本发明涉及，具体而言，涉及一种夹具。
背景技术
目前，在相关技术中，通过三抓卡盘对工件的周向进行夹紧及定位时，由于三抓卡盘只能对工件的三点进行夹紧，因此工件所受的夹紧力将被集中，从而增大了工件的单点所受力度；尤其是通过三抓卡盘对圆形薄壁工件进行夹紧时，如要保证三抓卡盘与圆形薄壁工件之间不产生相对位移，就必须增大三抓卡盘对圆形薄壁工件的夹紧力，因此就容易造成圆形薄壁工件因单点受力过大而变形，从而导致工件失圆及质量超差，进而降低了工件的加工质量。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明提出一种夹具。
有鉴于此，本发明提供了一种夹具，包括：本体和至少三个夹紧组件；至少三个夹紧组件与本体相连接，沿本体的周向分布；至少三个夹紧组件中的任一个均包括过渡部件、支撑部件和至少两个夹紧部件，过渡部件与本体相连接，支撑部件与过渡部件相连接，至少两个夹紧部件与支撑部件相连接，至少两个夹紧部件的夹紧端朝向本体的轴线。
在该技术方案中，通过将至少三个夹紧组件与本体相连接，并使至少三个夹紧组件沿本体的周向分布，以实现至少三个夹紧组件对工件的周向定位；通过将过渡部件与本体相连接，以提高过渡部件的稳定性；通过将支撑部件与过渡部件相连接，同时，通过将至少两个夹紧部件与支撑部件相连接，并使至少两个夹紧部件的夹紧端朝向本体的轴线，以实现基于支撑部件对夹紧部件进行定位，并实现了多个夹紧部件对工件的夹紧及定位。由于至少三个夹紧组件中的任一个均包括至少两个夹紧部件，因此至少六个夹紧部件同时对工件的周向进行夹紧及定位，实现了对工件的多点定位，而且由于夹紧部件是基于支撑部件而定位的，因此夹紧部件对工件的夹紧定位便更加准确；同时，由于夹紧部件对工件的周向进行多点夹紧，因此降低了工件周向的单点所受力度，避免了工件因夹紧受力变形的情况发生，从而提高了产品的质量。
尤其是在加工圆形薄壁工件时，通过夹紧部件对圆形薄壁工件进行多点夹紧及定位，实现降低圆形薄壁工件的单点所受力度，避免了圆形薄壁工件因受夹紧力过大而导致圆形薄壁工件变形及失圆的情况发生，从而提高圆形薄壁工件的加工质量。
另外，本发明提供的上述技术方案中的夹具还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，过渡部件上设置有第一定位孔，支撑部件上设置有第二定位孔；至少三个夹紧组件中的任一个均还包括定位部件，定位部件一端嵌于第一定位孔中，定位部件的另一端嵌于第二定位孔中。
在该技术方案中，通过将过渡部件上设置第一定位孔，并将支撑部件上设置第二定位孔，同时，将定位部件的一端嵌于第一定位孔中，并将定位部件的另一端嵌于第二定位孔中，以实现通过定位部件将过渡部件和支撑部件连接在一起。此种结构，结构简单，安装难度低，且便于拆卸，从而提高了产品的装配效率。
在上述技术方案中，优选地，定位部件的侧壁上设置有第一键槽，第一键槽位于定位部件嵌于第二定位孔的一端；第二定位孔的内壁设置有第二键槽，第一键槽与第二键槽相配合；至少三个夹紧组件中的任一个均还包括键，键设置于第一键槽和第二键槽中。
在该技术方案中，首先，在定位部件的侧壁上设置第一键槽，并使第一键槽位于定位部件嵌于第二定位孔的一端；其次，通过在第二定位孔的内壁设置第二键槽，并使第一键槽与第二键槽相配合，同时，将键设置于第一键槽和第二键槽中，以实现防止定位部件与第二定位孔发生相对转动，从而使过渡部件和支撑部件连接得更加牢固。此种键与键槽配合的定位方式，结构简单，加工难度低，且便于装卸，从而降低了生产成本，并提高了装配效率。
在上述技术方案中，优选地，至少两个夹紧部件的夹紧端的端面呈锯齿状。
在该技术方案中，通过使至少两个夹紧部件的夹紧端的端面呈锯齿状，可实现在夹紧部件对工件进行夹紧时，分散夹紧部件对工件上的作用力，进一步降低了工作周向的单点所受力度，避免了工件因夹紧受力变形的情况发生，从而提高了产品的质量；同时，通过使至少两个夹紧部件的夹紧端的端面呈锯齿状，可提高夹紧部件与工件之间的摩擦力，防止夹紧部件与工件之间发生相对转动，从而提高工件的定位及夹紧效果，进而提高工件的加工质量。
