铝合金处理设备及铝合金切割套件的制作方法

本发明涉及一种铝合金处理设备及铝合金切割套件。

背景技术：

目前的铝合金生产过程中，经常需要对铝合金进行切割，一般的切割机包括驱动件以及连接于所述驱动件上的切割轮。进行切割作业时，所述驱动件驱动所述切割轮旋转，并带动所述切割轮靠近所述铝合金，然而在所述切割轮的切割过程中，容易产生飞屑，从而造成安装隐患。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种不易产生飞屑的铝合金切割套件及铝合金处理设备。

一种铝合金切割套件，包括两个支撑箱体、支撑架以及切割组件；所述两个支撑箱体相对设置，所述两个支撑箱体之间形成有切割空间；所述支撑架安装于所述两个支撑箱体上；所述切割组件包括驱动件与条形切割刀，所述驱动件安装于所述支撑架上，所述条形切割刀连接于所述驱动件上。

在其中一个实施方式中，所述支撑架包括两个支撑杆，所述两个支撑杆平行设置。

在其中一个实施方式中，所述两个支撑杆之间形成有安装空间，所述条形切割刀安装于所述安装空间内。

在其中一个实施方式中，每个支撑杆的两端分别安装于所述两个支撑箱体上。

在其中一个实施方式中，所述支撑杆的横截面为矩形。

在其中一个实施方式中，所述支撑箱体中开设有收容空间。

在其中一个实施方式中，所述收容空间具有开口，所述两个支撑箱体的收容空间的开口互相背离。

在其中一个实施方式中，所述两个支撑箱体上开设有切割槽，所述两个支撑箱体的切割槽相向设置。

在其中一个实施方式中，所述切割槽贯穿所述支撑箱体的顶部与底部。

一种铝合金处理设备，包括如上任一项所述的铝合金切割套件。

由于所述铝合金采用条形的切割刀来进行切割，从而无需使用切割轮进行切割，进而避免铝合金飞屑的出现，使得铝合金的切割过程更为安全可靠。

附图说明

图1为一实施例的铝合金处理设备的立体示意图。

图2为一实施例的铝合金切割套件的立体示意图。

图3为一实施例的打磨机构的立体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本发明涉及一种铝合金产品的处理设备。所述铝合金产品处理设备100包括依次连接的挤压机构10、切割套件20、导料机构30以及阳极氧化结构40，以及打磨机构。所述挤压机构用于将加热后的铝原材挤压形成预设形状的铝基座，所述切割套件用于将定型后的铝基座切割成预设长度，所述导料机构用于向所述阳极氧化结构导料，而所述打磨机构用于对阳极氧化后的铝合金进行表面处理。

例如，本发明还涉及一种铝合金切割套件。例如，所述铝合金切割套件包括两个支撑箱体、支撑架以及切割组件。例如，所述两个支撑箱体相对设置，所述两个支撑箱体之间形成有切割空间。例如，所述支撑架安装于所述两个支撑箱体上。例如，所述切割组件包括驱动件与条形切割刀，所述驱动件安装于所述支撑架上，所述条形切割刀连接于所述驱动件上。

请参阅图2，一种铝合金切割套件，包括两个支撑箱体21、支撑架22以及切割组件25。所述两个支撑箱体相对设置，用于支撑所述支撑架。所述两个支撑箱体之间形成有切割空间211。所述切割空间用于切割铝合金产品。例如，所述支撑架安装于所述两个支撑箱体上，例如，所述支撑架的两端分别安装于所述两个支撑箱体上，即所述支撑架的一端安装于其中一个支撑箱体上，另一端安装于另一个支撑箱体上。所述切割组件包括驱动件251与条形切割刀252，所述驱动件安装于所述支撑架上，所述条形切割刀连接于所述驱动件上。所述驱动件用于驱动所述条形切割刀往复运动，从而实现对铝合金产品的切割。

例如，所述铝合金切割套件的组装过程具体如下：

将所述两个支撑箱体相对设置，将所述支撑架的两端分别安装于所述两个支撑箱体上。将所述驱动件安装于所述支撑架上，将所述条形切割刀安装于所述驱动件上并凸伸至所述切割空间内。

例如，所述铝合金切割套件的使用过程具体如下：

将铝合金放置于所述切割空间中，并位于所述两个支撑箱体之间。所述铝合金匀速通过所述切割空间，所述驱动件驱动所述条形切割刀上下往复运动，从而将所述铝合金切割成多段，用以支撑铝基座。

