一种翻边成型模具的制作方法

本发明属于模具技术领域，特别是指一种翻边成型模具。

背景技术：

汽车冲压件中有各种各样的钢板件，其一般通过钢板冲压模具、铸造冲压模具或手工敲制等来得到其外形。

现有技术对于小型的环形冲压件，通常是通过手工敲制来制备需要外形的产品，如图1所示，但是手工敲制的产品劳动效率低，产品精度差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种翻边成型模具，以解决现有技术的环形冲压件劳动效率低及产品精度差的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种翻边成型模具，包括上模板、下模板、支板、成形杆、滑动镶块、限位板、连接板、第一转轴、第二转轴、下镶块、顶杆、第一弹簧、第二弹簧、限位螺钉及套筒；

所述支板设置于所述上模板下表面；所述成形杆垂直设置于所述支板上；

所述滑动镶块通过第一转轴与所述连接板转动连接；所述连接板通过所述第二转轴与所述下镶块转动连接；

所述限位板固定于所述下镶块上，所述限位板与所述滑动镶块滑动连接；

所述套筒设置于所述下模板上；所述第二弹簧设置于所述套筒内，所述顶杆的下端设置于所述套筒内且穿过所述第二弹簧；所述顶杆的上端穿过所述下镶块；

所述限位螺钉活动式穿过所述下模板、所述第一弹簧后与所述下镶块固定连接。

所述支板为板形结构，在所述支板的上端面设置有安装孔，在所述支板的下侧设置有成形杆安装孔；所述成形杆安装孔为台阶孔。

所述滑动镶块包括左滑动镶块和右滑动镶块；所述左滑动镶块与所述右滑动镶块的结构相同；

所述左滑动镶块的内端部设置有圆弧型面，在所述左滑动镶块的前下侧和后下侧各设置有限位凹槽；

在所述左滑动镶块的外端部设置有开口槽，在所述开口槽的两侧壁上设置有相对的第一转轴穿孔。

所述限位板为l型，包括横向部和竖向部，在所述竖向部上设置有限位板安装孔；所述横向部设置于所述限位凹槽内，所述滑动镶块相对于所述限位板滑动。

所述下镶块为矩形结构，在所述下镶块的两端部各设置有一个凹槽，在每个所述凹槽的两侧壁上设置有相对的第二转轴穿孔；

在所述下镶块中间上部设置有产品型面部，在所述下镶块的中间设置有贯通的顶杆穿孔。

所述连接板包括左连接板和右连接板；所述左连接板与所述右连接板结构相同；

所述左连接板为三角形，在三个角部均设置有圆角，在其中第一角部设置有异形孔，所述第一角部设置于所述开口槽内，所述异形孔与所述第一转轴穿孔对应，所述第一转轴穿过所述第一转轴穿孔及所述异形孔；

其中第二角部设置有圆孔，所述第二角部设置于所述凹槽内，所述圆孔与所述第二转轴穿孔相对应，所述第二转轴穿过所述第二转轴穿孔及所述圆孔；

其中第三角部与所述下模板活动接触。

所述顶杆为圆柱体结构，包括上顶杆、限位凸台及下顶杆；所述上顶杆、所述限位凸台及所述下顶杆连接为一体结构；所述限位凸台的外径分别大于所述上顶杆的外径及所述下顶杆的外径；

所述限位凸台的外径大于所述顶杆穿孔的直径。

所述套筒为t型圆柱体结构，在所述套筒的中心处设置有轴向插孔，所述套筒设置于所述下模板上；所述第二弹簧设置于所述轴向插孔内；所述下顶杆活动插于所述轴向插孔内且穿过所述第二弹簧。

在所述下模板的下表面还设置有垫板。

本发明的有益效果是：

本技术方案的翻边成型模具，通过增加成形杆、滑动镶块、下镶块对待加工板件成型，其中通过连接板的设置，通过第二转轴使连接板在下镶块上下运动时可以绕第二转轴转动，进而驱动滑动镶块左右运动，实现对待加工板件的成型。

附图说明

图1为产品结构示意图；

图2为本发明翻边成型模具位于下死点轴测图；

图3为图2的剖视图；

图4为本发明翻边成型模具位于上死点轴测图；

图5为图4的剖视图；

图6为本发明翻边成型模具的分解图。

附图标记说明

1上模板，2滑动镶块，201圆弧型面，202限位凹槽，203开口槽，204第一转轴穿孔，3第一转轴，4限位板，401横向部，402竖向部，5成形杆，6支板，601成形杆安装孔，7连接板，701第一角部，702第二角部，703第三角部，704异形孔，705圆孔，8第二转轴，9第一弹簧，10下镶块，11套筒，12限位螺钉，13下模板，14垫板，15第二弹簧，16顶杆。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

