1.一种型材的多轴向多工位自动钻铣孔组合生产线，其特征在于，包括一个多工位钻孔主机、自动送料机以及CNC控制系统，所述的自动送料机与所述的多工位钻孔主机对接，达到两主机工作面处于同一平面的状态；所述的多工位钻孔主机包括一个机架，在所述的机架上安装一个龙门架，在所述的龙门架上设有至少一个对工件侧面进行钻孔的钻孔装置、至少一个对工件顶部进行钻孔的钻孔装置和一个压紧机构；所述的对工件侧面进行钻孔的钻孔装置通过升降机构驱动其在竖直方向上下运动；所述的压紧机构用于夹紧工件，所述的CNC控制系统控制所述的自动送料机、钻孔装置、升降机构和压紧机构运动。
2.如权利要求1所述的型材的多轴向多工位自动钻铣孔组合生产线，其特征在于，所述的对工件侧面进行钻孔的钻孔装置包括四个，四个所述的钻孔装置，其中两个设置在龙门架的一侧，另外两个设置在龙门架的另一侧，四个钻孔装置呈矩形分布。
3.如权利要求1所述的型材的多轴向多工位自动钻铣孔组合生产线，其特征在于，所述的对工件顶部进行钻孔的钻孔装置包括两个，两个所述的钻孔装置设置在龙门架的同一侧，对称分布；或者位于龙门架的不同侧。
4.如权利要求1所述的型材的多轴向多工位自动钻铣孔组合生产线，其特征在于，对工件侧面进行钻孔的钻孔装置的结构完全相同，各自包括伺服电机、电机安装座、钻孔机、钻孔机安装板和滚珠丝杠螺母副；所述的伺服电机安装在电机固定座上，所述的伺服电机驱动所述的滚珠丝杠螺母副，所述的滚珠丝杠螺母副驱动钻孔机安装板，钻孔机安装板上安装钻孔机；在滚珠丝杠螺母副的两侧安装有直线导轨滑块副I，钻孔机安装板通过垫块沿着直线导轨滑块副I来回滑动；所述的直线导轨滑块副I安装在滑块安装板上，所述的滑块安装板的底部安装在直线导轨滑块副II上，所述的直线导轨滑块副II与直线导轨滑块副I相互垂直，且直线导轨滑块副II竖直固定在龙门架上。
5.如权利要求4所述的型材的多轴向多工位自动钻铣孔组合生产线，其特征在于，所述的升降机构包括丝杆、轴承座、轴承、丝母座和锁紧螺母，所述的丝杠竖直设置，其一端与轴承配合，所述的轴承安装在轴承座上，所述的轴承由锁紧螺母锁紧，所述的轴承座固定在龙门架上；所述的丝杆与所述的丝母座配合,所述的丝母座固定在滑块安装板上，通过丝杆驱动丝母座上下运动；所述的丝母座带动滑块安装板上下运动，进而滑块安装板带动与其对应的钻孔装置上下运动。
6.如权利要求1所述的型材的多轴向多工位自动钻铣孔组合生产线，其特征在于，对工件顶部进行钻孔的钻孔装置包括伺服电机、电机安装座、钻孔机、钻孔机安装板和滚珠丝杠螺母副；所述的伺服电机安装在电机固定座上，所述的伺服电机驱动所述的滚珠丝杠螺母副，所述的滚珠丝杠螺母副驱动钻孔机安装板，钻孔机安装板上安装钻孔机；在滚珠丝杠螺母副的两侧安装有直线导轨滑块副I竖直固定在龙门架上。
7.如权利要求1所述的型材的多轴向多工位自动钻铣孔组合生产线，其特征在于，所述的压紧装置包括固定在龙门架上且与龙门架垂直的工作台，在所述的工作台包括两个，分别对称的设置在位于龙门架的两侧，其中一侧的工作台端部安装一个气缸安装座II，所述的气缸安装座II上安装有一个竖直向下驱动的气缸II，所述的气缸II的端部安装有压紧块；在另一侧的工作台的上方设有一个固定在龙门架上的气缸安装座II，所述的气缸安装座II上安装有一个竖直向下驱动的气缸II，所述的气缸II的端部安装有压紧块。
8.如权利要求1所述的型材的多轴向多工位自动钻铣孔组合生产线，其特征在于，所述的自动送料机包括送料机机座与自动送料装置，所述的自动送料装置安装在送料机机座上；所述的送料机机座包括送料机机架、直线导轨、齿条和直线滑块，所述的齿条与两直线导轨平行安装在送料机机架上，所述的两直线导轨上各配合着两直线滑块，且在两直线导轨上还安装有信号感应器。
9.如权利要求1所述的型材的多轴向多工位自动钻铣孔组合生产线，其特征在于，所述的自动送料装置包括自动送料装置底板、夹嘴、伺服电机、传动装置，所述的夹嘴与传动装置固定在底板上，所述的伺服电机通过传动装置与所述的齿条配合，驱动自动送料装置底板沿着所述的直线导轨来回移动。
10.利用权利要求1-9所述的多轴向多工位自动钻铣孔组合生产线对型材进行加工的方法，其特征在于，
根据图纸要求编写加工程序，并录入CNC控制系统内，根据型材规格选择合适的压紧块压紧工件，压紧块同时具有导向的作用；将工件放在自动送料装置上，用夹紧装置夹紧工件；启动CNC控制系统，自动送料机按既定数控程序等距、不等距对工件精准进给，上一动作完成后，多工位钻孔主机按既定的数控程序完成多工位多轴向自动钻铣孔，当自动送料装置触发送料机机座上的信号感应器，夹嘴松开工件，自动送料装置返回加工原点，完成对工件的加工。