本发明涉及一种电解阴极及其制备方法，更具体地说，涉及一种双层绝缘板表面织构电解工具阴极及其制备方法。
背景技术：
机械零件的表面磨损是机械零件失效的主要形式之一，不仅浪费大量能源与资源，而且导致零部件频繁更换与维修，加快了设备的报废，间接和直接地造成了大量的经济损失，极大地影响了国民经济的发展。摩擦磨损造成的损失是巨大的，因此，减少无用的摩擦损耗，控制和减小磨损，改善润滑性能可减少设备维修次数和费用，可以节约能源和提高资源的利用率。减小磨损，降低摩擦也是工程界长期致力于需要解决的重大技术挑战之一。
改善机械系统的摩擦性能对提高机器的承载能力和使用寿命有着重要作用。工程实践表明，通过改变润滑油的化学成分以及降低润滑油粘度可以减少润滑油中硫、磷含量，降低环境污染；另一种合理的方法是对摩擦副工作表明进行精加工，如表明抛光、研磨等，从而达到减小摩擦副之间的摩擦损耗的目的，但受材料性质和加工精度的影响，粗糙度的提高已经达到了极限水平。表面工程技术的进步为更好地控制材料的摩擦学行为提供了多种有效的解决方法，其中表面织构技术作为精确表面工程提高摩擦副承载能力以及抗磨减摩性能方面有着明显的改善效果。大量的理论研究和工程实践发现，合理的表面织构能够产生流体动压，储存润滑油，为表面提供润滑、容纳磨屑以及减少表面吸附力等效果。并且，随着近年来研究的不断深入，研究人员已经形成共识：摩擦副表面的微小凹坑阵列具有极佳的抗磨减摩性能。
为此，本领域技术人员提出了许多微小凹坑阵列的加工方法，如机械加工、激光加工、电火花加工、电化学射流加工、照相电解加工等。但上述方法在加工难切削材料薄板群孔结构时，都存在一些自身难以克服的不足。活动模板电解加工技术是基于电化学的基本原理，即阳极电化学溶解理论而衍生出来的一种电解加工方法，采用活动模板电解加工技术进行加工是在工件的表面紧贴一层掩模板，掩模板上钻有合适孔径的孔，掩模板与工件贴紧后，工件上形成具有一定孔径的裸露表面，然后进行电解加工，利用阴极模板使电流集中在待加工区域进行小孔加工，非加工区域由于阴极模板的遮蔽，无电解液渗入而不发生电化学反应，未受掩模保护的部分参与反应被蚀除得到所需的小孔。
为了提高工件微小凹坑阵列的加工效率，中国专利号ZL201310640987.9，授权公告日为2016年11月23日，发明创造名称为：蛇形流道活动模板群孔电解加工装置及加工方法，该申请案涉及一种蛇形流道活动模板群孔电解加工装置及加工方法，采用两模板分别紧贴于工件的两侧，两阴极置于工件的两侧，从而实现了工件双面加工，提高了加工效率。但这种加工实质上依然是两个单面加工的简单复合，需要两组电解阴极，仅适用于薄板小孔类零件加工，并且存在电解加工产物排出速度相对较慢等不足，需要对流道结构进行优化设计来保证加工质量。
技术实现要素：
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有双面表面织构电解加工存在的上述不足，提供一种双层绝缘板表面织构电解工具阴极及其制备方法，采用本发明的技术方案，利用在“日”字形结构的金属板上层板和下层板上开设孔，并对上层板和下层板进行绝缘，利用导电的中间板对上层板和下层板上贴紧设置的工件进行电解加工微坑阵列，一次性织构两个工件，织构效率高；并且工具阴极的制备方法简单方便，加工成本低，加工出的工具阴极精度高，表面织构精度高。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种双层绝缘板表面织构电解工具阴极，包括金属板和绝缘层，所述的金属板的厚度方向上开设有上下两个腔体，使金属板形成具有相平行的上层板、中间板和下层板的“日”字形结构，所述的上层板和下层板上分别开设有用于电解加工微坑阵列的孔，所述的绝缘层分别设于上层板和下层板的内外侧表面上。
更进一步地，所述的金属板为镁合金或铝合金金属薄板。
