本发明涉及枪管座孔技术领域，具体涉及一种匕首枪枪管座膛线挤丝成型的装置和工艺方法。
背景技术：
匕首枪，是集匕首与手枪于一体，在匕首柄内开有数个枪膛和一个发射系统，该匕首枪既可单手使用，又能换膛连续发射，同时兼有匕首和手枪的功能，是我军侦察兵和公安特警配备的新一代武器，能够保障特种兵及特勤人员执行俘虏任务，或在俘虏不成的情况下迅速将敌人击毙。除具有手枪及匕首功能外，还兼有锉、剪、切、启瓶盖、开罐头等功能，提高了野战生存力，具有射程远、射弹杀伤威力大、精度高、故障率低、射击稳定性好等优点。
膛线是枪管的灵魂,其作法在于赋予弹头旋转的能力,使弹头在出膛之后,仍能保持既定的方向，枪管中下凹的部份称为阴线，凸起的部份称为阳线，枪管内的膛线可以使子弹发射时产生旋转，提高子弹的稳定性和射程。
现有技术中匕首枪枪管座线膛成型一直采用电解工艺，该传统工艺主要存在以下问题：
a、电解使用的工装成本高，电解所用的芯棒需开模铸造；
b、电解芯棒的长度大于100mm，加工尺寸不稳定，容易造成芯棒弯曲；
c、线膛采用电解加工，阴、阳线受电解设备电流、溶液等制约，加工后的线膛尺寸不稳定。
d、电解工艺有污染，不利于环保。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中匕首枪枪管座线膛采用电解工艺进行加工，造成线膛加工尺寸不稳定，电解所用工装成本高的问题，提供一种匕首枪枪管座膛线挤丝成型的装置及工艺方法，通过改变枪管座膛线加工装置和加工方法，利用挤丝成型装置和方法对枪管座膛线进行加工，用挤丝冲代替电解芯棒，节约了工装制造周期，降低了生产成本，挤压后的膛线线型饱满、轮廓线清晰，可应用于同一零件的多孔膛线成型。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
匕首枪枪管座膛线挤丝成型的装置，包括挤丝连接机构、定位夹紧机构和挤丝冲，所述挤丝连接机构的一端与挤丝设备固定连接，随挤丝设备前后运动，挤丝连接机构的另一端伸入定位夹紧机构内；所述定位夹紧机构设置于挤丝连接机构的一端，用于夹紧并定位枪管座，并对挤丝连接机构的挤丝成型提供导向，所述枪管座的轴心线偏心于定位夹紧机构的轴心线；所述挤丝冲连接在挤丝连接机构伸入定位夹紧机构内的一端，用于挤压枪管座内孔，随挤丝连接机构的前后运动伸入或退出枪管座，形成膛线。
优选的，所述挤丝连接机构包括与挤丝设备固定连接的夹持柱、连接在夹持柱内的挤丝顶杆，所述挤丝顶杆的一端通过卡子卡接在夹持柱上，另一端伸入定位夹紧机构内。采用可拆卸的卡子将夹持柱与挤丝顶杆连接，便于在挤丝顶杆弯曲变形的情况下快速更换。
优选的，所述挤丝顶杆上还套接有护圈和支撑柱，用于保护和支撑挤丝顶杆。采用护圈能有效防止顶杆在加工过程中弯曲、折断。
优选的，所述定位夹紧机构包括设置在挤丝工装机构一端的左衬套、安装在挤丝设备工作台上的右衬套和设置在左衬套内的定位销，所述左衬套的中心沿轴向设置有使挤丝顶杆和挤丝冲穿过的通孔，在该通孔的一侧沿轴向平行设置有定位销孔，所述定位销置于该销孔内；所述左、右衬套相邻的端面上均设置有放置枪管座的缺口，枪管座置于该缺口内并通过左、右衬套和定位销定位夹紧。通过左、右衬套对枪管座进行固定，防止枪管座在加工过程中松动，衬套中心孔的设置能正确引导挤丝冲进入内孔；定位销能定位枪管座方向，保证挤丝冲能顺利进入被加工孔中。