本申请提供一种翻边成型模具，图2至图6所示，包括上模板1、下模板13、支板6、成形杆5、滑动镶块2、限位板4、连接板7、第一转轴3、第二转轴8、下镶块10、顶杆16、第一弹簧9、第二弹簧15、垫板14、限位螺钉12及套筒11。

上模板1用于将模具与机床的上滑块连接，为滑动镶块2的运动提供趋动力。

支板6为长方体结构板，支板6通过螺销钉设置于上模板1下表面；在支板的上端面设置有安装孔，在支板的下侧设置有成形杆安装孔601；成形杆安装孔601为台阶孔；成形杆安装孔的轴向中线垂直于安装孔的轴向中线；成形杆5垂直设置于支板6上；成形杆5为圆柱体，紧密配合安装在支板下部的成形杆安装孔内，通过螺钉紧固，用于与下镶块和滑动镶块作用对待加工板件进行冲压成型。

滑动镶块2包括左滑动镶块和右滑动镶块；左滑动镶块与右滑动镶块的结构相同；

左滑动镶块的内端部设置有圆弧型面201，在左滑动镶块的前下侧和后下侧各设置有限位凹槽202；限位凹槽202与滑动镶块2的上表面平行。

在左滑动镶块的外端部设置有开口槽203，在开口槽的两侧壁上设置有相对的第一转轴穿孔204。

限位板4为l型钢板，包括横向部401和竖向部402，在竖向部上设置有限位板安装孔，通过螺钉将限位板固定于下镶块上；横向部401设置于限位凹槽202内，滑动镶块2相对于限位板4滑动。

滑动镶块2通过第一转轴3与连接板7转动连接；连接板7通过第二转轴8与下镶块10转动连接。

下镶块为矩形结构，在下镶块的两端部各设置有一个凹槽，在每个凹槽的两侧壁上设置有相对的第二转轴穿孔。

在下镶块中间上部设置有产品型面部，在下镶块的中间设置有贯通的顶杆穿孔。

连接板7包括左连接板和右连接板；左连接板与右连接板结构相同。

左连接板7为三角形，在三个角部均设置有圆角，在其中第一角部701设置有异形孔704，第一角部设置于开口槽内，异形孔与第一转轴穿孔对应，第一转轴穿过第一转轴穿孔及异形孔。

其中第二角部702设置有圆孔705，第二角部设置于凹槽内，圆孔与第二转轴穿孔相对应，第二转轴穿过第二转轴穿孔及圆孔；

其中第三角部703与下模板13活动接触，当滑动镶块向左右方向滑动时，第三角部在下模板上滑动；第三角部的角度小于第一角部的角度及第二角部的角度。

顶杆16为圆柱体结构，包括上顶杆、限位凸台及下顶杆；上顶杆、限位凸台及下顶杆连接为一体结构；限位凸台的外径分别大于上顶杆的外径及下顶杆的外径。

限位凸台的外径大于顶杆穿孔的直径。顶杆顶起时，限位凸台与下镶块下部接触，用于顶出限位，防止穿过下镶块，其上顶杆穿过下镶埠，下顶杆安装在套筒内。

下模板13用于将下模固定在机床下台面上，下模各部件安装在下模板上，其蹭加工有阶梯孔，用于安装套筒。

套筒11设置于下模板13上；第二弹簧15设置于套筒内，顶杆的下端设置于套筒内且穿过第二弹簧，第二弹簧对顶杆起到提供顶力的作用，顶杆的上端穿过下镶块；

限位螺钉12活动式穿过下模板、第一弹簧后与下镶块固定连接。第一弹簧对下镶块起到提供顶力的作用。

套筒为t型圆柱体结构，在套筒的中心处设置有轴向插孔，套筒设置于下模板上；第二弹簧设置于轴向插孔内；下顶杆活动插于轴向插孔内且穿过第二弹簧。

在下模板的下表面还设置有垫板14，为矩形钢块，通过螺钉安装在下模板的下部，其将下模板垫起，防止套筒直接与地面接触，损坏模具。

当模具处于上死点时，在第一弹簧的作用下，下镶块被顶起，同时第二转轴随下镶块被顶起，连接板绕第二转轴转动，连接板上部的异形孔对第一转轴施力，将滑动镶块拉向模具两侧，顶杆被第二弹簧顶起。

当上模向下运动，成形杆首先与待加工板件接触，将待加工板件压在顶杆上向下运动，当待加工板件与下镶块接触并随成形杆继续向下运动时，顶杆受压向下运动，直至退回下镶块内，下镶块向下运动，对连接板施力，连接板下部的第三角部与下模板接触滑动，连接板绕第二转轴转动，连接板上部的异形孔推动第一转轴及滑动镶块向中间运动，将已经随成形杆与下镶块接触的待加工板件上部进行成型，直至到达下死点成型完毕，上模向上运动，滑动镶块向两侧运动，成形杆将成型后的环形件带出，完成一个冲次。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求极其等同限定。