本发明涉及一种不锈钢焊接变形控制装置及控制方法。
背景技术：
目前在钢制压力容器制造中，产品的焊接变形控制是一个普遍存在的问题，尤其是奥氏体不锈钢薄板产品的焊接变形。控制变形主要是反变形、刚性固定、介质冷却、焊后火焰矫正等方法。对于大量的构件密集布置，焊缝密集度大，则焊接变形控制难度非常大，一旦控制不好甚至导致产品报废。
技术实现要素：
本发明其目的就在于提供的一种不锈钢焊接变形控制装置及控制方法，解决了钢制压力容器制造过程中普通焊接变形问题，具有结构简单、制作容易、操作方便，适于罐体变形控制的优点。
实现上述目的而采取的技术方案，一种不锈钢焊接变形控制装置，包括底部固定有4个移动轮的水箱，所述水箱一侧下端设有水平固定的固定板，固定板上端设有扬水泵，所述扬水泵进口端经进水管连接水箱，扬水泵出口端经连接管连接有截止阀，截止阀出口端连接出水软管。
一种不锈钢焊接变形控制方法，包括以下步骤，首先采用推拉方式移动不锈钢焊接变形控制装置至相应焊接位置，使得罐体工件置于水箱上，将罐体工件内部一条待焊焊缝放置在最低点，调整出水软管出水口贴住罐体工件并提前出水，使得水流方向与罐体工件旋转方向相反；焊接时，先启动扬水泵，焊接过程中冷却水源源不断沿罐体工件外表面流动并对罐体工件进行冷却并最终回落到水箱中，形成了水源的循环使用；当一条焊缝焊接完成且最后焊接点通过出水软管出水口后，关闭扬水泵电源，当焊接下一条待焊焊缝时可重复以上操作。
有益效果
与现有技术相比本发明具有以下优点。
1、既利用了奥氏体不锈钢焊接快冷的工艺优点，也避免了刚性固定方法的复杂工装及繁重的工装安装工作；
2、由于采用了底部移动轮，方便了水冷装置的移动及安放位置的灵活调节；
3、水冷装置的零部件材料简单易得，动力装置（如扬水泵）采购可选范围大，价格低廉。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详述。
图1为本发明一种不锈钢焊接变形控制装置的结构示意图。
图中所示：1-水箱，2-进水管，3-扬水泵，4-连接管，5-截止阀，6-出水软管，7-固定铁丝，8-罐体工件
具体实施方式
一种不锈钢焊接变形控制装置，包括底部固定有4个移动轮9的水箱1，如图1所示，所述水箱1一侧下端设有水平固定的固定板10，固定板10上端设有扬水泵3，所述扬水泵3进口端经进水管2连接水箱1，扬水泵3出口端经连接管4连接有截止阀5，截止阀5出口端连接出水软管6 。
所述出水软管6上设有固定件7, 固定件7设置在水箱1的上端。
一种不锈钢焊接变形控制方法，包括以下步骤，首先采用推拉方式移动不锈钢焊接变形控制装置至相应焊接位置，使得罐体工件8置于水箱1上，将罐体工件8内部一条待焊焊缝放置在最低点，调整出水软管6出水口贴住罐体工件8并提前出水，使得水流方向与罐体工件8旋转方向相反；焊接时，先启动扬水泵3，焊接过程中冷却水源源不断沿罐体工件8外表面流动并对罐体工件8进行冷却并最终回落到水箱1中，形成了水源的循环使用；当一条焊缝焊接完成且最后焊接点通过出水软管6出水口后，关闭扬水泵3电源，当焊接下一条待焊焊缝时可重复以上操作。
所述进水管2管口比水箱1底部高50mm，依靠水自身重力进入扬水泵3，既防止水中杂质进入扬水泵3，又省去电力损耗。
所述出水软管6管口贴住罐体工件8并朝下方倾斜，保证了水流、出水速度的最大利用。
本发明中进水管2通过焊接固定于水箱下部，采用螺丝连接的方式与扬水泵3进水口相连，扬水泵3出水口、出水管4、截止阀5也用同样方式连接，出水软管6采用紧固环与截止阀5连接。扬水泵3底部安装固定板固定。水箱底部安装四个活动轮，用于移动、调节水箱位置，出水软管6采用两根铁丝固定，方便控制出水口高度及管口倾斜角度。
本发明的工作原理是，焊接前操作人员采用推拉方式移动水冷却装置至相应位置并对软管出水口位置调至最佳，焊接工件放置于焊接滚轮架上，首先选定罐体工件内部一条待焊焊缝，焊接时尽量放在最低点，焊接时罐体工件旋转，出水软管出水口贴住罐体工件并提前出水，水流方向与工件罐体旋转方向相反。
焊接时，先启动扬水泵，再启动焊枪焊接，焊接过程中冷却水源源不断沿罐体工件外表面流动并对罐体工件进行冷却并最终回落到水箱中，形成了水源的循环使用。由于冷却水流始终围绕在焊接点周围并带走焊接后的绝大部分热量，抑制了工件的受热变形，保证了工件的外观质量。当一条焊缝焊接完成且最后焊接点通过软管出水口后，操作人员可关闭扬水泵电源。当焊接下一条待焊焊缝时，操作人员可重复以上操作。
装置的移动和操作采用推拉的方式可就位至任意位置，出水口的位置和角度可通过出水软管调节。整个水冷装置的操作简单、方便，可由一个焊接操作人员完成。