一种榨油装置的制作方法

本发明属于专门适用于特殊用途的压力机的技术领域。

背景技术：

榨油设备在制油行业中的应用十分普遍，是一种对花生、大豆、菜籽等原料进行加工制造油料的通用设备。其一般是把原料进行蒸炒预处理后输送至榨油设备内，进行压榨，压榨出的毛油再精炼加工成食用油，之后还要进行浸出，浸出后的毛油再精炼加工成食用油。

授权公告号为CN104385659A的中国发明专利公开了一种榨油设备，包括支撑架、套壳、插装在套壳内的出油筒、活塞、以及用于驱动活塞的驱动装置，出油筒的圆周壁上形成有多个油孔，套壳的上部安装有进料斗，套壳的底部形成有出油口，出油筒的前部连接有收口套，收口套的一端为放大端，另一端为缩小端，放大端与出油筒相连接，缩小端上形成有出料口，收口套内插装有由弹性材料制成的塑胶套，塑胶套的后端与出油筒的前端相套接，塑胶套的前端连接有多个瓣环，每相邻瓣环的边缘相互重叠，每个瓣环上安装有用于调整流经出料口的物料流量大小的调整装置，活塞的上端面上形成有用于防止物料堵塞的凹槽。

该榨油设置在榨油的过程中，通过驱动装置对活塞的作用，使得活塞来回运动来进行榨油，一般情况下由于榨油时放入的原料较多，活塞的来回运动会使得整体装置发生剧烈的振动，甚至导致该设备上安装的零部件出现松动等现象，降低了该设备的使用寿命。

技术实现要素：

本发明意在提供一种榨油装置，以解决现有榨油设备在榨油时会剧烈振动的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供了一种榨油装置，包括机壳，所述机壳上方开设有进料口，机壳下方开设有出料口，所述进料口处设置有进料槽，所述机壳内从左至右依次设置有电机、转动轴和滚筒，所述转动轴的一端与电机连接，转动轴的另一端与滚筒连接，所述转动轴上同轴连接有齿轮，所述齿轮的上方还啮合有切割齿，所述进料槽上设置有连接轴和螺旋推进机构，所述连接轴与螺旋推进机构、切割齿同轴连接，所述滚筒上铰接有若干长度从左至右逐渐减小的榨油板，这些榨油板沿滚筒外壁呈螺旋式排列，所述机壳内围绕滚筒还设置有出油筒，所述出油筒上设置有若干出油口。

本方案的技术原理及有益效果为：将花生、大豆、菜籽等原料通过机壳上方设置的进料口投放入进料槽中，启动电机带动转动轴发生转动，与转动轴同轴连接的齿轮发生转动，与齿轮相啮合的切割齿亦发生转动，进料槽内设置的连接轴发生转动，并带动螺旋推进机构转动，从而将进料槽内榨油原料向滚筒的方向推动，榨油原料在通过切割齿时，能够对榨油原料进行切割处理，便于原料后期的压榨处理，榨油原料若直接进行压榨的工作，会花费较大的压力，且容易产生较大的热量，影响原油的质量，而将榨油原料进行预处理切割后，更容易进行榨油，减小了压力，减少了压榨时产生的热量；榨油原料通过切割齿后，进入出油筒中，电机的转动会带动滚筒发生转动，滚筒上铰接的榨油板在转动的过程中，受到离心力的作用会向四周飞散，使得榨油板与出油筒之间形成压榨油的通道，进而对原料进行压榨，榨出的原油会通过出油筒上开设的若干出油口渗出，进而流入出料口中，进行原油的收集与管理；榨油板在滚筒上从左至右、从长之短螺旋式排列的方式，使得原料在压榨的同时向前方运动，在运动的过程中进一步进行压榨，螺旋式排列还可以使得原料压榨后的油渣向前方运动，避免原料或者油渣的堆积，将油渣统一集中推送到出油筒的一端，便于集中处理；此外，在对该设备进行清洗的时候，只需要从进料口中倒入清水或者冰水混合物，在启动电机后，进料槽和出油筒内均会发生转动，带动清水或者冰水混合物发生转动，从而能够将该设备内的杂质进行清洗。

本技术方案有效解决了现有榨油设备在榨油时会剧烈振动的问题，将榨油原料分为预处理步骤和压榨步骤，预处理步骤对榨油原料进行切割处理，且在切割的过程中由于在不断的发生转动，产生的热量也能够使得榨油原料保持一定的温度进入出油筒中，这样使得榨油原料的出油率更高；压榨步骤中采用离心式转动压榨的方式榨油，减小了设备的振动，且在榨油的过程中将原油与油渣进行了分离，便于人们集中收集和处理原油、油渣。本方案结构设计简单，方便操作，实用性强，可用于多种榨油原油的压榨加工。

