一种大型挖掘机夹板加工用数控钻床定位压紧装置的制作方法

本发明涉及数控钻床技术领域，具体是一种大型挖掘机夹板加工用数控钻床定位压紧装置。

背景技术：

目前，大型挖掘机夹板钻孔采用手工钻床加工，这种加工方式需要在夹板上划线来定位孔的位置，再将夹板通过一定的辅助方法固定在机床上来钻孔或沉孔，这种操作过程非常繁琐，使得夹板的加工效率变得非常慢。由于大挖的夹板通常具有不同的尺寸，当不同尺寸的夹板需要钻多个孔或沉多个孔时，不仅需要频繁的根据要求的图纸尺寸来对多个孔的位置进行划线，而且还需要不断重新选择固定该夹板的辅助工具，尤其遇到大挖机夹板正反面均需要钻孔或沉孔的需求时，就会使得大挖机夹板钻孔或沉孔的效率非常低。

在授权公告号为CN 203900949 U的中国专利中公开了一种用于数控钻床上的夹板定位压紧工装，包括工作平台(1)、导轨(2)、压紧机构(14)，所述工作平台(1)的一端固定地连接有两根相互平行的导轨(2)，另一端固定连接着与导轨(2)平行的X轴垫块(11)以及分布于X轴垫块(11)两端且相互平行的第一Y轴垫块(12)和第二Y轴垫块(13)，所述X轴垫块(1)、第一Y垫块(12)和第二Y轴垫块(13)的高度一致，所述两根导轨(2)上均滑动地连接有两个彼此相对置的压紧机构(14)。该发明能够快速、准确地按照图纸设计基准将不同尺寸的大挖机夹板固定在数控机床上，提高了大挖机夹板加工的效率。

但是该定位压紧工装还存在以下缺陷：一、不能方便快速调节第一Y轴垫块和第二Y轴垫块的间距，因此使夹板不能很好的保证Y向的定位作用；二、生产过程中的铁屑条跟随钻刀旋转，存在安全隐患；三、不能快速的使滑槽与滑轨进行固定定位，因此使作业效率受到局限；四、工作平台与数控钻床的安装需要逐个上紧螺栓，同样影响安装和拆卸效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大型挖掘机夹板加工用数控钻床定位压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大型挖掘机夹板加工用数控钻床定位压紧装置，包括钻床平台、支撑台、X向定位板、Y向夹持装置、滑轨、滑套和Z向下压装置，所述钻床平台的上部设置有支撑台，支撑台的上部左侧固定连接有X向定位板，位于X向定位板的右侧的支撑台上安装有Y向夹持装置，所述钻床平台的侧面固定安装有快速限位装置，钻床平台的上部沿钻床平台的宽度方向固定连接有两个平行设置的滑轨，滑轨上滑动套接有滑套，滑套的侧壁固定安装有单向滑动装置，滑套的上部固定安装有Z向下压装置，所述钻床平台的侧面安装有铁屑切断装置，所述铁屑切断装置包括固定连接在支撑台前后两侧面的滑动凸起，支撑台的前后侧设置有活动板，活动板上开设有与滑动凸起相滑动连接的滑槽，活动板上均匀开设有若干条形通槽，条型通槽内设置有与活动板相转动连接的转动柱，转动柱的表面均匀固定连接有若干表面一体成型有锯齿的分支杆。

作为本发明进一步的方案：所述Y向夹持装置包括沿支撑台的宽度方向相平行设置的一对U型板，U型板的开口端相向设置，U型板内分别滑动连接有第一齿条板，两个第一齿条板之间设置有与第一齿条板相啮合连接的齿轮，所述支撑台的内部左侧开设有空腔，所述齿轮的安装孔固定套接有与支撑台相转动连接的转轴，转轴延伸至空腔内且转轴的表面啮合连接有蜗轮，涡轮的表面啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的光部活动贯穿支撑台，两个齿条板的不同侧分别固定连接有Y向夹持板。