优选的，所述护圈设置有多个，根据挤丝顶杆的长度增加或减少数量。
优选的，所述支撑柱套接在挤丝顶杆受力最大的位置处。保护挤丝顶杆，防止加工过程中被折断。
优选的，所述的定位销包括第一定位销和第二定位销，当枪管座未挤丝前，使用第一定位销对枪管座定位；当枪管座的其中一个孔完成挤丝后，将第一定位销更换为第二定位销对枪管座进行定位。在挤丝前和挤丝后分别设置两个定位销，确保枪管座孔内膛线加工过程中定位可靠，尺寸无偏差。
匕首枪枪管座膛线挤丝成型的工艺方法，利用如前任一所述的匕首枪枪管座膛线挤丝成型装置，按照以下步骤对枪管座挤丝成型：
步骤1、获取符合设计尺寸要求的枪管座，检查枪管座两端面与外圆的垂直度；
步骤2、将挤丝冲放入左衬套中心孔内并连接在挤丝顶杆上，同时将第一定位销放入左衬套的定位销孔中，定位销的另一端伸入枪管座上的任意一光孔，并将枪管座放入左、右衬套的缺口内；
步骤3、启动机床压紧开关，左、右衬套压紧枪管座；
步骤4、启动挤丝机旋转开关，挤丝机带动挤丝顶杆和挤丝冲在左衬套的引导下向枪管座方向运动，挤丝冲伸入枪管座光孔内，对光孔进行挤压，根据导程旋转，完成孔内线膛挤压成型；
步骤5、当第一个孔挤丝完毕后，松开压紧开关取下枪管座，取出挤丝冲，取下第一定位销，换上第二定位销，把挤丝冲放入左衬套中心孔内，将完成线膛挤压成型的孔对准第二定位销，并将枪管座放入左、右衬套的缺口内；
步骤6、重复步骤3和步骤4的动作，根据导程旋转，完成第二个孔内线膛挤压成型；
步骤7、松开压紧开关取下枪管座，旋转一定角度，重复步骤3和步骤4的过程，完成其他孔内线膛挤压成型。
本发明的有益效果：
1、通过改变枪管座膛线的加工装置和加工方法，用挤丝冲代替电解芯棒，缩短了工装制造周期，降低了工装制造成本；
2、定位夹紧机构装夹方便，能正确引导挤丝冲进入枪管座内孔；
3、挤丝冲自由定心进入枪管座内孔，挤压后膛线饱满，轮廓线清晰、膛线尺寸稳定，一致性好；
4、采用挤丝冲挤压成型工艺，无污染，有利于环保。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为枪管座的结构示意图；
图3为图2的a向视图。
附图标记
1、挤丝连接机构；2、定位夹紧机构；3、挤丝冲；4、枪管座；
11、夹持柱；12、挤丝顶杆；13、护圈；14、支撑柱；
15、卡子；
21、左衬套；22、右衬套；23、第一定位销；
24、第二定位销；
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细说明。
如图1至图3所示，匕首枪枪管座膛线挤丝成型的装置，包括挤丝连接机构1、定位夹紧机构2和挤丝冲3，所述挤丝连接机构1的一端与挤丝设备固定连接，随挤丝设备前后运动，挤丝连接机构1的另一端伸入定位夹紧机构2内；定位夹紧机构2设置于挤丝连接机构1的一端，用于夹紧并定位枪管座4，并对挤丝连接机构1的挤丝成型提供导向，所述枪管座4的轴心线偏心于定位夹紧机构2的轴心线；挤丝冲3连接在挤丝连接机构1伸入定位夹紧机构2内的一端，用于挤压枪管座内孔，随挤丝连接机构1的前后运动伸入或退出枪管座4，形成膛线。
