连续管凹坑式内连接器的压制工具的制作方法

本实用新型涉及连续管作业设备技术领域，尤其是指一种连续管凹坑式内连接器的压制工具。

背景技术：

随着连续管作业技术的快速发展，连续管作业技术在油田应用的范围也越来越广。早期应用中，连续管与工具的连接是直接采用焊接方式，这种方式存在操作不安全、操作繁琐等问题连接器。随着技术的发展，为实现工具与连续管的连接，连接器已成为必不可少的一部分，在连续管作业中发挥重大作用。然而，连续管凹坑式内连接器已成为主导的连接器，但是在连续管凹坑式内连接器与连续管的安装过程中，经常会出现连续管与凹坑定位困难，借助外力很难将连续管压入凹坑内的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种配合连续管凹坑式内连接器使用，能有效将连续管压入连续管凹坑式内连接器的凹坑内部，使连续管与连续管凹坑式内连接器顺利连接的连续管凹坑式内连接器的压制工具。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种连续管凹坑式内连接器的压制工具，其中，所述连续管凹坑式内连接器的压制工具包括径向截面呈半圆环状的下本体和径向截面呈半圆环状的上本体，所述上本体与所述下本体对接组成径向截面呈圆环状的管状结构，所述管状结构的侧壁上设有多组压制结构，多组所述压制结构沿着所述管状结构的轴向间隔设置；

每组所述压制结构均包括多个压制螺孔和多个压制螺钉，各所述压制螺孔均贯穿所述管状结构的侧壁，且多个所述压制螺钉与多个所述压制螺孔一一对应设置，每组所述压制结构的多个所述压制螺孔的中心轴线均位于所述管状结构的同一径向截面上，在所述压制螺钉旋入对应的所述压制螺孔的状态下，所述压制螺钉的端部凸出于所述管状结构的内侧壁上。

如上所述的连续管凹坑式内连接器的压制工具，其中，所述压制螺钉顺次包括一体成型的螺钉帽、螺杆和压制部，所述螺钉帽的外径大于所述螺杆的外径，所述螺杆的外径大于所述压制部的外径，所述螺杆的外表面上形成有与所述压制螺孔相配合的外螺纹，所述压制部的远离所述螺杆的端面呈半球形。

如上所述的连续管凹坑式内连接器的压制工具，其中，所述螺钉帽的远离所述螺杆的一侧表面上朝向靠近所述螺杆的方向凹设有六边形凹槽。

如上所述的连续管凹坑式内连接器的压制工具，其中，所述压制结构设有三组，三组所述压制结构沿着所述管状结构的轴向间隔设置。

如上所述的连续管凹坑式内连接器的压制工具，其中，每组所述压制结构均设有三个所述压制螺孔，且每组所述压制结构的所述压制螺孔的中心轴线与相邻的所述压制结构中距离最近的所述压制螺孔的中心轴线之间的夹角为60°。

如上所述的连续管凹坑式内连接器的压制工具，其中，每组所述压制结构均设有四个所述压制螺孔，且每组所述压制结构的所述压制螺孔的中心轴线与相邻的所述压制结构中距离最近的所述压制螺孔的中心轴线之间的夹角为45°。

如上所述的连续管凹坑式内连接器的压制工具，其中，每组所述压制结构均设有六个所述压制螺孔，且每组所述压制结构的所述压制螺孔的中心轴线与相邻的所述压制结构中距离最近的所述压制螺孔的中心轴线之间的夹角为30°。

如上所述的连续管凹坑式内连接器的压制工具，其中，所述下本体的侧壁上开设有多个定位螺孔，多个所述定位螺孔均靠近所述下本体的一侧的半圆环形端面设置，且多个所述定位螺孔的中心轴线均位于所述下本体的同一径向截面上，每个所述定位螺孔中均对应穿设有定位螺钉，在各所述定位螺钉旋入对应的所述定位螺孔的状态下，所述定位螺钉的端部凸出于所述下本体的内侧表面上。

