1.一种双层绝缘板表面织构电解工具阴极，包括金属板(1)和绝缘层(3)，其特征在于：所述的金属板(1)的厚度方向上开设有上下两个腔体(1-4)，使金属板(1)形成具有相平行的上层板(1-2)、中间板(1-1)和下层板(1-3)的“日”字形结构，所述的上层板(1-2)和下层板(1-3)上分别开设有用于电解加工微坑阵列的孔(2)，所述的绝缘层(3)分别设于上层板(1-2)和下层板(1-3)的内外侧表面上。
2.根据权利要求1所述的一种双层绝缘板表面织构电解工具阴极，其特征在于：所述的金属板(1)为镁合金或铝合金金属薄板。
3.根据权利要求2所述的一种双层绝缘板表面织构电解工具阴极，其特征在于：所述的孔(2)为按一定间距阵列排列、尺寸一致的圆孔。
4.根据权利要求3所述的一种双层绝缘板表面织构电解工具阴极，其特征在于：上下两个所述的腔体(1-4)的厚度相等。
5.一种双层绝缘板表面织构电解工具阴极的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)、利用慢走丝切割机床在金属板(1)上切割出上下等间距的腔体(1-4)，使金属板(1)形成具有相平行的上层板(1-2)、中间板(1-1)和下层板(1-3)的“日”字形结构；
(b)、在数控机床上采用电火花技术对上层板(1-2)和下层板(1-3)加工出用于电解微坑阵列的孔(2)；
(c)、对中间板(1-1)的上下表面进行保护，并采用微弧氧化工艺对上层板(1-2)和下层板(1-3)的内外侧表面进行绝缘。
6.根据权利要求5所述的一种双层绝缘板表面织构电解工具阴极的制备方法，其特征在于：所述的金属板(1)的长度不超过500mm，宽度不超过500mm，厚度不超过3mm，且金属板(1)的上下两面平行度误差不超过0.01mm。
7.根据权利要求5所述的一种双层绝缘板表面织构电解工具阴极的制备方法，其特征在于：在步骤(a)中加工上下腔体(1-4)时，切割电流不超过1A，上层板(1-2)和下层板(1-3)的厚度不超过0.5mm，腔体(1-4)的厚度也不超过0.5mm，且中间板(1-1)的上下表面平行度误差不超过0.01mm。
8.根据权利要求5所述的一种双层绝缘板表面织构电解工具阴极的制备方法，其特征在于：在步骤(b)中加工孔(2)时，利用阵列式电火花电极加工阵列孔，单个电火花电极的直径不超过200μm，相邻两个电火花电极的间距不超过500μm。
9.根据权利要求5所述的一种双层绝缘板表面织构电解工具阴极的制备方法，其特征在于：在步骤(c)中，微弧氧化电压不超过500V，微弧氧化时间不超过50s。
10.根据权利要求5所述的一种双层绝缘板表面织构电解工具阴极的制备方法，其特征在于：在步骤(a)之前，还包括前清洗步骤，具体为，将加工后的金属板1放入超声波清洗设备中并加入水基性溶剂清洗至少30min，取出吹干；在步骤(a)之后，还包括中间清洗步骤，具体为，将加工后的金属板(1)放入超声波清洗设备中并加入水基性溶剂清洗至少60min，取出吹干；在步骤(c)之后，还包括后清洗步骤，具体为，将制备好的电解工具阴极放入超声波清洗设备中并加入水基性溶剂清洗至少30min，取出吹干待用。