挤丝连接机构1包括与挤丝设备固定连接的夹持柱11、连接在夹持柱11内的挤丝顶杆12，挤丝顶杆12的一端通过卡子15卡接在夹持柱11上，另一端伸入定位夹紧机构2内，夹持柱11通过螺纹方式与挤丝设备固定连接，便于调节加工有效行程；在挤丝顶杆12上还套接有护圈13和支撑柱14，根据挤丝顶杆12的长度，可设置多个护圈13，也可以根据实际需要增加或减少护圈的数量，支撑柱14安装在挤丝顶杆12受力最大的部位处，防止顶杆在加工过程中弯曲、折断。
定位夹紧机构2包括设置在挤丝连接机构1一端的左衬套21、安装在挤丝设备工作台上的右衬套22和设置在左衬套21内的定位销，左衬套21的中心沿轴向设置有使挤丝顶杆12和挤丝冲3穿过的通孔，在该通孔的一侧沿轴向平行设置有定位销孔，定位销置于该销孔内，在本实施例中，定位销采用两个，包括第一定位销23和第二定位销24，由于挤丝前枪管座孔的尺寸相比挤丝后的座孔尺寸偏小，因此，当枪管座4未挤丝前，使用第一定位销23对枪管座4定位，当枪管座4的其中一个孔完成挤丝后，将第一定位销23更换为第二定位销24对枪管座4进行定位，确保枪管座孔内膛线加工过程中定位可靠，尺寸无偏差。为了对枪管座4进行可靠固定，防止枪管座4在加工过程中松动，在所述左、右衬套21、22相邻的端面上均设置有放置枪管座4的缺口，枪管座4置于该缺口内并通过左、右衬套21、22和定位销定位夹紧，左、右衬套中心孔的设置能正确引导挤丝冲进入内孔，定位销能可靠定位枪管座方向，保证挤丝冲能顺利进入被加工孔中。
本发明还提供了匕首枪枪管座膛线挤丝成型的工艺方法，利用前述的匕首枪枪管座膛线挤丝成型装置，按照以下步骤对枪管座挤丝成型：
步骤1、获取符合设计尺寸要求的枪管座，检查枪管座两端面与外圆的垂直度；
步骤2、将挤丝冲放入左衬套中心孔内并连接在挤丝顶杆上，同时将第一定位销放入左衬套的定位销孔中，定位销的另一端伸入枪管座上的任意一光孔，并将枪管座放入左、右衬套的缺口内；
步骤3、启动机床压紧开关，左、右衬套压紧枪管座；
步骤4、启动挤丝机旋转开关，挤丝机带动挤丝顶杆和挤丝冲在左衬套的引导下向枪管座方向运动，挤丝冲伸入枪管座光孔内，对光孔进行挤压，根据导程旋转，完成孔内线膛挤压成型；
步骤5、当第一个孔挤丝完毕后，松开压紧开关取下枪管座，取出挤丝冲，取下第一定位销，换上第二定位销，把挤丝冲放入左衬套中心孔内，将完成线膛挤压成型的孔对准第二定位销，并将枪管座放入左、右衬套的缺口内；
步骤6、重复步骤3和步骤4的动作，根据导程旋转，完成第二个孔内线膛挤压成型；
步骤7、松开压紧开关取下枪管座，旋转一定角度，重复步骤3和步骤4的过程，完成其他孔内线膛挤压成型。
如图3所示，在本实施例中，匕首枪枪管座为四孔，通过上述工艺方法，逐一完成四孔膛线挤压成型，当然，本发明的加工装置和加工方法并不局限于加工仅为四孔的零件，也可以应用于同一零件的多孔线膛成型。
本发明缩短了工装制造周期，降低了工装制造成本，孔内挤压成型后膛线饱满，轮廓线清晰、膛线尺寸稳定，一致性好，工艺加工过程无污染，有利于环保。