机床的制作方法

本发明涉及具备机床主体、控制盘、冷却剂过滤供给装置以及周边装置的机床。

背景技术：

机床例如像专利文献1所记载的那样，除了机床主体之外，还包括利用螺栓固定于机床主体的控制盘以及能够相对机床主体接近及离开地具有脚轮的冷却剂箱。通常，机床还包括主轴润滑油温控制装置、用于实现空气压力源的空气净化及脱水的空气干燥器、以及引导面润滑油供给装置那样的周边装置。以往，这些周边装置出于省空间化、机床移动时的简便性等的考虑，大多集中地搭载于周边装置用架台上。周边装置用架台在冷却剂箱的附近从地板面竖立且利用螺栓等结合于机床主体。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4815896号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

冷却剂箱通常包括用于从冷却剂去除切屑的过滤器，因而需要进行用于过滤器的清扫、更换等的定期性保养。以往，对于为了保养而将冷却剂箱从与机床主体邻接的冷却剂箱固定位置抽出时的移动方向，出于避免冷却剂箱与周边装置架台支柱发生干涉的目的，被限定成规定的一个方向。由此，导致了冷却剂箱的移动作业性、也即冷却剂箱相对机床主体接近以及离开时的作业性变差。

本发明是鉴于上述状况而做出的，其目的在于提供容易进行日常保养中的冷却剂箱相对机床主体的接近及离开作业的机床。

用于解决课题的手段

为了达成上述的目的，根据本发明，机床向加工部供给冷却剂并利用刀具加工工件，其特征在于，具备：机床主体，该机床主体具有使刀具和工件相对地移动的机构；控制盘，该控制盘收纳对机床主体的动作进行控制的控制设备；周边装置架台，该周边装置架台与机床主体的一个侧面邻接，用于安装周边装置，俯视时呈大体矩形，矩形的一端的至少两角部被支撑，矩形的另一端的靠近机床主体那侧的角部从下方被支撑，而矩形的另一端的远离机床主体那侧的角部未从下方被支撑；以及冷却剂过滤供给装置，该冷却剂过滤供给装置具有冷却剂箱，该冷却剂箱配置在周边装置架台的下方以便容纳从机床主体排出的冷却剂，该冷却剂过滤供给装置设置成能够相对机床主体接近以及离开。

发明的效果

根据本发明的构成，由于周边装置架台在上述另一端的远离机床主体那侧的角部不具有支柱，所以，能够提高冷却剂过滤供给装置的移动方向的自由度。上述移动方向能够设为90度的角度范围内的任意方向，其结果，能够容易地进行冷却剂过滤供给装置相对机床主体的接近及离开作业。

附图说明

图1是从背面侧观看根据本发明的实施方式的机床的立体图。

图2是从背面侧观看将冷却剂过滤供给装置拆除后的机床的立体图。

图3是周边装置架台的立体图。

图4是示出周边装置架台的安装部件和安装于其上的间隙配合部件的立体图。

图5a是示出利用间隙配合部件将周边装置架台与机床主体卡合了的状态的间隙配合部件安装部的示意性剖面图。

图5b是示出使用间隙配合部件将周边装置架台与机床主体牢固地结合的状态的间隙配合部件安装部的示意性剖面图。

具体实施方式

以下，参照图1～图5b对根据本发明的一个实施方式的机床100进行说明。该实施方式的机床100作为立式加工中心而构成，具备机床主体10、控制盘20、冷却剂过滤供给装置30、周边装置60以及搭载上述周边装置60的周边装置架台40。另外，机床主体10、控制盘20、冷却剂过滤供给装置30以及周边装置60由于是公知的一般结构，所以只是进行简单说明。

在图1以及图2中，作为周边装置60，例示的是用于实现空气压力源的空气净化及脱水的空气干燥器。在图1以及图2中，虽然如此代表性地描绘出1个周边装置60，但是，在周边装置架台40上，除了空气干燥器之外，通常还搭载未图示的例如主轴润滑油温控制装置以及引导面润滑油供给装置等多个周边装置。另外，周边装置60包括压缩机或者泵等旋转设备。图1是从背面侧观看为了便于理解而将防溅护罩等机床主体10的盖罩类构件拆除掉的状态的机床100的立体图。图2是从背面侧观看进一步拆除掉冷却剂过滤供给装置30的状态的机床100的立体图。

