一种数控冲床快速转换型多子模具的制作方法

本实用新型涉及数控冲床技术领域，具体为一种数控冲床快速转换型多子模具。

背景技术：

数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。

现有的数控冲床的模具往往是固定的，当需要用到不同冲床模具时，需要停机更换模具，影响加工进度，并且需要重新对刀，从而降低生产效率，给使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控冲床快速转换型多子模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控冲床快速转换型多子模具，包括磨具和转动装置，所述磨具上端设有模具槽，所述模具槽内固定有多个子模具，所述模具的外侧对称设有一对转动装置，所述转动装置包括导槽、导杆、挡板、弹簧、限位板、连接杆、固定杆、基座和滑动装置，所述导槽位于模具的两侧，所述导杆位于导槽内，所述导杆靠近导槽的外侧端通过焊接固定有挡板，所述导杆位于挡板内侧套有弹簧，所述弹簧的一端与挡板固定连接，所述导槽内设有限位板，所述限位板中间部位设有与导杆直径大小相同的通孔，所述导杆与限位板滑动连接，所述弹簧的另一端与限位板的一侧固定连接，所述连接杆的一端通过焊接垂直固定在导杆的端部，所述固定杆的一端通过焊接垂直固定在连接杆的另一端，所述基座上设有固定槽，所述模具底部通过滑动装置与基座转动连接。

优选的，所述固定槽的数量与子模具的数量相同。

优选的，所述滑动装置包括滑块、连接轴和滑槽，所述滑槽位于基座上端，且滑槽为环形滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述连接轴的一端通过焊接固定在滑块上端，所述连接轴的另一端通过焊接固定在模具的底部。

优选的，所述滑块外侧和滑槽内均涂有润滑油。

优选的，所述导杆距离导槽底部的距离与固定槽的深度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此数控冲床快速转换型多子模具，当需要更换模具时，首先通过推动导杆，使导杆通过连接杆带动固定杆移动，使固定杆与固定槽脱离，并通过给导杆施加一个扭矩，从而通过滑动装置使模具早基座上转动，并且通过滑动装置能够保证转动时的稳定性，通过润滑油可以保证转动的流畅性，并且要求导杆距离导槽底部的距离与固定槽深度相同，可保证能够正常脱离，通过弹簧可以方便回正。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型模具槽结构示意图。

图中：1-模具；2-转动装置；3-模具槽；4-子模具；5-导槽；6-导杆；7-挡板；8-弹簧；9-限位板；10-连接杆；11-固定杆；12-基座；13-滑动装置；14-滑块；15-连接轴；16-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种数控冲床快速转换型多子模具，包括模具1和转动装置2，所述模具1上端设有模具槽3，所述模具槽3内固定有多个子模具4，所述模具1的外侧对称设有一对转动装置2，所述转动装置2包括导槽5、导杆6、挡板7、弹簧8、限位板9、连接杆10、固定杆11、基座12和滑动装置13，所述导槽5位于模具1的两侧，所述导杆6位于导槽5内，所述导杆6靠近导槽5的外侧端通过焊接固定有挡板7，所述导杆6位于挡板7内侧套有弹簧8，所述弹簧8的一端与挡板7固定连接，所述导槽5内设有限位板9，所述限位板9中间部位设有与导杆6直径大小相同的通孔，所述导杆6与限位板9滑动连接，所述弹簧8的另一端与限位板9的一侧固定连接，所述连接杆10的一端通过焊接垂直固定在导杆6的端部，所述固定杆11的一端通过焊接垂直固定在连接杆10的另一端，所述基座12上设有固定槽，所述模具1底部通过滑动装置13与基座12转动连接。

所述子模具4的数量与固定槽的数量相同，所述滑动装置13包括滑块14、连接轴15和滑槽16，所述滑槽16位于基座12上端，且滑槽16为环形滑槽16，所述滑块14位于滑槽16内，所述连接轴15的一端通过焊接固定在滑块14上端，所述连接轴15的另一端通过焊接固定在模具1的底部，所述滑块14外侧和滑槽16内均涂有润滑油，所述导杆6距离导槽5底部的距离与固定槽的深度相同。

工作原理：在使用时，当需要更换模具1时，首先通过推动导杆6，使导杆6通过连接杆10带动固定杆11移动，使固定杆11与固定槽脱离，并通过给导杆6施加一个扭矩，从而通过滑动装置13使模具1早基座12上转动，并且通过滑动装置13能够保证转动时的稳定性，通过润滑油可以保证转动的流畅性，并且要求导杆6距离导槽5底部的距离与固定槽深度相同，可保证能够正常脱离，通过弹簧8可以方便回正。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。