一种校直机装置的制作方法

本发明涉及线材校直的技术领域，特别是一种校直机装置。

背景技术：

校直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行校直的设备。校直机通过校直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排校直辊，数量不等。也有两辊校直机，依靠两辊的角度变化对不同直径的材料进行校直。主要类型有压力校直机、平衡滚校直机、鞋滚校直机、旋转反弯校直机等等，辊子的位置与被校直制品运动方向成某种角度，两个或三个大的是主动压力辊，由电动机带动作同方向旋转，另一边的若干个小辊是从动的压力辊，它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。为了达到辊子对制品所要求的压缩，这些小辊可以同时或分别向前或向后调整位置，一般辊子的数目越多，校直后制品精度越高。制品被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到校直的目的，因此提出一种校直机装置。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种校直机装置，通过校直滚轮组对线材进行挤压校直，不会对线材表面有所损耗；采用可调式活动滚轮组，能够适应不同规格的线材生产，简化了生产工序，提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明提出了一种校直机装置，包括轧制输送装置、导向装置、机箱、活动机架、第一校直装置、第二校直装置、第一辅助轧制装置和第二辅助轧制装置，所述轧制输送装置内设有轧辊组，所述轧制输送装置的一侧设有动力箱，所述轧制输送装置上设有控制系统，所述动力箱通过驱动机构控制轧辊组转动，所述轧制输送装置的侧壁安装有导向装置，所述导向装置内设有导向辊组，所述机箱上设有导轨组，所述活动机架通过滑座安装在导轨组上，所述活动机架的下方设有辅助驱动机构，所述辅助驱动机构上设有驱动螺杆组件，所述驱动螺杆组件通过辅助驱动机构控制活动机架前后方向移动，所述活动机架自左至右依次设有第一校直装置、第二校直装置、第一辅助轧制装置，所述轧制输送装置通过导向装置与第一校直装置相配合，所述第一校直装置内设有第一活动滚轮组和第一固定滚轮组，所述第二校直装置内设有第二活动滚轮组和第三活动滚轮组，所述第一辅助轧制装置内自上至下设有第一活动辅助轧辊组和第一固定辅助轧辊组，所述第二辅助轧制装置内导向轧辊组和辅助轧辊组。

作为优选，所述导向装置包括安装架，支撑框、支撑翼板和滚轮安装架，所述安装架的纵截面形状为L字形，所述安装架对称安装在轧制输送装置的侧壁，所述安装架上开设有一组滑槽，所述支撑框的下方对称设有支撑翼板，所述支撑翼板上开设有安装孔，所述支撑翼板通过螺栓安装在滑槽上，所述支撑框内开设有安装腔，所述安装腔内对称设有滚轮安装架，所述滚轮安装架，所述滚轮安装架的一侧设有驱动螺栓，所述滚轮安装架上设有限位螺栓，所述滚轮安装架内开设有限位槽，所述限位螺栓贯穿支撑框的上端面与限位槽配合，所述驱动螺栓控制滚轮安装架沿着限位槽移动，所述限位槽的走向与滑槽的走向一致，所述滚轮安装架上安装有导向辊组。

作为优选，所述第一校直装置还包括第一安装座，所述第一安装座垂直固定在活动机架上，所述第一活动滚轮组位于第一固定滚轮组的上方，所述第一安装座的上方设有若干个第一调节螺杆组件，所述第一调节螺杆组件驱动第一活动滚轮组上下方向移动。

作为优选，所述第二校直装置还包括第二调节螺杆组件和第二安装座，所述第二安装座水平安装在活动机架上，所述第二安装座的两侧设有第二活动滚轮组和第三活动滚轮组，所述第二安装座的外侧设有若干个第二调节螺杆组件，所述第二调节螺杆组件分别驱动第二活动滚轮组、第三活动滚轮组前后方向移动，所述第二活动滚轮组、第三活动滚轮组的对称中心线与第一活动滚轮组、第一固定滚轮组的对称中心线相重合。

作为优选，所述第一辅助轧制装置还包括调节气缸，所述第一辅助轧制装置的顶部设有调节气缸，所述调节气缸控制第一活动辅助轧辊组上下方向移动。

作为优选，所述第二辅助轧制装置还包括支撑座、辅助动力箱和控制单元，所述支撑座固定在活动机架的侧壁，所述导向轧辊组呈竖直状安装，所述导向轧辊组、辅助轧辊组通过控制单元分别与辅助动力箱相连，所述导向轧辊组对型材前后方向定位辊轧，所述辅助轧辊组对型材上下方向定位辊轧。

本发明的有益效果：本发明通过轧制输送装置、导向装置、机箱、活动机架、第一校直装置、第二校直装置、第一辅助轧制装置和第二辅助轧制装置等的配合，通过校直滚轮组对线材进行挤压校直，不会对线材表面有所损耗；采用可调式活动滚轮组，能够适应不同规格的线材生产，轧制输送装置对线材进行输送，简化了生产工序，提高了生产效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种校直机装置的结构示意图；