在上述技术方案中，优选地，至少两个夹紧部件设置有阶梯台，阶梯台卡接于支撑部件的一侧；至少两个夹紧部件上设置有螺纹孔，螺纹孔位于与夹紧端相对的一端；至少三个夹紧组件中的任一个均还包括螺纹连接件，螺纹连接件旋紧于螺纹孔中，螺纹连接件的端部卡接于支撑部件的另一侧，以将至少两个夹紧部件固定于支撑部件上。
在该技术方案中，首先，通过在至少两个夹紧部件设置阶梯台，并使阶梯台卡接于支撑部件的一侧，以防止夹紧部件向支撑部件的另一侧移动；其次，在至少两个夹紧部件上设置螺纹孔，并使螺纹孔位于与夹紧端相对的一端，同时，将螺纹连接件旋紧于螺纹孔中，并使螺纹连接件的端部卡接于支撑部件的另一侧，以防止夹紧部件向支撑部件的一侧移动，从而实现将夹紧部件固定在支撑部件上；由于夹紧部件固定在支撑部件上，因此实现了在夹紧部件对工件进行夹紧定位时，防止了夹紧部件与工件之间产生相对位移，从而提高工件的定位及夹紧效果，进而提高工件的加工质量。
在上述技术方案中，优选地，至少三个夹紧组件中的任一个均还包括垫圈，垫圈设置于螺纹连接件的端部与支撑部件之间。
在该技术方案中，通过将垫圈设置于螺纹连接件的端部与支撑部件之间，以实现扩大螺纹连接件与支撑部件的接触面，降低紧固力对支撑部件的应力集中，以防止损坏支撑部件，同时，防止旋紧螺纹连接件时螺纹连接件将支撑部件的划伤，从而延长支撑部件的使用年限，降低产品的使用成本；而且，通过在螺纹连接件的端部与支撑部件之间设置垫圈，还能防止螺纹连接件发生松动，从而提高夹紧部件对工件夹紧定位效果，进而提高工件的加工质量。
在上述技术方案中，优选地，至少三个夹紧组件沿本体的周向均匀分布。
在该技术方案中，通过将至少三个夹紧组件沿本体的周向均匀分布，可实现夹紧组件对工件的均匀夹紧，使工件受力均匀，在避免工件变形的同时确保工件受到一定的夹紧力，从而使工件定位得更加准确。
在上述技术方案中，优选地，至少两个夹紧部件相对于过渡部件对称设置。
在该技术方案中，通过将至少两个夹紧部件相对于过渡部件对称设置，可进一步实现多个夹紧部件对工件的均匀夹紧，进一步实现了使工件受力均匀，在避免工件变形的同时确保工件受到一定的夹紧力；同时，通过将至少两个夹紧部件相对于过渡部件对称设置，可实现对夹紧部件与过渡部件的定位，从而实现对工件的精确定位，进而提高工件的加工质量。
在上述技术方案中，优选地，至少三个夹紧组件的数量为三个；至少两个夹紧部件的数量为两个。
在该技术方案中，通过将至少三个夹紧组件的数量为三个，且至少两个夹紧部件的数量为两个，以实现六个夹紧部件同时对工件进行夹紧及定位，从而实现了对工件的多点定位，使工件定位更加准确；同时，由于对工件的周向进行多点夹紧，因此降低了工件周向的单点所受力度，避免了工件因夹紧受力变形的情况发生，从而提高了产品的质量。
在上述技术方案中，优选地，至少两个夹紧部件的轴线之间的夹角大于等于20°，且小于90°。
在该技术方案中，通过使至少两个夹紧部件的轴线之间的夹角大于等于20°，且小于90°，实现了将夹紧部件的均匀分布，从而使多个夹紧部件对工件的均匀夹紧，进一步实现了使工件受力均匀，在避免工件变形的同时确保工件受到一定的夹紧力。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本发明的一个实施例的夹具的结构示意图；
图2示出了根据本发明的一个实施例的支撑部件的结构示意图；
图3示出了根据本发明的一个实施例的夹紧部件的结构示意图；
其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1本体，2夹紧组件，22过渡部件，23支撑部件，232第二定位孔，234第二键槽，24夹紧部件，242夹紧端，244阶梯台，246螺纹孔，25定位部件，26键，27螺纹连接件，28垫圈。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1和图3描述根据本发明一些实施例所述夹具。
