1.一种电极，其特征在于，所述电极包括导电液、用于吸收导电液的吸收体和用于存储导电液的存储管，所述存储管设置有第一端口和密封的第二端口，所述吸收体密封连接于所述存储管的所述第一端口，以使得所述存储管内部形成密闭腔，所述密闭腔内的气压大于标准大气压，所述导电液存储于所述密闭腔内，所述吸收体内设置有用于散热的铜丝。
2.根据权利要求1所述的电极，其特征在于，所述铜丝的直径为0.6～1.0mm。
3.根据权利要求2所述的电极，其特征在于，所述吸收体远离所述存储管的一端的端面设置有防火层，所述防火层为网状结构。
4.根据权利要求3所述的电极，其特征在于，所述防火层为氧化钛制成的防火层。
5.根据权利要求1或4所述的电极，其特征在于，所述电极还包括用于冲排蚀除颗粒的冲洗管，所述冲洗管沿存储管长度方向先后贯穿所述吸收体和所述存储管，所述冲洗管靠近所述吸收体的一端为冲洗液的出口端，远离所述吸收体的一端为冲洗液的入口端。
6.根据权利要求5所述的电极，其特征在于，所述冲洗管的横截面积沿所述入口端到所述出口端的方向逐渐减小。
7.一种如权利要求1所述的电极的加工方法，其特征在于，将所述吸收体密封连接于所述存储管的第一端口，再将所述导电液从所述第二端口灌装于所述存储管内，将所述第二端口设置密封件对所述第二端口密封，在所述密封件表面设置用于对所述密闭腔加压的加压入口，并通过所述加压入口对所述存储管内部的所述密闭腔加压，以使得所述密闭腔内的气压大于标准大气压，其中，所述吸收体的加工过程包括以下工序：
将无机纤维棉与水基性粘接剂混合制备得到无机纤维；
将所述无机纤维、热熔材料和增稠材料混合均匀并在高于所述热熔材料熔点温度的条件下进行第一次加热，所述第一次加热时间为50～60min，待所述第一次加热结束后自然冷却，得到吸收体原料；
将所述吸收体原料用形成垫层的方法压制成片状；
将所述片状的吸收体原料用低于所述热熔材料熔点的温度进行第二次加热，并在所述片状的吸收体原料表面均匀放置铜丝；
在所述放置有铜丝的片状吸收体原料表面均匀喷洒耐高温无机粘合剂并用辊压机进行压制，形成具有网状结构的所述吸收体。
8.根据权利要求7所述的电极的加工方法，其特征在于，所述铜丝的含量为所述吸收体质量的12～16％。
9.根据权利要求8所述的电极的加工方法，其特征在于，所述铜丝放置在所述片状吸收体原料表面的过程是在真空条件下进行的。
10.根据权利要求7所述的电极的加工方法，其特征在于，将所述无机纤维、所述热熔材料和所述增稠材料进行混合时还添加有耐火材料。