一种加工电视机边框的专用夹具的制作方法

本实用新型涉及电视机边框夹具技术领域，尤其是涉及一种加工电视机边框的专用夹具。

背景技术：

电视机边框在进行加工时，需要将电视机边框固定在夹具上，夹具安装在机床上，通过机床对电视机边框进行加工。

现有的夹具每次只能固定一工件，当该工件完成加工后，必须将该工件从夹具上拆卸下来，将未加工的工件固定在夹具上继续加工。

目前电视机边框的加工企业均是使用二轴半或三轴加工机械进行加工，而电视机边框至少要加工2至3个面，对其进行铣销或钻孔等加工，在电视机边框装夹固定于夹具后，加工机械只能加工电视机边框的一个面，加工另一个面需要重装装夹，因此，加工一个电视机边框需要多次装夹作业。

电视机边框的装夹作业需要耗费较长的时间，而加工机械对电视机边框的加工时间是非常短的。在机械加工一个电视机边框的总时间中，装夹作业所占时间与加工作业所占时间的比例为2～5：1，电视机边框的装夹作业耗费大量时间。特别是针对大批量的加工电视机边框时，工作人员需要进行频繁的装夹作业，工作人员劳动强度较大且浪费人力，加工效率极低，增加了企业的生产成本，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种加工电视机边框的专用夹具，它结构简单，减少装夹作业及装夹时间，提高加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种加工电视机边框的专用夹具，包括一定位锁紧座和一驱动座，定位锁紧座和驱动座之间旋转安装有至少一根多工位装夹柱，驱动座包括第一驱动装置，每一多工位装夹柱的中段的柱体表面设置有至少一个用于安装夹具或者电视机边框的装夹面，第一驱动装置分别传动连接各多工位装夹柱，用于在加工过程驱动各多工位装夹柱正/反向旋转设定的角度；定位锁紧座固定有第二驱动装置和固定板，固定板滑动安装有一定位锁销，第二驱动装置连接定位锁销的第一端；固定板开设有与定位锁销相对应大小的导向孔，定位锁销的中部滑动穿设于导向孔中；多工位装夹柱的第一端向伸入到定位锁紧座内，多工位装夹柱的第一端的端面开设有一定位锁孔，在各多工位装夹柱旋转至大致的加工位置后各定位锁销的第二端分别插紧于相应的定位锁孔，各定位锁销分别将相应的多工位装夹柱锁紧定位在设定的角度：沿多工位装夹柱的圆周方向，多工位装夹柱任一装夹面均具有2～5个加工角度；第二驱动装置具有锁定状态和解锁状态：当第二驱动装置处于锁定状态时，定位锁销的第二端插紧于定位锁孔内，多工位装夹柱处于锁定状态；当第二驱动装置处于解锁状态时，定位锁销的第二端缩退至定位锁孔外，多工位装夹柱处于解锁状态。

进一步的技术方案中，所述第一驱动装置包括动力装置和传动机构，动力装置选用电机、气缸或液压油缸，所述第二驱动装置选用电机、气缸或液压油缸，所述传动机构选用齿条传动机构、齿轮传动机构、丝杆传动机构或同步带传动机构。

进一步的技术方案中，所述动力装置选用气缸，所述传动机构选用所述齿条传动机构，齿条传动机构包括齿轮和齿条，各所述多工位装夹柱的第二端分别固定有一齿轮，各齿轮分别与齿条啮合，动力装置包括第一气缸和第二气缸，第一气缸固定于所述驱动座，第一气缸的输出端连接有一滑板，第二气缸固定于滑板，第二气缸包括推杆，推杆贯穿滑板与齿条连接。

进一步的技术方案中，所述动力装置选用电机，所述传动机构选用所述同步带传动机构，同步带传动机构包括同步带和同步轮，各同步轮分别固定在各所述多工位装夹柱的第二端，电机通过同步带传动连接各同步轮。

