本发明涉及金属切削设备技术领域，具体为一种驱动钻床。
背景技术
钻床，指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，钻床主要用钻头在工件上加工孔（如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等）的机床主要用钻头在工件上加工孔（如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等）的机床。机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。根据用途和结构主要分为以下几类：立式、台式、摇臂式钻床、深孔钻床、中心孔钻、铣钻床、卧式钻床等。
然而，本发明人在实际工作的积累上发现，目前市场上的驱动钻床不仅结构复杂，而且功能单一,没有设置吸尘器和吸尘盘，驱动钻床工作时产生的尘屑不能除去，不但严重影响物件钻孔的精度，而且使得操作工人的工作环境非常恶劣，另外，操作工人在工作中，深深被钻屑飞到脸上或眼睛，有时还会发生工人被烫伤的情况，影响了工作人员的操作。因此，提供一种安全的驱动钻床，是一个亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明提供一种驱动钻床，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置吸尘器和吸尘盘，驱动钻床工作时产生的尘屑不能除去，不能保持工作台的干净，尘屑积累太多，会影响物件钻孔的精度，没有设置伸缩挡板，不能挡住钻头转动，无法将尘屑甩出，影响工作人员操作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明的驱动钻床,包括底座、储屑箱、吸尘器、吸尘盘、工作台、钻头、伸缩挡板、冷却管、滑动齿轮、左右移动电机、架头、驱动电机、万向支撑臂、液压泵、伸缩杆、转向电机、立柱、转盘、控制面板、固定柱、转轴、弹簧和钻头盘，所述底座的内部设置有储屑箱，且底座的上端设置有固定柱，所述储屑箱的一侧设置有吸尘器，所述吸尘器上端靠近底座的上表面位置处设置有吸尘盘，所述固定柱的前表面设置有控制面板，且固定柱的一侧设置有转盘，所述转盘的一端设置有工作台，所述立柱安装在固定柱的上端，且立柱的上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧设置有万向支撑臂，且伸缩杆另一侧靠近万向支撑臂的上端位置处设置有转向电机，所述伸缩杆的上端设置有液压泵，所述万向支撑臂的前表面套有架头，所述架头的上端设置有驱动电机，且架头的内部设置有左右移动电机，所述左右移动电机的一端设置有滑动齿轮，所述转轴安装在架头内部靠近驱动电机的下端位置处，且转轴的一端设置有钻头盘，所述钻头盘的下端设置有钻头，且钻头盘的一侧靠近架头的下端位置处设置有伸缩挡板，所述钻头的一侧设置有冷却管，所述伸缩挡板一端靠近架头的内部位置处设置有弹簧。
优选的，所述吸尘器、左右移动电机、驱动电机、液压泵和转向电机均与控制面板电性连接。
优选的，所述工作台与固定柱通过转盘转动连接。
优选的，所述万向支撑臂的前表面设置有滑槽，所述架头与万向支撑臂通过滑动齿轮与滑槽啮合连接。
优选的，所述吸尘盘长方体结构，且吸尘盘的上表面设置有吸尘孔。
与现有技术相比，本发明的突出的实质性特点和显著的进步是：
本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了吸尘器和吸尘盘，能过吸收掉钻床工作时产生的尘屑，从而保持工作台干净整洁，避免了驱动钻床工作时产生的尘屑不能除去，由于采用了本发明的设计方案，工人工作时，工作台上再无尘屑积累，不但提高了物件钻孔的精度，而且大大改善了操作工人的工作环境，另外，由于本发明的设备设置了伸缩挡板，能够挡住钻头工作时，高速旋转时飞溅的尘屑，操作工人在工作中，再也没有被钻屑飞到脸上或眼睛，从而很好地保证了操作工人的身体健康，从而大大提高了工作效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意简图。
