一种数控剪板机的制作方法

本发明涉及板材加工机械技术领域，具体涉及一种数控剪板机。

背景技术：

目前国内使用的数控剪板机除了与其它设备形成大型柔性加工生产线外，单独使用的数控剪板机均没有安装落料收纳装置，而大型柔性加工生产线只适用于大型、连续生产的企业，投资太高。单独使用的数控剪板机在生产过程中剪料后，没有落料收纳装置，剪切后的板材自由凌乱下落，在剪板机周围散落一地，造成工作环境区域较乱，也防碍操作人员正常工作，造成安全隐患，若操作人员随时收集，却耗时又耗力，工作效率不高。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是，现有单独使用的剪切板没有安装落料收纳装置的缺陷，导致工作环境区域较乱，防碍操作人员正常工作。

本发明提供一种具有落料收纳装置的数控剪板机。

本发明解决上述问题的技术方案如下：

一种数控剪板机，包括：机架；位于机架上的工作台；位于工作台上方的刀架；和位于机架一侧的控制界面；还包括与机架的后部相连接的传送带，传送带的另一端设有落料收纳盒。

可选的，落料收纳盒呈“凹”形，且比机架的宽度两边各大于50cm。

可选的，工作台上设有若干个安装在孔内的可滚动的球体，球体相对于工作台表面凸起的高度一致。

可选的，刀架与工作台之间设有用于固定待切割板材的固定部。

可选的，数控剪板机还包括：用于操纵固定部下压和刀架中的刀片下切的开关。

可选的，工作台包括：基本工作台和加长工作台。

可选的，工作台上设有用于测量板材长度的标尺。

可选的，基本工作台上还设有延伸标尺。

可选的，工作台上的左右两侧中至少有一侧设有对待切割板材进行限位的限位部。

可选的，刀架的后端设有用于对待切割板材进行限位的后挡板。

与现有技术相比，本发明实施例的技术方案具有以下有益效果：加工完的板材从数控剪板机机架的后面出来后落在传动带上，通过传送带传送带传送加工后的板材，最终掉进落料收纳盒中，不会使得工作环境凌乱，而且提高了工作环境的安全性。

附图说明

图1为本发明的数控剪板机的立体结构示意图；

图2为图1的数控剪板机的侧视图；

图3为图1的数控剪板机工作台的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

如图1所示，本发明实施例提供一种数控剪板机1，包括机架11、位于机架上的工作台12、位于工作台12上方通过液压系统控制的刀架13和位于机架一侧的控制界面14，还包括与机架11的后部相连接的传送带15，传送带15的另一端设有落料收纳盒21。

传送带15的内部设有两排传送滚轮22，电机23用于带动传送滚轮22转动继而带动传送带15。

落料收纳盒21呈“凹”形，且比机架1的宽度两边各大于50cm。

工作台12上设有若干个安装在孔内的可滚动的球体121，球体121相对于工作台12的表面凸起的高度一致。可滚动的球体12a能够有效减少板材在工作台12上移动时所产生的阻力。

刀架13与工作台12之间设有用于固定待切割板材的固定部16。固定部16与待切割板材相接触的端头为软质材料。

数控剪板机1还包括用于操纵固定部16下压和刀架13中的刀片下切的开关17。当踏下开关17时，固定部16首先下压固定住板材，刀架13的刀片依次下压完成剪切。

工作台12包括：基本工作台12a和加长工作台12b。基本工作台12a上设有与加长工作台12b相固接的螺孔122。当有超长的板材需要加工时，可先在基本工作台12a合适的位置安装加长工作台12b，再将超长板材放置在加长工作台12b上待加工。

如图3所示，工作台12上设有用于测量板材长度的标尺123。基本工作台12a上还设有延伸标尺124。延伸标尺部123通过螺孔安装在基本工作台12a上。

工作台12上的左右两侧中至少有一侧设有对待切割板材进行限位的限位部125。

如图2所示，刀架13的后端设有用于对待切割板材进行限位的后挡板131。后挡板131的前后距离可以调节。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。