进一步的技术方案中，所述多工位装夹柱的数量为2～5根，多工位装夹柱的形状为圆轴体或多边形柱体，每根所述多工位装夹柱的柱体表面设置有2～5个所述装夹面。

进一步的技术方案中，所述推杆的一端设置有连接块，连接块的下端部与推杆固定连接，连接块的上端部与齿条的一端固定连接。

进一步的技术方案中，所述定位锁孔的截面形状为三边形、四边形、五边形或六边形，定位锁销第二端的截面形状与定位锁孔的截面形状相同。

进一步的技术方案中，所述定位锁销的第二端截面的周长小于定位锁销第一端截面的周长，定位锁销与所述定位锁孔的内端过盈配合，定位锁销与定位锁孔的外端间隙配合，定位锁销和定位锁孔均倒有圆角。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型结构简单，更换工件速度快，降低了工作人员劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种加工电视机边框的专用夹具的结构示意图。

图2是本实用新型的一种加工电视机边框的专用夹具的另一结构示意图。

图3是本实用新型的定位锁紧座的结构示意图。

图4是本实用新型的驱动座的结构示意图。

图5是本实用新型的第一驱动装置的结构示意图。

图6是本实用新型的多工位装夹柱的截面示意图。

图7是本实用新型的一种加工电视机边框的专用夹具的又一结构示意图。

图8是本实用新型的多工位装夹柱的另一截面示意图。

图9是本实用新型的定位锁紧座的分解示意图。

图10是本实用新型的定位锁紧座的另一分解示意图。

图中：

1-定位锁紧座、11-第二驱动装置、12-固定板、121-导向孔、13-定位锁销；

2-驱动座、21-第一驱动装置、22-传动机构、23-动力装置、221-齿轮、222-齿条、223-同步轮、224-同步带、231-第一气缸、232-第二气缸、24-滑板、25-连接块；

3-多工位装夹柱、31-装夹面、32-定位锁孔。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种加工电视机边框的专用夹具，见图1至图4所示，包括一定位锁紧座1和一驱动座2，定位锁紧座1和驱动座2之间旋转安装有至少一根多工位装夹柱3，驱动座2包括第一驱动装置21，第一驱动装置21分别传动连接各多工位装夹柱3，用于在加工过程驱动各多工位装夹柱3正/反向旋转设定的角度。

每一多工位装夹柱3的中段的柱体表面设置有至少一个用于安装夹具或者电视机边框的装夹面31，定位锁紧座1固定有第二驱动装置11和固定板12，固定板12滑动安装有一定位锁销13，第二驱动装置11连接定位锁销13的第一端；固定板12开设有与定位锁销13相对应大小的导向孔121，定位锁销13的中部滑动穿设于导向孔121中；

多工位装夹柱3的第一端向伸入到定位锁紧座1内，多工位装夹柱3的第一端的端面开设有一定位锁孔32，在各多工位装夹柱3旋转至大致的加工位置后各定位锁销13的第二端分别插紧于相应的定位锁孔32，各定位锁销13分别将相应的多工位装夹柱3锁紧定位在设定的角度：沿多工位装夹柱3的圆周方向，多工位装夹柱3任一装夹面31均具有2～5个加工角度。

第二驱动装置11具有锁定状态和解锁状态：当第二驱动装置11处于锁定状态时，定位锁销13的第二端插紧于定位锁孔32内，多工位装夹柱3处于锁定状态；当第二驱动装置11处于解锁状态时，定位锁销13的第二端缩退至定位锁孔32外，多工位装夹柱3处于解锁状态。

本实用新型结构简单，更换工件速度快，降低了工作人员劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。

第一驱动装置21包括动力装置23和传动机构22，动力装置23选用电机、气缸或液压油缸，所述第二驱动装置11选用电机、气缸或液压油缸，所述传动机构22选用齿条传动机构22、齿轮传动机构22、丝杆传动机构22或同步带传动机构22。

