一种泵房右围骨架摆焊模的制作方法

本实用新型属于焊接模具设备技术领域，具体涉及一种泵房右围骨架摆焊模。

背景技术：

在清洗车中，泵房用于安装水泵、电动机、水泵控制柜及其他辅助设备。泵房由前后上下左右六个面组成，每个面由多根不同的横梁焊接而成。现有技术中，焊接右围骨架时，需要依据设计将每根横梁依次焊接，并且焊接时只能用手固定，焊接出来的底架变形量大、位置偏差大，在大量生产时，工作缓慢、效率低。

技术实现要素：

本实用新型目的是：旨在提供一种泵房右围骨架摆焊模，使得焊接变形量小、一致性高，减少了测量、校正的工作，生产效率高、产品质量好。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种泵房右围骨架摆焊模，包括第一竖梁、第二竖梁、第一固定夹、第二固定夹和第三固定夹，所述第一竖梁和第二竖梁的结构和大小完全相同、且相互平行设置，所述第一竖梁上表面前后两端分别连接有挡块，所述第二竖梁上表面前后两端分别连接有挡块，所述第一竖梁和第二竖梁之间连接有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和第二横梁之间连接有第三竖梁和第四竖梁，所述第一竖梁和第三竖梁之间连接有三根第三横梁，所述最后侧一根第三横梁和第二横梁之间连接有第一斜梁，所述第二竖梁和第四竖梁之间连接有三根第三横梁，所述最后侧一根第三横梁和第二横梁之间连接有第二斜梁，所述第二横梁后侧面从左到右依次连接有第五竖梁、第六竖梁和第七竖梁，所述第五竖梁和第六竖梁之间连接有两根第四横梁，所述第六竖梁和第七竖梁之间连接有一根第五横梁，所述第二竖梁和第七竖梁之间连接有一根第六横梁；

所述第一固定夹包括第一横板，所述第一横板左端连接有第一大竖板，所述第一横板右端连接有第一小竖板，所述第一小竖板中部开设有两个第一螺纹孔，所述螺纹孔内连接有第一螺栓，所述第一竖梁上表面连接有四个第一固定夹，所述第二竖梁上表面连接有五个第一固定夹，所述第三竖梁、第四竖梁、第一横梁和第二横梁上表面分别连接有三个第一固定夹，所述第三横梁、第六横梁、第一斜梁和第二斜梁上表面连接有一个第一固定夹，所述第五竖梁上表面连接有两个第一固定夹；

所述第二固定夹包括第二横板，所述第二横板左端连接有第二大竖板，所述第二横板右端连接有第二小竖板，所述第二小竖板中部开设有四个第二螺纹孔，所述四个螺纹孔内连接有第二螺栓，所述第六竖梁和第七竖梁上表面分别连接有两个第二固定夹；

所述第三固定夹包括第三横板，所述第三横板左端连接有第三大竖板，所述第三横板右端连接有第三小竖板，所述第三小竖板上端连接有第四横板，所述第四横板右端连接有第四小竖板，所述第三小竖板和第四小竖板中部分别开设有两个第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内连接有第三螺栓，所述第五横梁上表面连接有一个第三固定夹。

采用本技术方案的实用新型，焊接时，把泵房右围骨架的制作材料摆放到泵房右围骨架摆焊模上，挡块用于限位，然后用第一固定夹、第二固定夹和第三固定夹通过螺栓把泵房右围骨架的制作材料与泵房右围骨架摆焊模夹紧，防止制作材料焊接时变形，接着就可以开始焊接了，焊接完成后，取下泵房右围骨架摆焊模即可。这样的结构设计，使得焊接变形量小、一致性高，减少了测量、校正的工作，生产效率高、产品质量好。

进一步限定，所述第一竖梁、第二竖梁、第三竖梁、第四竖梁、第五竖梁、第六竖梁、第七竖梁、第一横梁、第三横梁、第二横梁、第四横梁、第五横梁、第六横梁、第一斜梁和第二斜梁的横截面均呈正方形。这样的结构设计，强度高、稳固性好。

进一步限定，所述第一竖梁、第二竖梁、第三竖梁、第四竖梁、第五竖梁、第六竖梁、第七竖梁、第一横梁、第三横梁、第二横梁、第四横梁、第五横梁、第六横梁、第一斜梁和第二斜梁均为中空结构。这样的结构设计，减轻重量，节约材料。

进一步限定，所述中空结构的规格尺寸为100mm×100mm×6mm。这样的结构设计，不仅强度高，而且节约材料，降低成本。

进一步限定，所述挡块为矩形管状结构。这样的结构设计，限位效果好并且节约成本。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种泵房右围骨架摆焊模实施例的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种泵房右围骨架摆焊模实施例的结构示意图；

图3为本实用新型一种泵房右围骨架摆焊模实施例中第一固定夹的结构示意图；

图4为本实用新型一种泵房右围骨架摆焊模实施例中第二固定夹的结构示意图；

图5为本实用新型一种泵房右围骨架摆焊模实施例中第三固定夹的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