图2是本发明架头的结构示意简图。
图中零部件名称及序号标记：
1、底座；2、储屑箱；3、吸尘器；4、吸尘盘；5、工作台；6、钻头；7、伸缩挡板；8、冷却管；9、滑动齿轮；10、左右移动电机；11、架头；12、驱动电机；13、万向支撑臂；14、液压泵；15、伸缩杆；16、转向电机；17、立柱；18、转盘；19、控制面板；20、固定柱；21、转轴；22、弹簧；23、钻头盘。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：
本发明的驱动钻床,包括底座1、储屑箱2、吸尘器3、吸尘盘4、工作台5、钻头6、伸缩挡板7、冷却管8、滑动齿轮9、左右移动电机10、架头11、驱动电机12、万向支撑臂13、液压泵14、伸缩杆15、转向电机16、立柱17、转盘18、控制面板19、固定柱20、转轴21、弹簧22和钻头盘23，底座1的内部设置有储屑箱2，且底座1的上端设置有固定柱20，储屑箱2的一侧设置有吸尘器3，吸尘器3上端靠近底座1的上表面位置处设置有吸尘盘4，固定柱20的前表面设置有控制面板19，且固定柱20的一侧设置有转盘18，转盘18的一端设置有工作台5，立柱17安装在固定柱20的上端，且立柱17的上端设置有伸缩杆15，伸缩杆15的一侧设置有万向支撑臂13，且伸缩杆15另一侧靠近万向支撑臂13的上端位置处设置有转向电机16，伸缩杆15的上端设置有液压泵14，万向支撑臂13的前表面套有架头11，架头11的上端设置有驱动电机12，且架头11的内部设置有左右移动电机10，左右移动电机10的一端设置有滑动齿轮9，转轴21安装在架头11内部靠近驱动电机12的下端位置处，且转轴21的一端设置有钻头盘23，钻头盘23的下端设置有钻头6，且钻头盘23的一侧靠近架头11的下端位置处设置有伸缩挡板7，钻头6的一侧设置有冷却管8，伸缩挡板7一端靠近架头11的内部位置处设置有弹簧22。
为了方便工作人员操作，且能保证机器正常运行，本实施例中，优选的，吸尘器3、左右移动电机10、驱动电机12、液压泵14和转向电机16均与控制面板19电性连接。
为了更方便调整物件的角度，本实施例中，优选的，工作台5与固定柱20通过转盘18转动连接。
为了实现架头11能够左右移动，本实施例中，优选的，万向支撑臂13的前表面设置有滑槽，架头11与万向支撑臂13通过滑动齿轮9与滑槽啮合连接。
为了方便吸收钻床工作时产生的尘屑，本实施例中，优选的，吸尘盘4长方体结构，且吸尘盘4的上表面设置有吸尘孔。
本发明的工作原理及使用流程：
本发明是一种驱动钻床，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，主要包括包括底座1、工作台5、钻头6、架头11、驱动电机12、万向支撑臂13、液压泵14、伸缩杆15、立柱17和固定柱20，将控制面板19与外部电源电性连接，将待处理物件放在工作台5的上端，然后启动驱动电机12,驱动电机12的转动带动转轴21的转动，转轴21的转动带动钻头盘23的转动，钻头盘23的转动带动钻头6的转动，启动左右移动电机10，万向支撑臂13的前表面设置有滑槽，架头11与万向支撑臂13通过滑动齿轮9与滑槽啮合连接，左右移动电机10的转动带动滑动齿轮9转动，从而可实现将架头11左右移动，然后再启动液压泵14，通过液压泵14控制伸缩杆15的上升和下降，即可将物件钻孔等处理工序，设置了吸尘器3和吸尘盘4，能过吸收掉钻床工作时产生的尘屑，从而保持工作台5干净整洁，避免了驱动钻床工作时产生的尘屑不能除去，尘屑积累太多，会影响物件钻孔的精度的问题，设置了伸缩挡板15，架头11下降，伸缩挡板15接触物件时，伸缩挡板15的一端设置有弹簧22，弹簧22收缩，从而能够挡住钻头6转动，以方便将尘屑甩出，提高工作人员的工作效率，本设计不仅结构简单，使用方便，而且也间接的提高了工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。