动力装置23选用气缸，所述传动机构22选用所述齿条传动机构22，齿条传动机构22包括齿轮221和齿条222，各所述多工位装夹柱3的第二端分别固定有一齿轮221，各齿轮221分别与齿条222啮合，动力装置23包括第一气缸231和第二气缸232，第一气缸231固定于所述驱动座2，第一气缸231的输出端连接有一滑板24，第二气缸232固定于滑板24，第二气缸232包括推杆，推杆贯穿滑板24与齿条222连接。推杆的一端设置有连接块25，连接块25的下端部与推杆固定连接，连接块25的上端部与齿条222的一端固定连接。通过第一气缸231和第二气缸232的配合，带动齿条222进行前后移动，从而使多工位装夹柱3随着齿条222的前后移动后进行正反转，从而切换加工工件。通过连接块25使第二气缸232能够带动齿条222进行左右移动，从而使齿条222带动多工位装夹柱3进行旋转。

多工位装夹柱3的数量为2～5根，多工位装夹柱3的形状为圆轴体或多边形柱体，每根所述多工位装夹柱3的柱体表面设置有2～5个所述装夹面31。作为一个优选的实施方式，本实施例的多工位装夹柱3的数量为4根，装夹面31为4面，通过装夹面31可以安装夹具或者电视机边框，加工时先对其中一个装夹面31进行加工，待加工完成后，通过第一驱动装置21带动多工位装夹柱3进行旋转，通过第二动装置推动定位锁销13锁定多工位装夹柱3的位置，使另一装夹面31切换至待加工位置。

定位锁孔32的截面形状为三边形、四边形、五边形或六边形，定位锁销13第二端的截面形状与定位锁孔32的截面形状相同。通过多边形形状的定位锁销13对多工位装夹柱3进行固定，结构简单，稳定性强。

定位锁销13的第二端截面的周长小于定位锁销13第一端截面的周长，定位锁销13与所述定位锁孔32的内端过盈配合，定位锁销13与定位锁孔32的外端间隙配合，定位锁销13和定位锁孔32均倒有圆角。通过间隙配合和过盈配合使定位锁销13能够固定多工位装夹柱3的位置，防止其在加工过程中发生摇摆或者定位不准的现象。

实施例2，见图5所示，本实施例的主要结构、原理以及功效与实施例1相同，这里不再赘述，其不同之处在于，动力装置23选用电机，所述传动机构22选用所述同步带传动机构22，同步带传动机构22包括同步带224和同步轮223，各同步轮223分别固定在各所述多工位装夹柱3的第二端，电机通过同步带224传动连接各同步轮223。通过旋转电机和同步轮223传动机构22带动多工位装夹柱3进行正反转，从而使多工位装夹柱3随着旋转电机的旋转进行正反转，从而切换加工工件。

实施例3，见图1、图6所示，本实施例的主要结构、原理以及功效与实施例1相同，这里不再赘述，其不同之处在于，各多工位装夹柱3选用圆轴体。

实施例4，见图7、图8所示，本实施例的主要结构、原理以及功效与实施例1相同，这里不再赘述，其不同之处在于，各多工位装夹柱3选用四边形柱体。

实施例5，见图9所示，本实施例的主要结构、原理以及功效与实施例1相同，这里不再赘述，其不同之处在于，定位锁孔32的截面为四边形，定位锁销13的截面与定位锁孔32的截面形状相同。

实施例6，见图10所示，本实施例的主要结构、原理以及功效与实施例1相同，这里不再赘述，其不同之处在于，定位锁孔32的截面为三边形，定位锁销13的截面与定位锁孔32的截面形状相同。

本实用新型在加工电视机边框时，将需要加工的电视机边框分别放置在四个装夹面31，通过夹具对电视机边框进行固定，第二驱动装置11推动定位锁销13插入定位锁孔32内，锁定多工位装夹柱3的位置，避免多工位装夹柱3在加工过程中左右摇晃，保证加工精度。待机床对电视机边框加工完成后，第二驱动装置11带动定位锁销13退出定位锁孔32之外，解除对多工位装夹柱3的锁定，动力装置23装置通过传动机构22带动多工位装夹柱3进行旋转，将已加工过的装夹面31旋转至一侧，将放置有未加工工件的装夹面31旋转至待加工工位，第二驱动装置11推动定位锁销13插入定位锁孔32内，再次锁定多工位装夹柱3的位置，机床对工件进行加工，一次循环，知道将多工位装夹柱3上的工件全部都加工好，再停止机床运转，替换工件继续进行加工。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。