如上所述的连续管凹坑式内连接器的压制工具，其中，所述上本体与所述下本体之间通过燕尾槽结构相互配合钩扣。

如上所述的连续管凹坑式内连接器的压制工具，其中，所述上本体与所述下本体之间通过连接螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型提供的连续管凹坑式内连接器的压制工具，在需要将连续管与连续管凹坑式内连接器连接时，本实用新型能有效对连续管进行压制，使连续管产生形变进入连续管凹坑式内连接器的凹坑内部，有效实现二者之间的连接。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型提供的连续管凹坑式内连接器的压制工具的立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的连续管凹坑式内连接器的压制工具的主视图；

图3是本实用新型提供的连续管凹坑式内连接器的压制工具的侧视图；

图4是本实用新型提供的连续管凹坑式内连接器的压制工具的压制螺钉的结构示意图。

附图标号说明：

1 上本体

2 下本体

3 压制螺钉

31 螺钉帽

311 六边形凹槽

32 螺杆

33 压制部

4 定位螺钉

5 燕尾槽结构

6 连接螺钉

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

其中，为清楚说明本实用新型的技术方案和使用方法，现先对连续管凹坑式内连接器的结构进行简单说明：

连续管凹坑式内连接器包括一体成型的本体和下接头，下接头位于本体的下端，本体和下接头均呈上下开口且内部中空的管状结构，本体与下接头的内部连通；本体由上至下包括上段和下段，上段的外径小于下段的外径，上段与下段之间的连接处形成有环形台阶面，上段能伸入连续管的内部与连续管连接，上段的外侧壁上凹设有多组限位结构，且沿着本体的轴向，多组限位结构间隔设置，并且每组限位结构均包括多个凹坑，每组限位结构的多个凹坑的中心位于所述上段的同一径向截面上。

本实用新型的目的是在连续管与连续管凹坑式内连接器相互插接的状态下，对应凹坑的位置在连续管的外壁上施压，使连续管朝向凹坑内部产生形变并进入凹坑内部与凹坑的内表面贴合，从而通过连续管的形变和凹坑的配合将二者连接在一起。

如图1～图3所示，本实用新型提供了一种连续管凹坑式内连接器的压制工具，其中，连续管凹坑式内连接器的压制工具包括径向截面呈半圆环状的下本体2和径向截面呈半圆环状的上本体1，上本体1与下本体2能对接组成径向截面呈圆环状的管状结构，管状结构的侧壁上设有多组压制结构，多组压制结构沿着管状结构的轴向间隔设置，压制结构即用于对连续管进行压制，使连续管的侧壁朝向凹坑内部进行形变，并最终与凹坑的内表面紧紧贴合接触，以保证连续管与连续管凹坑式内连接器有效连接；

每组压制结构均包括多个压制螺孔和多个压制螺钉3，各压制螺孔均贯穿管状结构的侧壁，且多个压制螺钉3与多个压制螺孔一一对应设置，每组压制结构的多个压制螺孔的中心轴线均位于管状结构的同一径向截面上，使用时，本领域技术人员可以根据应用的环境、连续管的尺寸和连续管的强度等因素，灵活确定选用哪一组压制结构或者哪几组压制结构或者所有压制结构，本实用新型并不以此为限；在压制螺钉3旋入对应的压制螺孔的状态下，压制螺钉3的端部凸出于管状结构的内侧壁上，通过将压制结构设为多组，并将每组压制结构的压制螺孔的中心轴线设置为位于管状结构的同一径向截面上，可以使多组压制结构与连续管凹坑式内连接器的多组限位结构一一对应，且多组压制结构中的各个压制螺钉3与多组限位结构中的多个凹坑一一对应；在使用时，将多组压制结构中的多个压制螺钉3与多组限位结构中的多个凹坑以一一对应后，将本实用新型与连续管凹坑式内连接器的相对位置固定，此时，多组无论是选用一组压制结构进行压制，还是选用多组压制结构进行压制，或是选用全部压制结构进行压制，都无需再次改变本实用新型与连续管凹坑式内连接器之间的相对位置，仅需根据需要旋转对应的压制螺钉3，使对应的压制螺钉3的端部凸出于管状结构的内侧壁并压制连续管的侧壁朝向凹坑内部产生形变，从而将连续管与连续管凹坑式内连接器连接在一起，使本实用新型在使用过程中无需频繁移动位置，仅一次定位即可完成连续管所有位置的压制作业。

