上端相连，第二助剂供应单元2.21与第二配料剪切釜2.11的上端相连，第三助剂供应单元2.22与第三配料剪切釜2.13的上端相连，第四助剂供应单元2.26与配置罐2.25的上端相连，第二负压投料斗2.23安装在第三配料剪切釜2.13的上端，真空上料机2.24安装在配置罐2.25的上端；第一计量罐2.19分别与第一配料剪切釜2.4、第二配料剪切釜2.11和第三配料剪切釜2.13的上端相连接，第二计量罐2.27与配置罐2.25的上端相连接；

在农药悬乳剂加工线2中，清洗系统的连接关系如图3所示，第一计量罐2.19中带压清洗液直接放入位于第二层的第一配料剪切釜2.4、第一缓冲罐2.7、第二缓冲罐2.9和第二配料剪切釜2.11进行清洗，第一配料剪切釜2.4、第一缓冲罐2.7和第二缓冲罐2.9内的清洗液再由第一隔膜泵2.10抽送至第二配料剪切釜2.11内，第二配料剪切釜2.11内的清洗液由第二隔膜泵2.12抽送至第三配料剪切釜2.13内，再由第三隔膜泵2.14抽供第一成品罐2.16或第二成品罐2.17，最后依靠自重流入废液收集罐2.32中；第三配料剪切釜2.13、胶剪切罐2.20、配置罐2.25、第一成品罐2.16和第二成品罐2.17由多级离心泵2.33增压后清洗，胶剪切罐2.20清洗后的洗液流入第二配料剪切釜2.11内，配置罐2.25清洗后的洗液流入第三配料剪切釜2.13内，第一成品罐2.16和第二成品罐2.17清洗后的洗液流入废液收集罐2.32中；

在农药悬乳剂加工线2中，废气排空系统的连接关系如图4所示，第一计量罐2.10、胶剪切罐2.20、第二计量罐2.27、配置罐2.25、第一成品罐2.16、第二成品罐2.17、第一配料剪切釜2.4、第一缓冲罐2.7、第二缓冲罐2.9、第二配料剪切釜2.11、第三配料剪切釜2.13和废液收集罐2.32的内腔均由离心通风机2.30抽吸后输入活性炭吸附塔2.31处理；

在农药悬乳剂加工线2中，除尘系统的连接关系如图5所示，水膜除尘器2.29通过脉冲除尘机2.34对第二负压投料斗2.23、真空上料机2.24进行抽吸废气除尘，同时水膜除尘器2.29对仓顶除尘器2.28进行抽吸废气除尘。

在本例中，在钢结构单层包装厂房3内设有二条液体灌装生产线，其中一条为瓶体灌装生产线，另一条为袋式灌装生产线。