在本发明实施例中，如图1所示，本发明提供了一种夹具，包括：本体1和至少三个夹紧组件2；至少三个夹紧组件2与本体1相连接，沿本体1的周向分布；至少三个夹紧组件2中的任一个均包括过渡部件22、支撑部件23和至少两个夹紧部件24，过渡部件22与本体1相连接，支撑部件23与过渡部件22相连接，至少两个夹紧部件24与支撑部件23相连接，至少两个夹紧部件24的夹紧端242朝向本体1的轴线。
在该实施例中，通过将至少三个夹紧组件2与本体1相连接，并使至少三个夹紧组件2沿本体1的周向分布，以实现至少三个夹紧组件2对工件的周向定位；通过将过渡部件22与本体1相连接，以提高过渡部件22的稳定性；通过将支撑部件23与过渡部件22相连接，同时，通过将至少两个夹紧部件24与支撑部件23相连接，并使至少两个夹紧部件24的夹紧端242朝向本体1的轴线，以实现基于支撑部件23对夹紧部件24进行定位，并实现了多个夹紧部件24对工件的夹紧及定位。由于至少三个夹紧组件2中的任一个均包括至少两个夹紧部件24，因此至少六个夹紧部件24同时对工件的周向进行夹紧及定位，实现了对工件的多点定位，而且由于夹紧部件24是基于支撑部件23而定位的，因此夹紧部件24对工件的夹紧定位便更加准确；同时，由于夹紧部件24对工件的周向进行多点夹紧，因此降低了工件周向的单点所受力度，避免了工件因夹紧受力变形的情况发生，从而提高了产品的质量。
尤其是在加工圆形薄壁工件时，通过夹紧部件24对圆形薄壁工件进行多点夹紧及定位，实现降低圆形薄壁工件的单点所受力度，避免了圆形薄壁工件因受夹紧力过大而导致圆形薄壁工件变形及失圆的情况发生，从而提高圆形薄壁工件的加工质量。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，过渡部件22上设置有第一定位孔，支撑部件23上设置有第二定位孔232；至少三个夹紧组件2中的任一个均还包括定位部件25，定位部件25一端嵌于第一定位孔中，定位部件25的另一端嵌于第二定位孔232中。
在该实施例中，通过将过渡部件22上设置第一定位孔，并将支撑部件23上设置第二定位孔232，同时，将定位部件25的一端嵌于第一定位孔中，并将定位部件25的另一端嵌于第二定位孔232中，以实现通过定位部件25将过渡部件22和支撑部件23连接在一起。此种结构，结构简单，安装难度低，且便于拆卸，从而提高了产品的装配效率。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，定位部件25的侧壁上设置有第一键槽，第一键槽位于定位部件25嵌于第二定位孔232的一端；第二定位孔232的内壁设置有第二键槽234，第一键槽与第二键槽234相配合；至少三个夹紧组件2中的任一个均还包括键26，键26设置于第一键槽和第二键槽234中。
在该实施例中，首先，在定位部件25的侧壁上设置第一键槽，并使第一键槽位于定位部件25嵌于第二定位孔232的一端；其次，通过在第二定位孔232的内壁设置第二键槽234，并使第一键槽与第二键槽234相配合，同时，将键26设置于第一键槽和第二键槽234中，以实现防止定位部件25与第二定位孔232发生相对转动，从而使过渡部件22和支撑部件23连接得更加牢固。此种键26与键槽配合的定位方式，结构简单，加工难度低，且便于装卸，从而降低了生产成本，并提高了装配效率。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，至少两个夹紧部件24的夹紧端242的端面呈锯齿状。
在该实施例中，通过使至少两个夹紧部件24的夹紧端242的端面呈锯齿状，可实现在夹紧部件24对工件进行夹紧时，分散夹紧部件24对工件上的作用力，进一步降低了工作周向的单点所受力度，避免了工件因夹紧受力变形的情况发生，从而提高了产品的质量；同时，通过使至少两个夹紧部件24的夹紧端242的端面呈锯齿状，可提高夹紧部件24与工件之间的摩擦力，防止夹紧部件24与工件之间发生相对转动，从而提高工件的定位及夹紧效果，进而提高工件的加工质量。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，至少两个夹紧部件24设置有阶梯台244，阶梯台244卡接于支撑部件23的一侧；至少两个夹紧部件24上设置有螺纹孔246，螺纹孔246位于与夹紧端242相对的一端；至少三个夹紧组件2中的任一个均还包括螺纹连接件27，螺纹连接件27旋紧于螺纹孔246中，螺纹连接件27的端部卡接于支撑部件23的另一侧，以将至少两个夹紧部件24固定于支撑部件23上。