第一竖梁1、第二竖梁2、第三竖梁3、第四竖梁4、第五竖梁5、第六竖梁6、第七竖梁7、第一横梁8、第三横梁9、第二横梁10、第四横梁11、第五横梁12、第六横梁13、第一斜梁14、第二斜梁15、第一固定夹16、第一大竖板161、第一横板162、第一小竖板163、第一螺栓164第二固定夹17、第二大竖板171、第二横板172、第二小竖板173、第二螺栓174、第三固定夹18、第三大竖板181、第四小竖板182、第三小竖板183、第三横板184、第四横板185、第三螺栓186、挡块19。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型的一种泵房右围骨架摆焊模，包括第一竖梁1、第二竖梁2、第一固定夹16、第二固定夹17和第三固定夹18，第一竖梁1和第二竖梁2的结构和大小完全相同、且相互平行设置，第一竖梁1上表面前后两端分别连接有挡块19，第二竖梁2上表面前后两端分别连接有挡块19，第一竖梁1和第二竖梁2之间连接有第一横梁8和第二横梁10，第一横梁8和第二横梁10之间连接有第三竖梁3和第四竖梁4，第一竖梁1和第三竖梁3之间连接有三根第三横梁9，最后侧一根第三横梁9和第二横梁10之间连接有第一斜梁14，第二竖梁2和第四竖梁4之间连接有三根第三横梁9，最后侧一根第三横梁9和第二横梁10之间连接有第二斜梁15，第二横梁10后侧面从左到右依次连接有第五竖梁5、第六竖梁6和第七竖梁7，第五竖梁5和第六竖梁6之间连接有两根第四横梁11，第六竖梁6和第七竖梁7之间连接有一根第五横梁12，第二竖梁2和第七竖梁7之间连接有一根第六横梁13；第一固定夹16包括第一横板162，第一横板162左端连接有第一大竖板161，第一横板162右端连接有第一小竖板163，第一小竖板163中部开设有两个第一螺纹孔，螺纹孔内连接有第一螺栓164，第一竖梁1上表面连接有四个第一固定夹16，第二竖梁2上表面连接有五个第一固定夹16，第三竖梁3、第四竖梁4、第一横梁8和第二横梁10上表面分别连接有三个第一固定夹16，第三横梁9、第六横梁13、第一斜梁14和第二斜梁15上表面连接有一个第一固定夹16，第五竖梁5上表面连接有两个第一固定夹16；第二固定夹17包括第二横板172，第二横板172左端连接有第二大竖板171，第二横板172右端连接有第二小竖板173，第二小竖板173中部开设有四个第二螺纹孔，四个螺纹孔内连接有第二螺栓174，第六竖梁6和第七竖梁7上表面分别连接有两个第二固定夹17；第三固定夹18包括第三横板184，第三横板184左端连接有第三大竖板181，第三横板184右端连接有第三小竖板183，第三小竖板183上端连接有第四横板185，第四横板185右端连接有第四小竖板182，第三小竖板183和第四小竖板182中部分别开设有两个第三螺纹孔，第三螺纹孔内连接有第三螺栓186，第五横梁12上表面连接有一个第三固定夹18。

本实施例中，焊接时，把泵房右围骨架的制作材料摆放到泵房右围骨架摆焊模上，挡块19用于限位，然后用第一固定夹16、第二固定夹17和第三固定夹18把泵房右围骨架的制作材料与泵房右围骨架摆焊模夹紧，防止制作材料焊接时变形，接着就可以开始焊接了，焊接完成后，取下泵房右围骨架摆焊模即可。这样的结构设计，使得焊接变形量小、一致性高，减少了测量、校正的工作，生产效率高、产品质量好。

优选第一竖梁1、第二竖梁2、第三竖梁3、第四竖梁4、第五竖梁5、第六竖梁6、第七竖梁7、第一横梁8、第三横梁9、第二横梁10、第四横梁11、第五横梁12、第六横梁13、第一斜梁14和第二斜梁15的横截面均呈正方形。实际上，也可以根据具体情况选择其他的强度高、稳固性好的方式。

优选第一竖梁1、第二竖梁2、第三竖梁3、第四竖梁4、第五竖梁5、第六竖梁6、第七竖梁7、第一横梁8、第三横梁9、第二横梁10、第四横梁11、第五横梁12、第六横梁13、第一斜梁14和第二斜梁15均为中空结构。实际上，也可以根据具体情况选择其他的减轻重量，节约材料的方式。

优选中空结构的规格尺寸为100mm×100mm×6mm。这样的结构设计，不仅强度高，而且节约材料，降低成本。实际上，也可以根据具体情况具体考虑中空结构的规格尺寸。

优选挡块19为矩形管状结构。这样的结构设计，限位效果好并且节约成本。实际上，也可以根据具体情况具体考虑挡块19的结构。

以上对本实用新型提供的一种泵房右围骨架摆焊模进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。