作为优选，如图4所示，本实用新型提供了一种连续管凹坑式内连接器的压制工具，其中，压制螺钉3顺次包括一体成型的螺钉帽31、螺杆32和压制部33，螺钉帽31的外径大于螺杆32的外径，使螺钉帽31与螺杆32之间形成台阶面，在进行压制时，本领域技术人员可以根据连续管的韧性、强度选择具有合适长度螺杆32的压制螺钉3进行压制作业，螺杆32的长度应当保证，在螺杆32与螺钉帽31之间的台阶面抵靠在管状结构的外侧壁上之后，压制部33能刚好将连续管的侧壁压制在凹坑的内表面上，避免出现螺杆32的长度太长而挤毁连续管的情况；螺杆32的外径大于压制部33的外径，螺杆32的外表面上形成有与压制螺孔相配合的外螺纹，压制部33的远离螺杆32的端面呈半球形，将压制部33的端面设为半球形，能在压制过程中，逐渐增大压制部33的端面与连续管的接触面积，使连续管受力均匀，同时半球形的端面较为光滑，没有尖锐棱角，能有效防止压制过程中对连续管造成破坏。

作为优选，如图1、图2及图4所示，本实用新型提供了一种连续管凹坑式内连接器的压制工具，其中，螺钉帽31的远离螺杆32的一侧表面上朝向靠近螺杆32的方向凹设有六边形凹槽311。通过在螺钉帽31上设置六边形凹槽311，可以采用具有相匹配的尺寸的内六角扳手进行压制螺钉3的旋入或旋出，能快速完成压制作业，具有省时省力的优点。

进一步地，如图1及图2所示，本实用新型提供了一种连续管凹坑式内连接器的压制工具，其中，压制结构设有三组，三组压制结构沿着管状结构的轴向间隔设置。将压制结构设为三组，可以方便工作人员根据连续管的强度，确定压制连续管的位置至连续管的端部之间的距离，从而选择不同位置的压制结构进行压制；同时，将压制结构设为三组，在需要对连续管凹坑式内连接器的三组限位结构中的多个凹坑均进行压制时，可以在将本实用新型与连续管凹坑式内连接器定位后，一次完成所有位置的压制，无需移动本实用新型，使用十分方便。

作为优选，本实用新型提供了一种连续管凹坑式内连接器的压制工具，其中，每组压制结构均设有三个压制螺孔，对应与每组限位结构包括三个凹坑的连续管凹坑式内连接器配合使用，且每组压制结构的压制螺孔的中心轴线与相邻的压制结构中距离最近的压制螺孔的中心轴线之间的夹角为60°，沿着管状结构的轴线做投影，在投影面上，每两组相邻的压制结构中的压制螺孔互相不重合，在投影面上共能看到6个压制螺孔，每两个相邻的压制螺孔的中心轴线之间的夹角为60°，如此设置在进行压制作业时，能使在连续管上压制出的凹坑均匀分布于连续管的管壁上，使连续管受力均匀，避免出现由于连续管上被压制出的凹坑的位置不均匀，而导致连续管被损坏的情况。

作为优选，本实用新型提供了一种连续管凹坑式内连接器的压制工具，其中，每组压制结构均设有四个压制螺孔，对应与每组限位结构包括四个凹坑的连续管凹坑式内连接器配合使用，且每组压制结构的压制螺孔的中心轴线与相邻的压制结构中距离最近的压制螺孔的中心轴线之间的夹角为45°，沿着管状结构的轴线做投影，在投影面上，每两组相邻的压制结构中的压制螺孔互相不重合，在投影面上共能看到8个压制螺孔，每两个相邻的压制螺孔的中心轴线之间的夹角为45°，如此设置在进行压制作业时，能使在连续管上压制出的凹坑均匀分布于连续管的管壁上，使连续管受力均匀，避免出现由于连续管上被压制出的凹坑的位置不均匀，而导致连续管被损坏的情况。

