一种剑杆织机送经箱支座中90°弯管的加工固定装置的制作方法

本实用新型属于纺织机零部件加工工装技术领域，更具体地说，涉及一种剑杆织机送经箱支座中90°弯管的加工固定装置。

背景技术：

剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达20色纬纱的色织产品，随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种。

随着纺织企业对织机的性能要求提高：需要生产效率高、品种适应性广泛、织机运转可靠、织造品质优良、性价比高的剑杆织机来提升织物的附加值，因而对中档以上国产剑杆织机的稳定性和经济性提出更高的要求。送经机构是剑杆织机中自动检测、控制和调节的系统装置，近十几年来高速剑杆织机从间隙送经到连续送经的研制，从机械送经到电子送经的研制，在理论分析和实践过程都取得了重大进展。其中，送经箱支座为电子送经方式的基础部件，它关系到织机的送经效能，更关系到织物的成本降低。

剑杆织机的送经箱支座中通常会用到90°弯管结构，且需在弯管的两个支臂上加工螺纹孔和精镗孔，弯管上螺纹孔和精镗孔的加工精度直接影响其装配精度，从而影响剑杆织机的正常工作。现有技术中通常是通过人工对90°弯管进行加工定位，定位不准确，且加工过程中弯管易发生移动，从而影响其加工精度，进而影响整个剑杆织机的正常工作。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中剑杆织机送经箱支座中90°弯管上螺纹孔和精镗孔的加工精度相对较差，从而影响纺织机使用效果的不足，提供了一种剑杆织机送经箱支座中90°弯管的加工固定装置。采用本实用新型的装置能够对弯管进行精确定位，且定位牢固，从而能够保证弯管上螺纹孔及精镗孔的加工精度。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种剑杆织机送经箱支座中90°弯管的加工固定装置，包括基板，该基板上设有第一定位装置和第二定位装置，第一定位装置和第二定位装置均包括支架及位于支架两侧的两个定位杆，两个定位杆上安装有第一压板，通过两个支架对弯管的两个支臂进行支撑，并通过第一压板对弯管支臂进行压紧定位。

更进一步的，所述第一定位装置和第二定位装置的安装方向相互垂直。

更进一步的，所述支架的顶部设有支撑部，通过支撑部对待加工弯管的支臂进行支撑。

更进一步的，所述支撑部的底部向下凹陷形成避位槽，该避位槽的宽度小于待加工弯管的直径。

更进一步的，所述的定位杆包括第一固定部和第一锁紧部，第一锁紧部的径向尺寸小于第一固定部的径向尺寸，且第一锁紧部表面加工有螺纹，通过第一锁紧部上的螺母将第一压板压紧固定于定位杆，从而实现待加工弯管支臂的固定。

更进一步的，所述第一压板的一侧加工有圆形通孔，其另一侧加工有U形通孔，圆形通孔及U形通孔的孔径均与第一锁紧部的外径尺寸相匹配。

更进一步的，所述基板上还设有第三定位装置，该第三定位装置包括锁紧杆及分别位于锁紧杆两侧的固定块和支撑块，所述锁紧杆上安装有第二压板，通过第二压板对待加工弯管的拐角处进行压紧固定。

更进一步的，所述固定块的高度高于支撑块的高度，第二压板的一端通过固定块进行支撑固定，通过第二压板的另一端将待加工弯管固定于支撑块上方。

更进一步的，所述的锁紧杆包括第二固定部和第二锁紧部，第二锁紧部的直径小于第二固定部的直径，且其表面加工有螺纹，通过第二锁紧部上的螺母将第二压板压紧固定于固定块。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种剑杆织机送经箱支座中90°弯管的加工固定装置，其基板上设有第一定位装置和第二定位装置，通过第一定位装置和第二定位装置的设置可以对弯管的两个支臂进行支撑固定，定位准确且牢固，从而能够保证弯管上螺纹孔的加工精度，保证纺织机的使用效果。

(2)本实用新型的一种剑杆织机送经箱支座中90°弯管的加工固定装置，其支架支撑部的底部向下凹陷形成避位槽，该避位槽的宽度小于待加工弯管的直径，从而可以采用该工装对不同尺寸的弯管进行固定加工。

