一种多工艺参数匹配的激光冲击成型模具的制作方法

本发明涉及先进制造技术领域，具体为一种多工艺参数匹配的激光冲击成型模具。

背景技术：

先进制造技术是一门综合性、交叉性前沿学科和技术，内容广泛。激光冲击技术作为目前激光技术的热门研究方向，以其高能、高压、高应变率等特点吸引了广泛的关注。激光冲击技术的原理是将高功率密度的脉冲激光束照射到材料表面，形成等离子体爆轰波，利用等离子爆轰波作用于材料从而实现所期望的处理效果。目前，利用激光冲击对材料进行表面处理的相关技术已经日趋成熟，利用激光冲击使材料成形的相关技术逐渐成为近几年的研究热点。但是对模具进行冲击时，由于对激光光斑中心定位不准，在待加工区定位，容易造成加工发生偏差，成形腔密封，气体排出不畅，并且在激光进行冲击时，对成型模具的调整难度大，对各种激光冲击成形工艺通用性差等问题鉴于上述提到的问题，本发明设计一种多工艺参数匹配的激光冲击成型模具，以解决上述提到的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多工艺参数匹配的激光冲击成型模具，以解决上述背景技术中提出的但是对模具进行冲击时，由于对激光光斑中心定位不准，在待加工区定位，容易造成加工发生偏差，成形腔密封，气体排出不畅，并且在激光进行冲击时，对成型模具的调整难度大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工艺参数匹配的激光冲击成型模具，包括工作台，所述工作台的底部左右两侧均设置有支腿，所述工作台的顶部左侧设置有电脑，所述电脑的右侧设置有固定台，所述固定台的内腔设置有激光发射器，所述固定台的底部设置有第一电动滑块，所述工作台的顶部设置有滑槽，所述第一电动滑块与滑槽滑动连接，所述固定台的右侧设置有底座，所述底座的顶部设置有移动台，所述移动台的右侧壁设置有微调齿轮，所述移动台的左侧壁设置有底板，所述底板的左侧设置有模具槽，所述模具槽的底部设置有垫板，所述底板和垫之间均匀设置有通气垫，所述模具槽的顶部设置有压板，所述压板的底部设置有约束层所述压板的顶部两端均设置有紧固螺钉，所述压板通过紧固螺钉与模具槽连接，所述底板的外壁开设有通孔。

优选的，所述固定台的顶部开设有凹槽，所述激光发射器设置在固定台的内腔，所述固定台的左右侧壁均开设有螺孔，所述螺孔的内腔设置有螺杆，左侧所述螺杆的右端和右侧螺杆的左端均设置有固定垫。

优选的，所述底板的外壁设置有卡槽，所述移动台的顶部和底部均设置有滑板，所述滑板的外壁设置有第二电动滑块，顶部所述第二电动滑块的底部和底部第二电动滑块的顶部均设置有卡垫，所述卡垫与卡槽配合连接。

优选的，所述移动台的外壁底部设置有电机，所述电机的顶部设置有套块，所述套块的内腔设置有轴套，所述电机的动力输出端与轴套的底部连接，所述轴套的外壁底部安装有轴承，所述轴套的顶部开设有固定槽，所述固定槽的顶部设置有螺杆，所述螺杆的顶部设置有齿条，所述齿条外壁的条齿与微调齿轮外壁的轮齿啮合。

优选的，所述第一电动滑块的顶部两端均设置有安装螺钉，所述第一电动滑块通过安装螺钉与滑槽连接

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种多工艺参数匹配的激光冲击成型模具解决了成形腔的空气排出问题，垫板上的通孔与底板上的凸起之间的空隙，使得空气排出非常均匀、畅通，有利于更好地成形，模具安装拆卸较为方便，提高了安装拆卸的效率，对于研究激光冲孔、激光胀形、激光冲击铆接等激光冲击技术均可通用，恰当地选取模具制作材料，可适用于不同材质的约束层下的激光冲击。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定台结构示意图；