图2是本发明一种校直机装置的导向装置的结构示意图；

图3是本发明一种校直机装置的导向装置的俯视结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1至图3本发明一种校直机装置，包括轧制输送装置1、导向装置2、机箱3、活动机架4、第一校直装置5、第二校直装置6、第一辅助轧制装置7和第二辅助轧制装置8，所述轧制输送装置1内设有轧辊组11，所述轧制输送装置1的一侧设有动力箱13，所述轧制输送装置1上设有控制系统12，所述动力箱13通过驱动机构控制轧辊组11转动，所述轧制输送装置1的侧壁安装有导向装置2，所述导向装置2内设有导向辊组25，所述机箱3上设有导轨组31，所述活动机架4通过滑座41安装在导轨组31上，所述活动机架4的下方设有辅助驱动机构42，所述辅助驱动机构42上设有驱动螺杆组件43，所述驱动螺杆组件43通过辅助驱动机构42控制活动机架4前后方向移动，所述活动机架4自左至右依次设有第一校直装置5、第二校直装置6、第一辅助轧制装置7，所述轧制输送装置1通过导向装置2与第一校直装置5相配合，所述第一校直装置5内设有第一活动滚轮组52和第一固定滚轮组53，所述第二校直装置6内设有第二活动滚轮组61和第三活动滚轮组62，所述第一辅助轧制装置7内自上至下设有第一活动辅助轧辊组71和第一固定辅助轧辊组72，所述第二辅助轧制装置8内导向轧辊组81和辅助轧辊组82。所述导向装置2包括安装架21，支撑框22、支撑翼板23和滚轮安装架24，所述安装架21的纵截面形状为L字形，所述安装架21对称安装在轧制输送装置1的侧壁，所述安装架21上开设有一组滑槽211，所述支撑框22的下方对称设有支撑翼板23，所述支撑翼板23上开设有安装孔，所述支撑翼板23通过螺栓231安装在滑槽211上，所述支撑框22内开设有安装腔221，所述安装腔221内对称设有滚轮安装架24，所述滚轮安装架24，所述滚轮安装架24的一侧设有驱动螺栓241，所述滚轮安装架24上设有限位螺栓242，所述滚轮安装架24内开设有限位槽244，所述限位螺栓242贯穿支撑框22的上端面与限位槽244配合，所述驱动螺栓241控制滚轮安装架24沿着限位槽244移动，所述限位槽244的走向与滑槽211的走向一致，所述滚轮安装架24上安装有导向辊组25。所述第一校直装置5还包括第一安装座51，所述第一安装座51垂直固定在活动机架4上，所述第一活动滚轮组52位于第一固定滚轮组53的上方，所述第一安装座51的上方设有若干个第一调节螺杆组件521，所述第一调节螺杆组件521驱动第一活动滚轮组52上下方向移动。所述第二校直装置6还包括第二调节螺杆组件63和第二安装座64，所述第二安装座64水平安装在活动机架4上，所述第二安装座64的两侧设有第二活动滚轮组61和第三活动滚轮组62，所述第二安装座64的外侧设有若干个第二调节螺杆组件63，所述第二调节螺杆组件63分别驱动第二活动滚轮组61、第三活动滚轮组62前后方向移动，所述第二活动滚轮组61、第三活动滚轮组62的对称中心线与第一活动滚轮组52、第一固定滚轮组53的对称中心线相重合。所述第一辅助轧制装置7还包括调节气缸73，所述第一辅助轧制装置7的顶部设有调节气缸73，所述调节气缸73控制第一活动辅助轧辊组71上下方向移动。所述第二辅助轧制装置8还包括支撑座83、辅助动力箱84和控制单元85，所述支撑座83固定在活动机架4的侧壁，所述导向轧辊组81呈竖直状安装，所述导向轧辊组81、辅助轧辊组82通过控制单元85分别与辅助动力箱84相连，所述导向轧辊组81对型材前后方向定位辊轧，所述辅助轧辊组82对型材上下方向定位辊轧。

本发明工作过程：

本发明一种校直机装置，在工作过程中线材依次穿过轧制输送装置1、导向装置2、第一校直装置5、第二校直装置6、第一辅助轧制装置7和第二辅助轧制装置8，轧制输送装置1将线材传递到导向装置2中，导向装置2上设有支撑框22，支撑框22通过螺栓安装在滑槽211上，可以根据需要对导向装置的位置进行粗调，滚轮安装架24通过限位螺栓242与限位槽244的配合安装在支撑框22内，可以根据实际需要转动驱动螺栓241控制滚轮支撑架24沿限位槽244移动精调，导向精准，线材穿过导向装置2依次进入到第一校直装置5、第二校直装置6中，第一校直装置5、第二校直装置6安装在活动机架4上，通过驱动螺杆组件43调整活动机架4的位置对校直装置的位置进行粗调，根据实际需要通过第一调节螺栓组件521对第一活动滚轮组52在上下方向上进行精调，同样的通过第二调节螺杆组件63对第二活动滚轮组61和第三活动滚轮组63在前后方向上进行精，调导向轧辊组81对型材前后方向定位辊轧，辅助轧辊组82对型材上下方向定位辊轧，通过校直滚轮组对线材进行挤压校直，不会对线材表面有所损耗；采用可调式活动滚轮组，能够适应不同规格的线材生产，轧制输送装置对线材进行输送，二次校直、两次辅助轧制，依次完成，简化了生产工序，提高了生产效率。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。