焊带压紧装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池片的焊接设备领域，特别是涉及一种焊带压紧装置。

背景技术：

太阳能电池片与焊带焊接时，焊带与太阳能电池片需要保持一定的压力，以确保焊带与太阳能电池片能形成可靠的焊接。

传统的焊带压紧方式主要是通过气缸或是电机提供的动力源来驱动压紧件向焊带施加压力，压紧件可相对于工作台上下运动，压紧件对焊带的压力大小是通过调整气缸气压或电机的电流来实现调节的。

以气缸为动力源的结构，气动的压力控制波动性较大，会对太阳能电池片造成一定的冲击；以电机为动力源的结构，对位置的控制要求及对压紧件的平面度要求高，总体生产成本较高。这两种驱动方式在压紧过程中都容易导至太阳能电池片被压碎，太阳能电池片的破碎率较高。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种成本低且太阳能电池片破碎率低的焊带压紧装置。

一种焊带压紧装置，包括：

压紧件，放置在太阳能电池片上的多根焊带上，所述太阳能电池片放置于工作台上；

磁力机构，所述磁力机构设置于所述工作台内或所述压紧件的上方，所述压紧件通过与所述磁力机构的磁性相吸或磁性相斥将所述多根焊带压紧。

在其中一个实施例中，所述磁力机构为电磁铁。

在其中一个实施例中，所述电磁铁包括铁芯及缠绕于所述铁芯的线圈，所述线圈电连接有用于控制经过所述线圈的电流的大小的控制机构。

在其中一个实施例中，所述磁力机构为间隔设置的多个磁铁。

在其中一个实施例中，所述磁铁为条形磁铁，所述多个条形磁铁均匀间隔布设。

在其中一个实施例中，所述磁铁为立方形或圆柱形磁铁，所述多个立方形磁铁或圆柱形磁铁呈矩阵布设。

在其中一个实施例中，所述压紧件呈板状且厚度小于3mm。

在其中一个实施例中，所述压紧件开设有多个通孔。

在其中一个实施例中，所述压紧件为不锈钢网板。

在其中一个实施例中，所述压紧件的表面具有特氟龙层。

上述焊带压紧装置，设置有磁力机构，压紧件通过与磁力机构的磁性相吸或磁性相斥来压紧太阳能电池片上的多根焊带，其操作简单，生产成本低，加工的太阳能电池片的破碎率大大降低。

上述焊带压紧装置，磁力机构采用电磁铁，可通过调节控制结构来改变电流的大小，从而控制压紧件对焊带的压力，实现压力的无级调节，适应性广。

上述焊带压紧装置，磁力机构设置于工作台内时，压紧件的厚度可以设计成3mm以内，压紧件上方的空间大。

附图说明

图1为本实用新型焊带压紧装置压紧焊带的立体结构示意图；

图2为图1所示焊带压紧装置压紧焊带的侧视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1、图2，本实用新型提供的焊带压紧装置，包括压紧件300及磁力机构(图未示)。工作台100放置有太阳能电池片200及多根焊带400，各焊带400分别布设于太阳能电池片200的待焊接的各栅线上。压紧件300放置于太阳能电池片200上，压紧件300的底面与多根焊带400相接触。磁力机构设置在工作台100内或压紧件300的上方，磁力机构通过与压紧件300的磁性相吸或磁性相斥为压紧件300提供压力，以使压紧件300压紧太阳能电池片200上的多根焊带400。

具体的，压紧件300整体呈板状，压紧件300的面积稍大于太阳能电池片200的面积，工作台100采用非导磁性材质，磁力机构可以采用电磁铁或磁铁。

在一实施例中，磁力机构为设于工作台100内的电磁铁，压紧件300为导磁板，如铁板、不锈钢板。电磁铁包括铁芯及缠绕在铁芯上的线圈，该线圈电连接有控制机构，控制机构用于控制通过线圈电流的大小，控制机构可以是旋钮式控制机构。

线圈通电前，将压紧件300放置于工作台100，压紧件300盖设于太阳能电池片200上，压紧件300对太阳能电池片200上的焊带400压力由压紧件300自身的重力提供，线圈通电后，铁芯对压紧件300提供磁吸力，此时，可通过调节控制机构来调节铁芯对压紧件300的磁吸力大小，使压紧件300对焊带400的压力调至合适的压紧程度。

可将各铁芯均匀布设，以使压紧件300各处对焊带400具有均匀的压力，采用磁吸结构，对压紧件300表面的平整度要求大大降低，设计成本降低；设置的控制机构可调节经过线圈的电流的大小，以实现压紧件300对焊带400压力的无级调节，降低加工的太阳能电池片200的破碎率，并且加工操作简单，调控方便。

在一实施例中，磁力机构为间隔设置在工作台100内的多个磁铁(图未示)，如采用永磁铁，压紧件300采用导磁板，如铁板、不锈钢板。或者压紧件300采用磁片，该磁片与工作台100内的磁铁相对的面的磁性相反，两者由磁性吸力相互吸附。

将磁力机构设置于工作台100内，可使压紧件300的设计厚度做到3mm以内；压紧件300的上方具有更大的空间，不必改动现有焊接设备的结构，节省设计成本，其通用性高。

在其它实施例中，磁力机构为间隔设置在工作台100内的多个磁铁，压紧件300为板状的磁铁，工作台100内的磁铁与压紧件300相对的面的磁性相反，以使两者由磁性吸力相互吸附。

磁力机构也可以是设置在压紧件300上方的多个磁铁，压紧件300为磁片，工作台100内的磁铁与压紧件300相对的面的磁性相同，以使两者产生磁性斥力。

更为详细的，磁铁可采用条形磁铁，即在工作台100内平行间隔设置多个条形磁铁，条形磁铁等间距布设，条形磁铁的长度设置为大于压紧件300的长度，条形磁铁布设的宽度稍大于压紧件300的宽度。各条形磁铁间的间距及与上方压紧件300的间距可预先计算得出，使工作台100内的磁铁对压紧件300的磁性吸力为合适的大小。

磁铁也采用立方形磁铁或圆柱形磁铁，将多个立方形磁铁或圆柱形磁铁呈矩阵布设在工作台100内。

如图1所示，压紧件300可以开设有呈矩阵布设的多个通孔310，通孔310可以是圆孔或条形孔，设置通孔310的结构可以减轻压紧件300自身的重量。

在一实施例中，将磁力机构设置在压紧件300的上方。具体的，磁力机构包括设置在压紧件300上方的电磁铁，压紧件300为磁片，压紧件300与铁芯相对的面的磁性相同，线圈通电后，铁芯对压紧件300产生磁性斥力以提供压紧件300对焊带400的压力。同样的，该电磁铁的线圈也电连接有用于控制通过线圈的电流的大小的控制机构。

磁力机构设置于工作台100时，压紧件300可以采用不锈钢网板，采用具有网格结构的压紧件300其重量更轻。还可以在不锈钢网板的表面电镀有特氟龙层，以使压紧件300的使用寿命延长。

上述焊带压紧装置，设置有磁力机构，压紧件通过与磁力机构的磁性相吸或磁性相斥来压紧太阳能电池片上的多根焊带，其操作简单，生产成本低，加工的太阳能电池片的破碎率大大降低。

上述焊带压紧装置，磁力机构采用电磁铁，可通过调节控制结构来改变电流的大小，从而控制压紧件对焊带的压力，实现压力的无级调节，适应性广。

上述焊带压紧装置，磁力机构设置于工作台内时，压紧件的厚度可以设计成3mm以内，压紧件上方的空间大。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。