由于所述铝合金采用条形的切割刀来进行切割，从而无需使用切割轮进行切割，进而避免铝合金飞屑的出现，使得铝合金的切割过程更为安全可靠。

例如，为了便于所述条形切割刀的安装，所述支撑架包括两个支撑杆221，所述两个支撑杆平行设置。所述两个支撑杆之间形成有安装空间222，所述条形切割刀安装于所述安装空间内。通过设置所述安装空间，从而使得所述条形切割刀的安装更为方便。

例如，为了进一步方便所述条形切割刀的安装，所述条形切割刀与所述两个支撑杆平行。例如，每个支撑杆的两端分别安装于所述两个支撑箱体上，即每个支撑杆的一端安装于其中一个支撑箱体上，另一个支撑杆的一端安装于另一个支撑箱体上。例如，所述支撑杆的横截面为矩形。所述支撑箱体中开设有收容空间212。所述收容空间具有开口，例如，所述两个支撑箱体的收容空间的开口互相背离。所述两个支撑箱体上开设有切割槽213，所述两个支撑箱体的切割槽相向设置，例如，所述切割槽开设于所述支撑箱体互相面对的表面上。所述切割槽贯穿所述支撑箱体的顶部与底部。所述条形切割刀的两端分别收容于所述两个支撑箱体的切割槽中，即所述条形切割刀的一端收容于其中一个支撑箱体的切割槽中，所述条形切割刀的另一端收容于另一个支撑箱体的切割槽中。例如，所述两个切割槽均与所述安装空间连通。通过设置所述切割槽，使得所述条形切割刀的两端分别收容于所述两个支撑箱体的切割槽中，从而方便所述条形切割刀的上下往复运动。

例如，所述铝合金产品处理设备中的阳极氧化结构，即为一种铝合金阳极氧化结构，其包括第一氧化池、第二氧化池、第三氧化池与挂料组件。所述第一氧化池、第二氧化池及第三氧化池依次间隔设置。例如，所述第一氧化池、第二氧化池及第三氧化池并列设置。例如，所述第二氧化池处于所述第一氧化池与所述第三氧化池之间，所述第一氧化池的容积、所述第二氧化池的容积及所述第三氧化池的容积逐渐增大。例如，所述挂料组件包括导轨、滑块、驱动件与挂料板，所述导轨凸设于所述第一氧化池、所述第二氧化池与所述第三氧化池的一侧，所述滑块滑动地配合于所述导轨上，所述驱动件与所述滑块连接，所述挂料板安装于所述驱动件的一侧并位于所述第一氧化池、第二氧化池及所述第三氧化池的顶部，例如，所述挂料板横向设置于所述第一氧化池、第二氧化池及所述第三氧化池的顶部。

例如，所述铝合金阳极氧化结构的组装过程具体如下：

将所述第一氧化池、第二氧化池以及第三氧化池依次并列设置，将所述导轨设置于所述第一氧化池、第二氧化池以及第三氧化池的一侧，将所述滑块滑动地配合于所述导轨上，然后，将所述驱动件安装于三个氧化池的侧壁上，将所述挂料板安装于所述驱动件上。

例如，所述铝合金阳极氧化结构的使用过程具体如下：

将多个铝合金零部件挂设于所述挂料板上，所述驱动件驱动所述滑块沿所述导轨移动，从而带动所述挂料板于所述三个氧化池上方移动。当需要进行阳极氧化时，所述挂料板将铝合金零部件浸入对应的氧化池内，以进行阳极氧化作业。

由于所述驱动件可以驱动所述滑块沿所述导轨移动，从而带动所述挂料板移动，因此使得所述挂料板上的铝合金产品能够快速地移动到对应的氧化池上方，并进行后续的投料作业，使得其效率较高。

例如，为了便于挂料，所述挂料板的横截面为矩形。所述挂料板上开设有多个挂料孔。所述多个挂料孔均为圆形孔。所述多个挂料孔的直径相异设置。通过设置直径相异的挂料孔，从而使得所述挂料板的挂料作业较为容易。