机床主体10具备：设置于地板面的床身11；相对于床身11竖立设置并固定的立柱12；图1和图2中虽未示出但在立柱12的前侧能够通过x轴马达13沿x轴方向移动的床鞍；在床鞍的前侧能够相对于床鞍沿z轴方向移动的主轴头；在床身11上能够沿y轴方向移动的工作台；以及图2所示的工作台进给用的y轴马达14等。在机床主体10的上方配置线缆引导件15。机床主体10还具备接住从加工部落下的冷却剂和切屑并使之朝机床后方流去的槽即沟部(未图示)。沟部设置在图2所示的形成于床身11的u字形槽16之上，其末端部从机床主体10的背面向后方突出，以便冷却剂以及切屑从其末端部向下方的冷却剂过滤供给装置30的冷却剂箱32落下。进而，机床主体10还具备安装于其背面且防止加工室的冷却剂或切屑向后方飞散的背面防溅护罩17。

在本实施方式中，控制盘20相对于机床主体10独立地自立配设在机床主体10的背面侧的图1的右侧，具备设置于地板面的长方体的框体21。在控制盘20的框体21的背面的外侧，安装有进给马达的放大器收纳箱22。

冷却剂过滤供给装置30具备：过滤供给装置框体31、冷却剂箱32、冷却剂供给泵33、提升传送带34、切屑引导件35、冷却剂过滤供给装置30的控制盘36、以及未图示的过滤器。冷却剂过滤供给装置30以其框体31与机床主体10的背面抵接的方式，与机床主体10的背面邻接地设置。过滤供给装置框体31俯视时形成为大体矩形，从机床100的背面侧起侧视时形成为台阶状，在图1的主要是左侧的部分形成冷却剂箱32，在右侧的低处部分分离出切屑。接住从沟部(未图示)流下的冷却剂以及切屑的冷却剂箱32的冷却剂接收口虽未图示，但实际设置在过滤供给装置框体31的右侧的低处部分的靠近机床主体10那侧。过滤完切屑的冷却剂通过冷却剂供给泵33返回至机床主体10，被分离出来的切屑由提升传送带34向上提起而从切屑引导件35的下端的切屑下落口35a掉落。另外，虽未图示，但通常会由用户在切屑下落口35a的下方配置切屑收集容器。另外，在过滤供给装置框体31的底面的四角安装有移动用的脚轮37和用于阻止移动的止动器38。

周边装置架台40如其单独的立体图即图3所示那样，作为构架结构物而形成。周边装置架台40在其上下方向的中间具有能够载置周边装置60的主架部45。主架部45在俯视时可以说在图3的左侧具有凹陷处，具有大体矩形的轮廓。从主架部45的左侧区域起竖立设置第1柱部件41～第4柱部件44，它们在上端部由水平延伸的多个部件相互连接。在第1柱部件41～第4柱部件44所形成的空间内也形成辅助架部57，在上述辅助架部57，如图1所示那样搭载作为周边装置60之一的空气干燥器。另外，在周边装置架台40整体的俯视时，根据图3可知周边装置架台40具有大体矩形的轮廓。

周边装置架台40在主架部45的上述矩形的、与控制盘20邻接的一端的前后方向的两角部分别具有第1支柱46以及第2支柱47。第1支柱46以及第2支柱47在本实施方式中由螺栓固定在控制盘20的框体21的背面但未到达地板面。周边装置架台40具有从下方对主架部45的上述一端相反侧的另一端的靠近机床主体10那侧的角部进行支撑的第3支柱48。第3支柱48在本实施方式中与第3柱部件43一体连续地形成。第3支柱48经由设在其末端部的长度调整部49与地板面相接而得到支撑。这样，周边装置架台40的上述另一端的远离机床主体10那侧的角部未从下方被支撑。周边装置架台40与控制盘20一起相对于机床主体10独立，自立配设在与机床主体10邻接的位置。

周边装置架台40为了将其与机床主体10连接而具有如图4所示那样的台阶状的安装部件52。周边装置架台40在其主架部45的机床主体10侧将向左右延伸的部件51在2个部位经由安装部件52能够在规定范围移动地与机床主体10的结构部件18卡合。各安装部件52相对于周边装置架台40的主架部45的上述部件51利用固定螺栓53牢固地被固定，而相对于机床主体10的结构部件18利用间隙配合部件54能够在规定范围移动地被卡合。