图3为本发明底板和模具槽连接结构示意图；

图4为本发明移动台左视图；

图5为本发明移动台右视图。

图中：1工作台、2支腿、3电脑、4固定台、5激光发射器、6第一电动滑块、7滑槽、8底座、9移动台、10微调齿轮、11底板、12模具槽、13凹槽、14螺孔、15螺杆、16固定垫、17垫板、18通气垫、19压板、20约束层、21紧固螺钉、22通孔、23卡槽、24滑板、25第二电动滑块、26卡垫、27电机、28套块、29轴套、30轴承、31固定槽、32螺杆、33齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种多工艺参数匹配的激光冲击成型模具，包括工作台1，所述工作台1的底部左右两侧均设置有支腿2，所述工作台1的顶部左侧设置有电脑3，所述电脑3的右侧设置有固定台4，所述固定台4的内腔设置有激光发射器5，所述固定台4的底部设置有第一电动滑块6，所述工作台1的顶部设置有滑槽7，所述第一电动滑块6与滑槽7滑动连接，所述固定台4的右侧设置有底座8，所述底座8的顶部设置有移动台9，所述移动台9的右侧壁设置有微调齿轮10，所述移动台9的左侧壁设置有底板11，所述底板11的左侧设置有模具槽12，所述模具槽12的底部设置有垫板17，所述底板11和垫17之间均匀设置有通气垫18，所述模具槽12的顶部设置有压板19，所述压板19的底部设置有约束层20所述压板19的顶部两端均设置有紧固螺钉21，所述压板19通过紧固螺钉21与模具槽12连接，所述底板11的外壁开设有通孔22。

其中，所述固定台4的顶部开设有凹槽13，所述激光发射器5设置在固定台4的内腔，所述固定台4的左右侧壁均开设有螺孔14，所述螺孔14的内腔设置有螺杆15，左侧所述螺杆15的右端和右侧螺杆15的左端均设置有固定垫16，所述底板11的外壁设置有卡槽23，所述移动台9的顶部和底部均设置有滑板24，所述滑板24的外壁设置有第二电动滑块25，顶部所述第二电动滑块25的底部和底部第二电动滑块25的顶部均设置有卡垫26，所述卡垫26与卡槽23配合连接，所述移动台9的外壁底部设置有电机27，所述电机27的顶部设置有套块28，所述套块28的内腔设置有轴套29，所述电机27的动力输出端与轴套29的底部连接，所述轴套29的外壁底部安装有轴承30，所述轴套29的顶部开设有固定槽31，所述固定槽31的顶部设置有螺杆32，所述螺杆32的顶部设置有齿条33，所述齿条33外壁的条齿与微调齿轮10外壁的轮齿啮合，所述第一电动滑块6的顶部两端均设置有安装螺钉，所述第一电动滑块6通过安装螺钉与滑槽7连接。

工作原理：在对模具进行激将冲击时，通过电脑3控制激光发射器5进行激光冲击，首先将激光发射器5放置在固定台4内，通过两组螺杆15进行调节，可通过固定垫16对激光发射器5进行固定，打开激光发射器5，将电机27接通电源，电机27带动轴套29进行转动，轴套29外壁设置的轴承30保证轴套29旋转时的平稳性，螺杆32通过固定槽31与轴套29连接，从而带动螺杆32进行旋转，由于螺杆32与齿条33螺接，通过电机27可对齿条33进行上下调节，齿条33与微调齿轮10啮合，因此电机27通过对微调齿轮10进行旋转微调，微调齿轮10通过转轴与底板11连接，保证了对模具冲击的灵活性，底板11旋转到适当位置时，启动第二电动滑块25，使得两组第二电动滑块25上的卡垫26向底板11靠近，与底板11外壁上的卡槽23固定匹配，从而固定底板11，方便对模具进行激光冲击，将模具放置在模具槽12内，通过压板19和约束层20对模具压紧，并通过紧固螺钉21进行固定，垫板17和底板11之间的距离，调节成形腔的高度，通过设置通气垫18使得垫板17和底板11之间留有间隙，构成气体流出的通路,。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。