接收装置及具有其的空调器加工装置的制作方法

本发明涉及空调器设备加工技术领域，具体而言，涉及一种接收装置及具有其的空调器加工装置。

背景技术：

现有技术中，在对空调器的蒸发器和冷凝器加工的过程中，需要将成型的蒸发器和冷凝器输送至接收装置上进行胀杆工序加工。现有技术中，在对蒸发器和冷凝器加工的过程中接收装置上容易堆积碎屑，使得在安装铜管的过程中容易使得铜管产生划痕，从而影响了蒸发器和冷凝器的加工质量，造成蒸发器和冷凝器加工质量低的问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种接收装置及具有其的空调器加工装置，以解决现有技术中空调器加工质量低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种接收装置，包括：接收部，接收部用于接收待加工件；清洁部，清洁部与接收部相邻设置，或者，清洁部与接收部相连接；其中，清洁部用于向接收部吹气。

进一步地，清洁部可移动地设置于接收部上。

进一步地，清洁部包括：吹气管路，吹气管路的第一端与气源相连通，吹气管路的第二端与接收部相连接，吹气管路的第二端开设有多个吹气口。

进一步地，吹气管路为多个，多个吹气管路并排设置。

进一步地，清洁部还包括：吹油管路，吹油管路的第一端与储油室相连通，吹油管路的第二端与接收部相连接，吹油管路与吹气管路相互独立地设置，吹油管路用于向待加工件吹油。

进一步地，清洁部还包括：吹油管路，吹油管路的第一端与储油室相连通，吹油管路的第二端可选择地与吹气管路相连通，吹油管路用于向待加工件进行吹油。

进一步地，吹油管路为多个，多个吹油管路中的至少一个吹油管路的第二端开设有多个吹油口。

进一步地，吹油口位于吹气口的上方。

进一步地，接收部包括：接收座，接收座为多个，多个接收座均用于接收待加工件，多个接收座上设置有一一对应的清洁部，多个接收座沿竖直方向布置，或者，多个接收座沿水平方向布置。

进一步地，接收装置包括支撑杆，多个接收座包括：第一接收座；第二接收座，支撑杆的一端与第一接收座相连接，第二接收座设置于支撑杆上并位于第一接收座的上方。

进一步地，接收装置包括：导轨，导轨与接收部相连接，清洁部可活动地设置于导轨上。

进一步地，接收装置包括：驱动部，驱动部设置于接收部上，驱动部与清洁部相连接，驱动部可驱动清洁部沿导轨的长度方向往复运动。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器加工装置，包括接收装置，接收装置为上述的接收装置，接收装置用于接收空调器的蒸发器和/或冷凝器。

应用本发明的技术方案，在接收装置上或是与接收装置相邻的位置处设置清洁部，使用该清洁部对接收装置的接收部进行吹气，能够及时的将接收部上产生的碎屑及时吹走，避免碎屑长时间的停留在接收部上对空调器的加工质量造成影响的问题。采用该技术方案，能够使得在对空调器的蒸发器和冷凝器安装铜管时，铜管不会产生划痕，有效地提高了空调器的加工质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的接收装置的实施例的第一视角的结构示意图；

图2示出了图1中的接收装置的实施例的第二视角的结构示意图；

图3示出了图2中a处的放大结构示意图；

图4示出了图1中的接收装置的实施例的第三视角的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、接收部；11、接收座；111、第一接收座；112、第二接收座；20、清洁部；21、吹气管路；211、吹气口；22、吹油管路；221、吹油口；30、支撑杆；40、导轨；50、驱动部；60、滑块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图4所示，根据本发明的实施例，提供了一种接收装置。

具体地，如图1所示，该接收装置包括接收部10和清洁部20。接收部10用于接收待加工件。清洁部20与接收部10相邻设置。或者，清洁部20与接收部10相连接。其中，清洁部20用于向接收部10吹气。

在本实施例中，在接收装置上或是与接收装置相邻的位置处设置清洁部，使用该清洁部对接收装置的接收部进行吹气，能够及时的将接收部上产生的碎屑及时吹走，避免碎屑长时间的停留在接收部上对空调器的加工质量造成影响的问题。采用该技术方案，能够使得在对空调器的蒸发器和冷凝器安装铜管时，铜管不会产生划痕，有效地提高了空调器的加工质量。

优选地，如图2所示，清洁部20可移动地设置于接收部10上。这样设置能够有效地将接收部上的碎屑及时吹出。

如图2和图3所示，清洁部20包括吹气管路21。吹气管路21的第一端与气源相连通，吹气管路21的第二端与接收部10相连接，吹气管路21的第二端开设有多个吹气口211。这样设置能够有效增加吹气管路21的吹气速度，能够吹走接收部上重量较重的碎屑。

为了能够全方位无死角实现对接收部的吹扫，可以将吹气管路21设置为多个，多个吹气管路21并排设置。这样设置能够使得气流朝向同一个方向吹扫，避免造成多个气源吹扫方向不同而发生干涉的情况。