在该实施例中，首先，通过在至少两个夹紧部件24设置阶梯台244，并使阶梯台244卡接于支撑部件23的一侧，以防止夹紧部件24向支撑部件23的另一侧移动；其次，在至少两个夹紧部件24上设置螺纹孔246，并使螺纹孔246位于与夹紧端242相对的一端，同时，将螺纹连接件27旋紧于螺纹孔246中，并使螺纹连接件27的端部卡接于支撑部件23的另一侧，以防止夹紧部件24向支撑部件23的一侧移动，从而实现将夹紧部件24固定在支撑部件23上；由于夹紧部件24固定在支撑部件23上，因此实现了在夹紧部件24对工件进行夹紧定位时，防止了夹紧部件24与工件之间产生相对位移，从而提高工件的定位及夹紧效果，进而提高工件的加工质量。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，至少三个夹紧组件2中的任一个均还包括垫圈28，垫圈28设置于螺纹连接件27的端部与支撑部件23之间。
在该实施例中，通过将垫圈28设置于螺纹连接件27的端部与支撑部件23之间，以实现扩大螺纹连接件27与支撑部件23的接触面，降低紧固力对支撑部件23的应力集中，以防止损坏支撑部件23，同时，防止旋紧螺纹连接件27时螺纹连接件27将支撑部件23的划伤，从而延长支撑部件23的使用年限，降低产品的使用成本；而且，通过在螺纹连接件27的端部与支撑部件23之间设置垫圈28，还能防止螺纹连接件27发生松动，从而提高夹紧部件24对工件夹紧定位效果，进而提高工件的加工质量。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，至少三个夹紧组件2沿本体1的周向均匀分布。
在该实施例中，通过将至少三个夹紧组件2沿本体1的周向均匀分布，可实现夹紧组件2对工件的均匀夹紧，使工件受力均匀，在避免工件变形的同时确保工件受到一定的夹紧力，从而使工件定位得更加准确。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，至少两个夹紧部件24相对于过渡部件22对称设置。
在该实施例中，通过将至少两个夹紧部件24相对于过渡部件22对称设置，可进一步实现多个夹紧部件24对工件的均匀夹紧，进一步实现了使工件受力均匀，在避免工件变形的同时确保工件受到一定的夹紧力；同时，通过将至少两个夹紧部件24相对于过渡部件22对称设置，可实现对夹紧部件24与过渡部件22的定位，从而实现对工件的精确定位，进而提高工件的加工质量。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，至少三个夹紧组件2的数量为三个；至少两个夹紧部件24的数量为两个。
在该实施例中，通过将至少三个夹紧组件2的数量为三个，且至少两个夹紧部件24的数量为两个，以实现六个夹紧部件24同时对工件进行夹紧及定位，从而实现了对工件的多点定位，使工件定位更加准确；同时，由于对工件的周向进行多点夹紧，因此降低了工件周向的单点所受力度，避免了工件因夹紧受力变形的情况发生，从而提高了产品的质量。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，至少两个夹紧部件24的轴线之间的夹角大于等于20°，且小于90°。
在该实施例中，通过使至少两个夹紧部件24的轴线之间的夹角大于等于20°，且小于90°，实现了将夹紧部件24的均匀分布，从而使多个夹紧部件24对工件的均匀夹紧，进一步实现了使工件受力均匀，在避免工件变形的同时确保工件受到一定的夹紧力。
在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。