例如，为了边缘进行挂料，所述阳极氧化结构还包括辅助组件，所述辅助组件包括凸轨、滑动块、移动件以及辅助板，所述凸轨凸设于所述第一氧化池、第二氧化池及所述第三氧化池的一侧，所述滑动块滑动配合于所述凸轨上，所述移动件与所述滑动块连接，例如，所述移动件为气缸或者电机。所述辅助板安装于所述移动件上，所述辅助板上开设有多个与所述挂料孔对应的辅助孔。由于所述辅助板上开设有辅助孔，因此使得所述辅助孔与所述挂料孔相互配合，对铝合金零件进行夹持作业。

例如，为了进一步夹持所述铝合金零件，将所述铝合金零件的一部分凸伸于所述挂料孔与所述辅助孔中，所述移动件驱动所述辅助板相对所述挂料孔移动，从而使得所述挂料孔与所述辅助孔偏位，从而夹住所述铝合金零件。当释放铝合金零件零件，所述移动件驱动所述辅助板移动，使得所述挂料孔与所述辅助孔完全对准，进而便于释放铝合金零件，使得铝合金零件调入对应的氧化池中进行氧化作业。例如，所述辅助板与所述挂料板平行设置。所述凸轨与所述导轨分别设置于所述第一氧化池的相对两侧，即所述凸轨设置于所述第一氧化池的一侧，所述导轨设置于所述第一氧化池的另一侧。所述辅助板抵持于所述挂料板的底部。所述辅助板为不锈钢板。通过分散设置所述凸轨与所述导轨，从而使得所述挂料组件与所述辅助组件的设置更为容易。

请参阅图3，例如，所述铝合金产品的处理设备还包括打磨机构50，所述打磨机构包括座体51以及设置于所述座体上的两个打磨件，所述两个打磨件相对设置，所述打磨件分别为第一打磨件52与第二打磨件53，所述第一打磨件包括第一驱动头521与连接于所述第一驱动头上的第一打磨头522，所述第二打磨件包括第二驱动头531与连接于所述第二驱动件上的第二打磨头532。所述第一打磨头与所述第二打磨头相对设置，所述第一打磨头与所述第二打磨头之间形成有打磨空间。例如，所述第一打磨头包括圆形本体与凸设于所述圆形本体周缘的护持环，所述圆形本体的表面形成有多个打磨微凹槽，所述第二打磨头为圆柱形。当所述铝合金零件收容于所述地域打磨头的护持环内侧时，所述第二打磨头可以收容于所述第一打磨头内侧，并抵持于所述铝合金零件的表面上。由于所述铝合金邻近收容于所述第一打磨头上，而所述第二打磨头又封闭所述第一打磨头的一侧，因此无需夹持件来夹持所述铝合金零件。例如，当所述第二打磨头旋转时，所述第一打磨头也旋转，且所述第一打磨头的旋转方向与所述第二打磨头的旋转方向相反，从而利用所述两个打磨头的旋转动作来实现打磨。

例如，所述第一打磨头的护持环围绕所述圆形本体并形成收容空间，所述收容空间形成于所述护持环上，例如，所述护持环内凹设形成导向槽，所述第二打磨头的周缘凸设有滑动肋，所述第二打磨头配合所述第一打磨头时，所述滑动肋滑动地设置于所述导向槽内，从而使得所述导向槽可以对所述第二打磨头进行导向，放置所述第二打磨头的错位，从而使得所述第一打磨头与所述第二打磨头的旋转方向平行，而不会形成夹角。例如，所述第二打磨头的一侧开设有排屑孔，所述排屑孔开设于所述第二打磨头的中部位置，因此使得打磨过程中，所述打磨头中的粒屑能够从所述排屑孔中流出。例如，为了便于对所述收容空间中的灰尘实施清除作业，所述第一打磨头还包括吹风头，所述吹风头设置于所述第一打磨头的中部，用于向所述收容空间中吹风，从而将打磨过程中产生的灰尘流向所述第二打磨头并从所述第二打磨头上的排屑孔中排出。

例如，为了便于进一步将所述收容空间内的粒屑排出，所述吹风头中还设置有液流管，即所述吹风头中同轴设置有液流管，用于向所述收容空间中流入切削液或者打磨液，所述滑动肋上开设有多个出液孔，所述打磨机构还包括护持罩，所述护持罩包括第一护持壳与第二护持壳，所述第一护持壳套设于所述第一打磨头外，所述第二护持壳罩设于所述第二护持壳外，所述第一打磨头与所述第一打磨头配合时，所述第一护持壳与所述第二护持壳配合，从而形成封闭空间，将所述第一打磨头与所述第二打磨头封闭于其中。例如，所述第一护持壳的周缘设置有硅胶凸条，所述第二护持壳的周缘设置有硅胶条，所述硅胶条上凹设有密封槽，所述第一护持壳的硅胶凸条插设于所述硅胶条的密封槽中，从而将所述第一打磨头与所述第二打磨头封闭于其中，进而实现了打磨的密封作业，防止所述滑动肋上的出液孔流出的液体到处飞溅。

