一种具有模内旋转成型结构的冲压模具的制作方法

本实用新型属于冲压模具结构技术领域，尤其涉及一种具有模内旋转成型结构的冲压模具。

背景技术：

现有大型传递模(冲压模具)在成形过程中，如遇到产品形状复杂成形困难，Z轴方向无法成形，机械手需旋转，需要设置吊冲侧冲等机构，例如机械手旋转，而且吊冲侧冲都是滑块结构，存在模具加工制造困难、间隙配合要求相当之高，且维修成本高，对产品成形稳定性欠佳，不利于连续稳定生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种具有模内旋转成型结构的冲压模具，其模具加工制造、维修成本低，产品成形稳定性高，利于连续稳定生产。

本实用新型的技术方案是：一种具有模内旋转成型结构的冲压模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座和固定连接于所述上模座的上夹板，所述下模组件旋转连接有用于放置工件的旋转板，所述旋转板具有用于定位工件的定位构件，所述下模板设置有弹性承托所述旋转板的弹性支承组件，所述上模座设置有用于驱动所述旋转板旋转并压缩所述弹性支承组件的上顶针，所述上模座还连接有用于压紧工件的压料板。

可选地，所述弹性支承组件包括滚轮、滚轮固定杆和弹性件，所述滚轮转动连接于所述滚轮固定杆的上端，所述弹性件设置于所述滚轮固定杆的下端；所述滚轮与所述旋转板的前端相接触，所述旋转板的后端通过第一转轴转动连接于所述下模组件。

可选地，所述旋转板与所述滚轮的相接面设置为斜面结构。

可选地，所述弹性件为弹簧。

可选地，所述上模座固定连接有上夹板，所述上顶针滑动连接于所述上夹板，所述上顶针与所述上模座之间设置有弹簧。

可选地，所述定位构件为定位顶针。

可选地，所述定位顶针通过止付螺丝固定于所述旋转板。

可选地，所述下模组件包括下托板、垫脚、连接板和下模板，所述下托板和连接板固定设置于所述垫脚的两端，所述下模板固定于所述连接板，所述连接板设置有用于供所述滚轮固定杆穿过的孔位；所述下托板固定连接有弹簧座，所述弹性件和滚轮固定杆的下端连接于所述弹簧座。

可选地，所述孔位处设置有内导套，所述连接板固定连接有压紧于所述内导套的压块。

本实用新型所提供的一种具有模内旋转成型结构的冲压模具，冲床往下到一定高度时弹性支承组件与旋转板接触，旋转板相对下模组件转动，工件(产品)随旋转板运动。到冲床下死点产品旋转成形完成，冲床往上升起，旋转板复位到开模状态，完成各个运动。机械手可夹持产品传递至下一工站，完成传递运动作业，达到传递生产的效果，机械手无需旋转，而且也无需吊冲侧冲的滑块结构，模具加工制造、维修成本低，产品成形稳定性高，利于连续稳定生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种具有模内旋转成型结构的冲压模具开模时的剖面示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种具有模内旋转成型结构的冲压模具合模时的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或″设置于″另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种具有模内旋转成型结构的冲压模具(传递模)，包括上模组件1和下模组件2，所述上模组件1包括上模座11和固定连接于所述上模座11的上夹板12，所述下模组件2旋转连接有用于放置工件的旋转板31，所述旋转板31具有用于定位工件91的定位构件32，所述下模板设置有弹性承托所述旋转板31的弹性支承组件，所述上模座11设置有用于驱动所述旋转板31旋转并压缩所述弹性支承组件的上顶针13，所述上模座11还连接有用于压紧工件91的压料板14。首先，冲床上死点，旋转板31复位到平行模面状态(横向)，如图1所示为开模状态，机械手将产品送到此工站，旋转板31和定位构件32可以起到精确定位和抬料功能。冲床往下到一定高度时弹性支承组件与旋转板31接触，旋转板31相对下模组件2转动，工件91(产品)随旋转板31运动。到冲床下死点产品旋转成形完成，如图2所示为闭模状态并完成冲压工序。冲床往上升起，旋转板31复位到开模状态，完成各个运动。机械手可夹持工件91(产品)传递至下一工站，完成传递运动作业，达到传递生产的效果，机械手无需旋转，而且也无需吊冲侧冲的滑块结构，模具加工制造、维修成本低，产品成形稳定性高，利于连续稳定生产。

具体地，所述弹性支承组件包括滚轮41、滚轮固定杆42和弹性件43，所述滚轮41通过第二转轴44转动连接于所述滚轮固定杆42的上端，所述弹性件43设置于所述滚轮固定杆42的下端；所述滚轮41与所述旋转板31的前端相接触，所述旋转板31的后端通过第一转轴33转动连接于所述下模组件2，以使旋转板31可以在合模过程中可靠旋转至设定位置。

具体地，所述旋转板31与所述滚轮41的相接面310设置为斜面结构，利于使旋转板31可靠地旋转。

具体地，所述弹性件43可以为弹簧。

具体地，所述上模座11固定连接有上夹板12，所述上顶针13滑动连接于所述上夹板12，所述上顶针13与所述上模座11之间设置有弹簧，可靠性佳。

具体地，所述定位构件32为定位顶针，定位顶针可以穿过工件91上的定位孔，定位精准度高。

具体地，所述定位顶针通过止付螺丝34固定于所述旋转板31，易于装配、维护。

具体地，所述下模组件2包括下托板21、垫脚22、连接板23和下模板24，所述下托板21和连接板23固定设置于所述垫脚22的两端，所述下模板24固定于所述连接板23，所述连接板23设置有用于供所述滚轮固定杆42穿过的孔位；所述下托板21固定连接有弹簧座25，所述弹性件43和滚轮固定杆42的下端连接于所述弹簧座25，结构巧妙，易于装配和维护。

具体地，所述孔位处设置有内导套51，所述连接板23固定连接有压紧于所述内导套51的压块52，模具易于装配和维护。

本实用新型实施例所提供的一种具有模内旋转成型结构的冲压模具，冲床往下到一定高度时弹性支承组件与旋转板31接触，旋转板31相对下模组件2转动，工件91(产品)随旋转板31运动。到冲床下死点产品旋转成形完成，如图2所示为闭模状态并完成冲压工序。冲床往上升起，旋转板31复位到开模状态，完成各个运动。机械手可夹持产品传递至下一工站，完成传递运动作业，达到传递生产的效果，机械手无需旋转，而且也无需吊冲侧冲的滑块结构，模具加工制造、维修成本低，产品成形稳定性高，利于连续稳定生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。