更进一步地，所述的孔为按一定间距阵列排列、尺寸一致的圆孔。
更进一步地，上下两个所述的腔体的厚度相等。
本发明的一种双层绝缘板表面织构电解工具阴极的制备方法，包括以下步骤：
(a)、利用慢走丝切割机床在金属板上切割出上下等间距的腔体，使金属板形成具有相平行的上层板、中间板和下层板的“日”字形结构；
(b)、在数控机床上采用电火花技术对上层板和下层板加工出用于电解微坑阵列的孔；
(c)、对中间板的上下表面进行保护，并采用微弧氧化工艺对上层板和下层板的内外侧表面进行绝缘。
更进一步地，所述的金属板的长度不超过500mm，宽度不超过500mm，厚度不超过3mm，且金属板的上下两面平行度误差不超过0.01mm。
更进一步地，在步骤(a)中加工上下腔体时，切割电流不超过1A，上层板和下层板的厚度不超过0.5mm，腔体的厚度也不超过0.5mm，且中间板的上下表面平行度误差不超过0.01mm。
更进一步地，在步骤(b)中加工孔时，利用阵列式电火花电极加工阵列孔，单个电火花电极的直径不超过200μm，相邻两个电火花电极的间距不超过500μm。
更进一步地，在步骤(c)中，微弧氧化电压不超过500V，微弧氧化时间不超过50s。
更进一步地，在步骤(a)之前，还包括前清洗步骤，具体为，将加工后的金属板1放入超声波清洗设备中并加入水基性溶剂清洗至少30min，取出吹干；在步骤(a)之后，还包括中间清洗步骤，具体为，将加工后的金属板放入超声波清洗设备中并加入水基性溶剂清洗至少60min，取出吹干；在步骤(c)之后，还包括后清洗步骤，具体为，将制备好的电解工具阴极放入超声波清洗设备中并加入水基性溶剂清洗至少30min，取出吹干待用。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
(1)本发明的一种双层绝缘板表面织构电解工具阴极，其金属板的厚度方向上开设有上下两个腔体，使金属板形成具有相平行的上层板、中间板和下层板的“日”字形结构，上层板和下层板上分别开设有用于电解加工微坑阵列的孔，绝缘层分别设于上层板和下层板的内外侧表面上；利用在“日”字形结构的金属板上层板和下层板上开设孔，并对上层板和下层板进行绝缘，利用导电的中间板对上层板和下层板上贴紧设置的工件进行电解加工微坑阵列，一次性织构两个工件，织构效率高，并且电解液在腔体内流动，易于将电解产物快速排出，表面织构质量好且稳定，并且采用双面电解表面织构，适用性强；
(2)本发明的一种双层绝缘板表面织构电解工具阴极，其金属板为镁合金或铝合金金属薄板，具有易于加工，结构适用性强，成本较低等优点；
(3)本发明的一种双层绝缘板表面织构电解工具阴极，其孔为按一定间距阵列排列、尺寸一致的圆孔，便于电解加工出高精度阵列微孔，提高工件表面抗磨减摩性能；
(4)本发明的一种双层绝缘板表面织构电解工具阴极，其上下两个腔体的厚度相等，加工方便，且使中间板与工件距离相等，电解速度一致，工件电解加工质量稳定；
(5)本发明的一种双层绝缘板表面织构电解工具阴极的制备方法，其方法简单可行，加工成本低，制备效率高，加工出的工具阴极精度高，表面织构精度高。
附图说明
图1为本发明的一种双层绝缘板表面织构电解工具阴极的结构示意图。
示意图中的标号说明：
1、金属板；1-1、中间板；1-2、上层板；1-3、下层板；1-4、腔体；2、孔；3、绝缘层。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
实施例