作为优选，本实用新型提供了一种连续管凹坑式内连接器的压制工具，其中，每组压制结构均设有六个压制螺孔，对应与每组限位结构包括六个凹坑的连续管凹坑式内连接器配合使用，且每组压制结构的压制螺孔的中心轴线与相邻的压制结构中距离最近的压制螺孔的中心轴线之间的夹角为30°，沿着管状结构的轴线做投影，在投影面上，每两组相邻的压制结构中的压制螺孔互相不重合，在投影面上共能看到12个压制螺孔，每两个相邻的压制螺孔的中心轴线之间的夹角为30°，如此设置在进行压制作业时，能使在连续管上压制出的凹坑均匀分布于连续管的管壁上，使连续管受力均匀，避免出现由于连续管上被压制出的凹坑的位置不均匀，而导致连续管被损坏的情况。

进一步地，如图1所示，本实用新型提供了一种连续管凹坑式内连接器的压制工具，其中，下本体2的侧壁上开设有多个定位螺孔，多个定位螺孔均靠近下本体2的一侧的半圆环形端面设置，且多个定位螺孔的中心轴线均位于下本体2的同一径向截面上，每个定位螺孔中均对应穿设有定位螺钉4，在各定位螺钉4旋入对应的定位螺孔的状态下，定位螺钉4的端部凸出于下本体2的内侧表面上。定位螺孔用于将本实用新型与连续管凹坑式内连接器进行定位，使二者保持静止，以便于在准确的位置上对连续管进行压制，防止在压制过程中本实用新型与连续管凹坑式内连接器之间产生相对运动而导致压制位置不均匀的情况。

作为优选，如图3所示，本实用新型提供了一种连续管凹坑式内连接器的压制工具，其中，上本体1与下本体2之间通过燕尾槽结构5相互配合钩扣。燕尾槽结构5即使在上本体1上与下本体2对应连接的结合面上形成一个燕尾槽和一个燕尾榫，并且下本体2上与上本体1对应连接的结合面上也形成一个燕尾槽和一个燕尾榫，当上本体1与下本体2结合时，上本体1的燕尾榫插入下本体2的燕尾槽中，下本体2的燕尾榫插入上本体1的燕尾槽中，使上本体1与下本体2结合固定。通过燕尾槽结构5能有效将上本体1与下本体2固定在一起，防止二者在压制过程中分离，同时通过燕尾槽结构5能方便快捷的实现上本体1与下本体2之间的连接或拆装，具有操作简单的优点。

作为优选，如图1及图2所示，本实用新型提供了一种连续管凹坑式内连接器的压制工具，其中，上本体1与下本体2之间通过连接螺钉6连接。上本体1和下本体2可以是在通过燕尾槽结构5连接之后采用连接螺钉6进一步加强连接，或者上本体1与下本体2也可以是不设置燕尾槽结构5而直接使用连接螺钉6连接。需要说明的是，燕尾槽结构5和连接螺钉6均为本实用新型中实现上本体1与下本体2之间的连接的可选方式，本领域技术人员还可以选用其他能实现上本体1与下本体2之间连接的连接件或结构，本实用新型并不以此为限。

在使用时，先将上本体1与下本体2分离，使安装有连续管凹坑式内连接器的连续管通过下本体2，采用定位螺钉4将下本体2与连续管凹坑式内连接器定位连接，然后将上本体1与下本体2通过燕尾槽结构5和/或连接螺钉6连接，依次旋转压制螺钉3，使压制螺钉3将连续管压入连续管凹坑式内连接器的凹坑内部，压制完成后，反向旋转压制螺钉3，使压制螺钉3的压制部33缩回至管状结构的内部，将上本体1与下本体2拆分开，卸掉定位螺钉4，将下本体2从连续管凹坑式内连接器上卸下，完成压制作业。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型提供的连续管凹坑式内连接器的压制工具，在需要将连续管与连续管凹坑式内连接器连接时，本实用新型能有效对连续管进行压制，使连续管产生形变进入连续管凹坑式内连接器的凹坑内部，有效实现二者之间快速精准的连接；本实用新型还具有操作简单，无焊接等不可拆分的连接方式，可重复利用等优点。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。