间隙配合部件54由螺栓55和供该螺栓55插通的带凸缘衬套56构成。带凸缘衬套56具有圆筒状的衬套部56b和一体地形成在其一端的凸缘56a。如图5a所示那样，通常，带凸缘衬套56的衬套部56b被插入到设于安装部件52的安装孔中，螺栓55被拧入到设于上述结构部件18的螺纹孔18a中。此时，以产生径向的间隙gr的方式，相对于衬套部56b的外径来确定上述安装孔的内径的尺寸。另外，以产生螺栓55的长度轴线方向、即y轴方向的间隙gy的方式，相对于安装部件52的板厚来确定衬套部56b的长度。

这样，牢固地固定于周边装置架台40的安装部件52，利用间隙配合部件54，相对于机床主体10空开间隙gy且相对于带凸缘衬套56空开间隙gr，但以分离不超过上述间隙gy的距离的方式被卡合。因而，因搭载于周边装置架台40的周边装置60所具有的泵、压缩机等旋转设备产生的振动向机床主体10的传播降低，另外因周边装置60产生的热量向机床主体10的传递也降低。这些振动以及热量由于是导致机床主体10所执行的切削加工的加工精度降低的因素，所以，通过振动以及热量的传播或传递的降低，使得对机床主体10所具有的加工精度的不良影响也降低。

另外，第1以及第2支柱46、47被固定在比较大的控制盘20的框体21上，即便主架部45的上述另一端的远离机床主体10那侧的角部不由支柱从下方支撑，周边装置架台40也能够与控制盘20一体地自立。但是，为了防止因周边装置60的振动导致周边装置架台40与控制盘20一体地逐渐移动离开机床主体10，设有间隙配合部件54。另外，间隙配合部件54在发生地震时防止周边装置架台40和控制盘20倾倒的方面也发挥作用。

如上述那样，根据本实施方式的机床100，由于其周边装置架台40在主架部45的另一端的远离机床主体10那侧的角部不具有支柱，所以，对于冷却剂过滤供给装置30保养时将其从机床主体10拉出的情况下或者对其进行保养后使之返回图1所示的固定位置的情况下的移动方向提供了高的自由度。上述移动方向具体来讲可以是图1中正交的箭头ax和箭头ay所示的方向和这些箭头之间的任意角度的方向。根据该实施方式，由于提高了冷却剂过滤供给装置30保养时的移动方向的自由度，所以，与配置于机床100周围的其他设备的关联方面、与相对工厂壁面的间隔及壁面方向的关联方面的机床100的设置条件得到缓和，进而冷却剂过滤供给装置30移动的作业性也得到提高。

在本实施方式中，周边装置架台40通常能够在由间隙配合部件54形成的间隙范围移动地与机床主体10卡合，但例如机床100搬运时等也能够将周边装置架台40牢固地固定于机床主体10。如图5b所示那样，通过将带凸缘衬套56相对于图5a的情况前后颠倒地安装于螺栓55，能够将周边装置架台40牢固地结合于机床主体10。在搬运结束后的设置时，通过如图5a所示那样将带凸缘衬套56安装于螺栓55，从而如前述那样能够使周边装置架台40相对于机床主体10在规定范围移动地卡合。在本说明书中，将图5a所示的间隙配合部件54的形态称为有间隙的间隙配合卡合形态，将图5b所示的间隙配合部件54的形态称为无间隙的结合形态。

其他实施方式

周边装置架台的主架部的矩形的一端的第1以及第2支柱也可以不固定于控制盘20，而与第3支柱48同样地被支撑于地板面。此时，根据搭载于周边装置架台的多个周边装置60整体的俯视时的重心位置而会在大多数情况下产生的、使周边装置架台离开机床主体10地进行作用的旋转力矩，无法通过支柱得到支撑。但是，即便产生这样的旋转力矩，其也会由间隙配合部件54支撑，所以，能够实现具有被支撑于地板面的第1～第3支柱但在主架部的上述另一端的远离机床主体10那侧的角部不具有支柱的周边装置架台。

附图标记的说明

10机床主体

20控制盘

30冷却剂过滤供给装置

32冷却剂箱

40周边装置架台

45主架部

46第1支柱

47第2支柱

48第3支柱

52安装部件

54间隙配合部件

55螺栓

56带凸缘衬套

60周边装置

100机床