(3)本实用新型的一种剑杆织机送经箱支座中90°弯管的加工固定装置，所述第一压板的一侧加工有圆形通孔，其另一侧加工有U形通孔，圆形通孔及U形通孔的孔径均与第一锁紧部的外径尺寸相匹配，采用该种压板结构能够便于待加工弯管的安装于拆卸，有利于提高加工效率。

(4)本实用新型的一种剑杆织机送经箱支座中90°弯管的加工固定装置，所述基板上还设有第三定位装置，通过三个定位装置的设置能够进一步保证弯管定位的准确性及牢固性，防止加工过程中弯管发生偏移，进而影响加工性能，影响其使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种剑杆织机送经箱支座中90°弯管的加工固定装置的俯视示意图；

图2为本实用新型的一种剑杆织机送经箱支座中90°弯管的加工固定装置的主视示意图。

示意图中的标号说明：

1、基座；2、第一定位杆；201、第一固定部；202、第一锁紧部；3、垫块；4、支架；401、支撑部；402、避位槽；5、第一压板；601、固定块；602、支撑块；7、第二定位杆；701、第二固定部；702、第二锁紧部；8、第二压板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，现结合附图和具体实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例的一种剑杆织机送经箱支座中90°弯管的加工固定装置，包括基板1，该基板1上设有第一定位装置和第二定位装置，第一定位装置和第二定位装置的安装方向相互垂直，且第一定位装置和第二定位装置均包括支架4及位于支架4两侧的两个定位杆2，两个定位杆2上安装有第一压板5，通过两个支架4对弯管的两个支臂进行支撑，并通过第一压板5对弯管支臂进行压紧定位，从而能够实现90°弯管的精确定位，保证其定位的稳固性，从而便于对弯管上的螺纹孔及静镗孔进行加工，能够保证其加工精度，进而有利于提高所得纺织品的质量。

实施例2

如图1、图2所示，本实施例的一种剑杆织机送经箱支座中90°弯管的加工固定装置，包括基板1，该基板1上设有第一定位装置和第二定位装置，第一定位装置和第二定位装置的安装方向相互垂直，且第一定位装置和第二定位装置均包括支架4及位于支架4两侧的两个定位杆2。上述支架4的下方设有垫块3，该支架4的顶部设有支撑部401，通过支撑部401对待加工弯管的支臂进行支撑，支撑部401的底部向下凹陷形成避位槽402，该避位槽402的宽度小于待加工弯管的直径，从而可以对不同尺寸的弯管进行加工。两个定位杆2上安装有第一压板5，通过两个支架4对弯管的两个支臂进行支撑，并通过第一压板5对弯管支臂进行压紧定位。具体的，本实施例的定位杆2包括第一固定部201和第一锁紧部202，第一锁紧部202的径向尺寸小于第一固定部201的径向尺寸，且第一锁紧部202表面加工有螺纹。所述第一压板5的一侧加工有圆形通孔，其另一侧加工有U形通孔，圆形通孔及U形通孔的孔径均与第一锁紧部202的外径尺寸相匹配，从而便于待加工管件的安装于拆卸。使支架4一侧的定位杆2穿过第一压板5上的圆形通孔，使支架4另一侧的定位杆2卡合于第一压板5上的U形通孔内，并通过第一锁紧部202上的螺母将第一压板5压紧固定于定位杆2，从而实现待加工弯管支臂的固定。

实施例3

如图1、图2所示，本实施例的一种剑杆织机送经箱支座中90°弯管的加工固定装置的结构基本同实施例2，其区别主要在于：所述基板1上还设有第三定位装置，该第三定位装置包括锁紧杆7及分别位于锁紧杆7两侧的固定块601和支撑块602，所述锁紧杆7上安装有第二压板8，通过第二压板8对待加工弯管的拐角处进行压紧固定。本实施例通过增设第三定位装置，即通过三个定位装置的配合进一步提高了弯管固定的牢固性，有利于保证其加工精度。上述固定块601的高度高于支撑块602的高度，第二压板8的一端通过固定块601进行支撑固定，通过第二压板8的另一端将待加工弯管固定于支撑块602上方。所述的锁紧杆7包括第二固定部701和第二锁紧部702，第二锁紧部702的直径小于第二固定部701的直径，且其表面加工有螺纹，通过第二锁紧部702上的螺母将第二压板8压紧固定于固定块601。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。