为了使得在对冷凝器和蒸发器加工铜管时更顺畅，该清洁部20还包括吹油管路22。吹油管路22的第一端与储油室相连通，吹油管路22的第二端与接收部10相连接，吹油管路22与吹气管路21相互独立地设置，吹油管路22用于向待加工件吹油。

根据本申请的另一个实施例，清洁部20还包括吹油管路22，吹油管路22的第一端与储油室相连通，吹油管路22的第二端可选择地与吹气管路21相连通，吹油管路22用于向待加工件进行吹油。即本实施例中，该清洁部20的出口管路处可以实现吹油或是吹气，这样设置能够避免设置过多的管路增加成本的问题。

如图3所示，为了满足不同体积的空调器设备的加工，可以将吹油管路22设置为多个，多个吹油管路22中的至少一个吹油管路22的第二端开设有多个吹油口221。

优选地，由于在对空调器设备进行吹油的过程中，会有一部分的油体掉落，为了避免油体浪费，将吹气口设置在吹油口的下方，使得吹气口能够对掉落在空中的油体进行再次吹扫，能够有效地避免了油体的浪费，节约了经济成本。

如图1和图4所示，接收部10包括接收座11。接收座11为多个，多个接收座11均用于接收待加工件，多个接收座11上设置有一一对应的清洁部20，多个接收座11沿竖直方向布置，或者，多个接收座11沿水平方向布置。这样设置能够有效地增加了接收工位，有效提高了该接收装置的加工效率。

进一步地，接收装置包括支撑杆30，多个接收座11包括第一接收座111和第二接收座112。支撑杆30的一端与第一接收座111相连接，第二接收座112设置于支撑杆30上并位于第一接收座111的上方。这样设置能够有效地节省了接收装置的占地空间。

如图3所示，接收装置包括导轨40。导轨40与接收部10相连接，清洁部20可活动地设置于导轨40上。具体地，清洁部20通过滑块60设置于导轨40上，这样设置能够使得根据需要调整清洁部20的吹扫位置，有效地提高了该接收装置的实用性。

接收装置包括驱动部50。驱动部50设置于接收部10上，驱动部50与清洁部20相连接，驱动部50可驱动清洁部20沿导轨40的长度方向往复运动。优选地，驱动部50可以是无杆气缸。这样设置能够使得该清洁部20实现自动调整，采用无杆气缸能够有效的增加了清洁部20自动调整位置的精确性。

上述实施例中的接收装置还可以用于空调器设备加工技术领域，即根据本发明的另一方面，提供了一种空调器加工装置。该空调器加工装置包括接收装置，接收装置为上述实施例中的接收装置，接收装置用于接收空调器的蒸发器和/或冷凝器。具体地，该接收装置包括接收部10和清洁部20。接收部10用于接收待加工件。清洁部20与接收部10相邻设置。或者，清洁部20与接收部10相连接。其中，清洁部20用于向接收部10吹气。在本实施例中，在接收装置上或是与接收装置相邻的位置处设置清洁部，使用该清洁部对接收装置的接收部进行吹气，能够及时的将接收部上产生的碎屑及时吹走，避免碎屑长时间的停留在接收部上对空调器的加工质量造成影响的问题。采用该技术方案，能够使得在对空调器的蒸发器和冷凝器安装铜管时，铜管不会产生划痕，有效地提高了空调器的加工质量。

优选地，在接收装置上设置清洁部，使用该清洁部对接收装置的接收部进行吹气，能够及时的将接收部上产生的碎屑及时吹走，避免碎屑长时间的停留在接收部上对空调器的加工质量造成影响的问题。采用该技术方案，能够使得在对空调器的蒸发器和冷凝器安装铜管时，铜管不会产生划痕，有效地提高了空调器的加工质量。在对空调器蒸发器和冷凝器的铜管加工过程中，接收座需要保持干净，这样在胀杆的时候可以使得铜管上没有划痕，但是接收座上可能会有颗粒物等，导致铜管上有些瑕疵。为了解决上述问题，在接收座的上端和下端均设置吹气管，用来吹气，上端还设置有吹油管，这样在胀杆前吹气可以使得胀杆顺利。利用无杆气缸，确定吹气管或吹油管。吹气管或吹油管可以滑动设置在导轨上。

根据本申请的另一个实施例，该空调加工装置能够还可以设置成：清洁部20包括吹油管路22，吹油管路22的第一端与储油室相连通，吹油管路22的第二端可选择地与吹气管路21相连通，吹油管路22用于向待加工件进行吹油。即本实施例中，该清洁部20的出口管路处可以实现吹油或是吹气，这样设置能够避免设置过多的管路增加成本的问题。即可以从储油室和储气室分别引出一根吹油管和一根吹气管，然后在将该吹油管和吹气管汇集成一根管路，在汇集处设置阀门，当需要吹气时打开吹气阀门、关闭吹油阀门，当需要吹油时打开吹油阀门，关闭吹气阀门。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。