例如，当打磨机构损坏时，需要对打磨机构检修，而为了检修打磨机构，常需要对打磨需要检修之处进行照明，或者在夜间为了观察所述打磨机构的工作状态，需要对所述打磨机构进行照明。例如，为了更方便地检修或者照亮所述打磨机构，所述打磨机构还包括设置于所述座体上的灯具，用于照亮所述打磨机构，从而方便检修或者观测所述打磨机构。例如，所述灯具包括散热基座以及设置与所述散热基座上的LED灯珠。

需要说明的是，为了提高所述LED灯珠的对流散热效果，以提高所述灯具的整体散热性能，所述散热基座上还设置有散热结构，传统的散热结构通常会在散热结构上开设有多个贯通的散热孔或者散热通道，外界的空气从散热孔或者散热通道的一端流至散热孔或者散热通道另一端，以起到对流散热效果，进而能够提高整体的散热性能。然而，采用开设散热孔或者散热通道以实现对流散热的设计依然存在如下问题：首先，由于散热孔或者散热通道位于散热结构内部，外界的灰尘容易沉积在散热孔或者散热通道中，导致散热结构出现积尘问题；其次，现有的散热结构开设的散热孔或者散热通道内的空气流速过慢，导致对流传热程度不够理想。

为了能够减轻所述散热结构内的积尘问题以及提高所述散热结构的空气流速，进而提高对流传热的程度，用于提高整体的散热性能，例如，一实施方式的灯具中，所述散热基座还包括散热结构，所述散热结构邻近所述散热基座设置，所述散热结构包括安装箱体、散热本体、电磁驱动组件及遮尘组件；所述安装箱体具有中空结构，所述安装箱体的侧壁分别开设有第一滑动孔及第二滑动孔；所述散热本体设置于所述安装箱体上，并且所述散热本体位于所述第一滑动孔及所述第二滑动孔之间，所述散热本体开设有散热通道；所述电磁驱动组件包括电磁铁、第一弹性件、第一套杆、第二弹性件、第二套杆、过渡板、第一推顶杆及第二推顶杆，所述电磁铁设置于所述安装箱体的内侧壁上，所述第一套杆设置于所述安装箱体的内侧壁上，所述第一弹性件套置于所述第一套杆外，所述第一弹性件的第一端固定于所述安装箱体的内侧壁上，所述第二套杆设置于所述安装箱体的内侧壁上，所述第二弹性件套置于所述第二套杆外，所述第二弹性件的第一端固定于所述安装箱体的内侧壁上，所述过渡板包括顺序连接的第一推顶部、吸附部及第二推顶部，所述第一推顶部与所述第一弹性件的第二端连接，所述第二推顶部与所述第二弹性件的第二端连接，所述吸附部与所述电磁铁磁性连接，所述第一推顶杆的第一端与所述第一吸附部相固定，所述第一推顶杆的第二端滑动穿设所述第一滑动孔，并且所述第一推顶杆的第二端部分露置于所述第一滑动孔外，所述第二推顶杆与所述第二吸附部相固定，所述第二推顶杆的第二端滑动穿设所述第二滑动孔，并且所述第二推顶杆的第二端部分露置于所述第二滑动孔外；所述遮尘组件包括安装块、遮尘件、集风筒及通风管，所述安装块与所述第一推顶杆的第二端相固定，所述遮尘件包括安装杆及遮尘部，所述安装杆的第一端固定于所述安装块上，所述遮尘部设置于所述安装杆的第二端上，所述遮尘部用于遮蔽所述散热通道的进风端，所述集风筒与所述第二推顶杆的第二端相固定，所述集风筒具有两端开口的中空结构，所述集风筒内设置有通风区，所述集风筒上开设有与所述通风区连通的出风孔，所述通风管的第一端与所述散热本体相固定，并且所述通风管的第一端与所述散热通道的出风端连通，所述通风管的第二端用于与所述散热通道的出风端连通。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。