结合图1所示，本实施例的一种双层绝缘板表面织构电解工具阴极，包括金属板1和绝缘层3，金属板1为镁合金或铝合金金属薄板，具有易于加工，结构适用性强，成本较低等优点；金属板1的厚度方向上开设有上下两个腔体1-4，使金属板1形成具有相平行的上层板1-2、中间板1-1和下层板1-3的“日”字形结构，在本实施例中优选地，上下两个腔体1-4的厚度相等，不仅加工方便，而且使中间板1-1与工件距离相等，电解速度一致，工件电解加工质量稳定。上层板1-2和下层板1-3上分别开设有用于电解加工微坑阵列的孔2，本实施例中的孔2为按一定间距阵列排列、尺寸一致的圆孔，便于电解加工出高精度阵列微孔，提高工件表面抗磨减摩性能；绝缘层3分别设于上层板1-2和下层板1-3的内外侧表面上，这样，通过中间板1-1导电，其余区域绝缘，形成双层绝缘板，腔体1-4用于通入电解液，用于工件表面织构电解加工。
本实施例的一种双层绝缘板表面织构电解工具阴极，利用在“日”字形结构的金属板1上层板1-2和下层板1-3上开设孔2，并对上层板1-2和下层板1-3进行绝缘，利用导电的中间板1-1对上层板1-2和下层板1-3上贴紧设置的工件进行电解加工微坑阵列，一次性织构两个工件，织构效率高，并且电解液在腔体1-4内流动，易于将电解产物快速排出，表面织构质量好且稳定，并且采用双面电解表面织构，适用性强。
本实施例还公开了一种双层绝缘板表面织构电解工具阴极的制备方法，其包括以下步骤：
(a)、利用慢走丝切割机床在金属板1上切割出上下等间距的腔体1-4，使金属板1形成具有相平行的上层板1-2、中间板1-1和下层板1-3的“日”字形结构；上述的金属板1采用整体镁合金或铝合金金属薄板，通过慢走丝线切割加工该金属板1，金属板1的尺寸要求如下：长度不超过500mm，宽度不超过500mm，厚度不超过3mm，且用精密检测仪器对镁合金或铝合金金属板1上下面进行平行度检测，确保金属板1的上下两面平行度误差不超过0.01mm，以保证制备的工具阴极精度高且稳定；另外，在加工上下腔体1-4时，通过控制慢走丝线切割切割间隙、切割电流和切割轨迹等参数对金属板1的腔体1-4进行切割，切割电流不超过1A，上层板1-2和下层板1-3的厚度不超过0.5mm，中间板1-1的厚度也不超过0.5mm，且中间板1-1的上下表面平行度误差不超过0.01mm，在保证了表面织构加工要求的情况下，提高了工具阴极的可加工性和加工精度。
(b)、在数控机床上采用电火花技术对上层板1-2和下层板1-3加工出用于电解微坑阵列的孔2，该孔2为按一定间距阵列排列、尺寸一致的圆孔最佳，且在加工孔2时，利用阵列式电火花电极加工阵列孔，单个电火花电极的直径不超过200μm，相邻两个电火花电极的间距不超过500μm，利用阵列式电火花电极即可加工出直径不超过200μm的阵列孔。
(c)、对中间板1-1的上下表面进行保护，并采用微弧氧化工艺对上层板1-2和下层板1-3的内外侧表面进行绝缘；上述的微弧氧化电压不超过500V，微弧氧化时间不超过50s，微弧氧化绝缘层3厚度不超过20μm，工艺过程简单，不仅对除中间板1-1以外的其他区域进行有效绝缘，还提高了电解工具阴极的表面强度，使电解工具阴极不易变形，提高使用寿命。
本实施例的一种双层绝缘板表面织构电解工具阴极的制备方法，在步骤(a)之前，还包括前清洗步骤，具体为，将加工后的金属板1放入超声波清洗设备中并加入水基性溶剂清洗至少30min，取出吹干；在步骤(a)之后，还包括中间清洗步骤，具体为，将加工后的金属板1放入超声波清洗设备中并加入水基性溶剂清洗至少60min，取出吹干；在步骤(c)之后，还包括后清洗步骤，具体为，将制备好的电解工具阴极放入超声波清洗设备中并加入水基性溶剂清洗至少30min，取出吹干待用。通过上述清洗步骤，保证了制备的电解工具阴极的尺寸精度稳定可靠，从而提高了工件表面电解织构的精度。
本实施例的一种双层绝缘板表面织构电解工具阴极的制备方法，其方法简单可行，实用性强，加工成本低，制备效率高，加工出的工具阴极精度高，表面织构精度高，有着广泛的应用前景。
以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。