优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述切割齿包括外圈和内圈，外圈是与齿轮啮合的齿圈，内圈上设置有若干用于切割渣油原料的切割刀片，所述切割齿可拆卸连接在连接轴上。采用可拆卸连接方式可以针对不同的榨油原料拆卸更换不同规格的切割齿，若需要压榨花生油，可以更换成具有较大切割刀片的切割齿，若需要压榨葵花籽油，可以更换成具有较小切割刀片的切割齿，便于满足不同榨油原料的榨油加工。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步优化，所述出油筒底部设置有可开闭的筒盖；筒盖设置在堆放油渣的一侧，当需要处理油渣时，只需要打开筒盖即可以对油渣进行统一处理。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步优化，所述进料口、出料口均设置有阀门；当不需要进行榨油工作时，将阀门关闭，防止灰尘杂质的进入，影响设备的使用，当需要进行清洗本设备时，将出料口的阀门关闭，进料口注入水或者冰水混合物后再关闭，进行清洗工作。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步优化，所述螺旋推进机构包括两端均可拆卸连接在连接轴上的螺旋推进板；将螺旋推进板可拆卸连接在连接轴上，一方面推进板能够对榨油原料均匀向前推送，另一方面便于将螺旋推进板拆卸下来进行维护与保养，延长其使用寿命。

优选方案五，作为对优选方案四的进一步优化，所述滚筒上设置有凹槽，所述榨油板铰接在滚筒的凹槽内；当滚筒不发生旋转时，整个滚筒的表面为平滑的状态，当滚筒发生旋转时，若榨油板直接铰接在滚筒的表面，会有部分榨油原料积杂在铰接处，而榨油板铰接在滚筒的凹槽内即可以避免该问题。

附图说明

图1为本发明实施例一种榨油装置的结构示意图；

图2为图1中切割齿的结构示意图；

图3为图1中滚筒的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机壳1、进料口2、出料口3、进料槽4、电机5、转动轴6、滚筒7、齿轮8、切割齿9、连接轴10、螺旋推进板11、榨油板12、出油筒13、出油口14、切割刀片15。

实施例一基本如图1所示：本发明一种榨油装置，包括机壳1，机壳1上方开设有进料口2，机壳1下方开设有出料口3，进料口2、出料口3均设置有阀门，机壳1上相对进料口2设置有进料槽4，机壳1内从左至右依次设置有电机5、转动轴6和滚筒7，转动轴6的一端与电机5连接，转动轴6的另一端与滚筒7连接，转动轴6上同轴连接有齿轮8，齿轮8的上方切割齿9，切割齿9包括外圈和内圈，外圈是与齿轮啮合的齿圈，内圈壁上卡接有若干切割刀片15。

如图2、图3所示，进料槽4上设置有连接轴10和螺旋推进机构，螺旋推进机构包括两端均可拆卸连接在连接轴10上的螺旋推进板11，连接轴10与螺旋推进机构、切割齿9同轴连接，切割齿9可拆卸连接在连接轴10上。滚筒7上开设有螺旋状的凹槽，滚筒7上的凹槽处铰接有若干长短不一榨油板12，榨油板12的长度从左至右逐渐减小。机壳1内围绕滚筒7还设置有出油筒13，出油筒13上设置有若干出油口14，出油筒13底部设置有可开闭的筒盖。

使用时，将花生、大豆、菜籽等原料通过机壳1上方设置的进料口2投放入进料槽4中，启动电机5带动转动轴6发生转动，与转动轴6同轴连接的齿轮8发生转动，与齿轮8相啮合的切割齿9亦发生转动，进料槽4内设置的连接轴10发生转动，并带动螺旋推进机构转动，从而将进料槽4内榨油原料向滚筒7的方向推动，榨油原料在通过切割齿9时，能够对榨油原料进行切割处理，切割齿9上设置的切割刀片15之间形成切口，榨油原料在推动过程中，经过切割刀片15之间形成的切口，对榨油原料进行切割加工，切割齿9可拆卸连接在连接轴10上，可针对不同大小的榨油原料，如花生、菜籽等，更换相应大小切口的切割齿9，以满足不同榨油原料的切割加工，榨油原料若直接进行压榨的工作，会花费较大的压力，且容易产生较大的热量，影响原油的质量，而将榨油原料进行预处理切割后，更容易进行榨油，减小了压力，减少了压榨时产生的热量。

榨油原料通过切割齿9后，进入出油筒13中，电机5的转动会带动滚筒7发生转动，若榨油板12直接铰接在滚筒7外壁的表面，会有部分榨油原料积杂在铰接处，而榨油板12铰接在滚筒7的凹槽内即可以避免该问题，滚筒7上铰接的榨油板12在转动的过程中，受到离心力的作用会向四周飞散，使得榨油板12与出油筒13之间形成压榨油的通道，进而对原料进行压榨，榨出的原油会通过出油筒13上开设的若干出油口14渗出，进而流入出料口3中，进行原油的收集与管理；榨油板12沿滚筒7外壁由长到短依次螺旋式排列，使得榨油原料在被推动的过程中进一步进行压榨，螺旋式排列还可以使得原料压榨后的油渣向前方运动，避免原料或者油渣的堆积，将油渣统一集中推送到出油筒13的一端，便于集中处理；此外，在对该设备进行清洗的时候，只需要从进料口2中倒入清水或者冰水混合物，再将进料口2和出料口3处设置的阀门关闭，启动电机5，进料槽4和出油筒13内均会发生转动，带动清水或者冰水混合物发生转动，从而能够将该设备内的杂质进行清洗。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。