作为本发明再进一步的方案：所述蜗杆的光部止端固定连接有转动柄。

作为本发明再进一步的方案：所述快速限位装置包括固定连接在钻床平台上的套筒，套筒的内部活动穿过有L型限位杆，L型限位杆的表面套接有第一螺旋弹簧，第一螺旋弹簧的两个连接端分别与套筒和L型限位杆的表面相固定连接，所述L型限位杆的顶端固定连接有斜面向上且呈直角梯形形状的第一限位块，所述支撑台的下部固定连接有固定杆，固定杆的底端固定连接有与第一限位块相旋转对称的第二限位块。

作为本发明再进一步的方案：所述L型限位杆的止端固定连接有推拉柄。

作为本发明再进一步的方案：所述单向滑动装置包括固定连接在滑套一侧面的固定箱、设置在固定箱内并与固定箱相转动连接的齿型轮、固定连接在滑轨表面上的第二齿条板、设置在齿型轮一侧且截面呈直角梯形形状的锲块、固定连接在锲块表面且与活动贯穿固定箱的活动杆、套接在活动杆表面上的第二螺旋弹簧和固定连接在活动杆止端上的活动柄，所述滑套的表面开设有通槽，所述齿型轮穿过通槽并与第二齿条板相啮合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述Z向下压装置包括固定连接在滑套上部的空心筒，空心筒的内部下侧固定连接有固定块，固定块内沿圆周方向固定嵌入四个第一磁铁，相邻的第一磁铁的磁南极和磁北极方向相反，空心筒的内部设置有U型杆，位于空心筒内的U型杆的下部沿圆周方向固定嵌入四个第二磁铁，相邻的第二磁铁的磁南极和磁北极方向相反，位于空心筒外侧的U型杆的止端固定连接有下压板，所述空心筒的表面安装有顶紧螺栓。

作为本发明再进一步的方案：所述第一磁铁和第二磁铁均为钕铁硼磁铁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：需要将支撑台快速固定安装在钻穿平台时，直接将支撑台下移，达到快速安装的目的，提高作业效率，只需推动推拉柄，支撑台便可卸下，将夹板的一侧与X向定位板接触，则使夹板能够进行X向的定位，扭动转动柄，能够快速的将Y向夹持板对夹板进行夹持，滑套快速移动至夹板边缘处即可限位固定，U型杆转动90°，上下相对应的第一磁铁和第二磁铁的磁南极和磁北极方向相同，使U型杆下移，通过顶紧螺栓的作用，进一步增强下压结合力，在加工过程中，生成的铁屑条挂在表面有锯齿的分支杆上，从而使铁屑条及时被切断，转动转动柱将铁屑条转动至外侧，即可不停机对铁屑条进行清理。

附图说明

图1为一种大型挖掘机夹板加工用数控钻床定位压紧装置的结构示意图；

图2为图1所述的定位压紧装置的主视外形示意图；

图3为图1所述的定位压紧装置中A-A线的剖视示意图；

图4为图1所述的定位压紧装置中B向的俯视示意图；

图5为图1所述的定位压紧装置中Ⅰ的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种大型挖掘机夹板加工用数控钻床定位压紧装置，包括钻床平台1、支撑台2、X向定位板8、Y向夹持装置3、滑轨9、滑套10和Z向下压装置6，所述钻床平台1的上部设置有支撑台2，支撑台2的上部左侧固定连接有X向定位板8，位于X向定位板8的右侧的支撑台2上安装有Y向夹持装置3，所述钻床平台1的侧面固定安装有快速限位装置4，钻床平台1的上部沿钻床平台1的宽度方向固定连接有两个平行设置的滑轨9，滑轨9上滑动套接有滑套10，滑套10的侧壁固定安装有单向滑动装置5，滑套10的上部固定安装有Z向下压装置6，所述钻床平台1的侧面安装有铁屑切断装置7；将夹板的一侧与X向定位板8接触，则使夹板能够进行X向的定位，所述铁屑切断装置7包括固定连接在支撑台2前后两侧面的滑动凸起71，支撑台2的前后侧设置有活动板72，活动板72上开设有与滑动凸起71相滑动连接的滑槽，活动板72上均匀开设有若干条形通槽，条型通槽内设置有与活动板72相转动连接的转动柱73，转动柱73的表面均匀固定连接有若干表面一体成型有锯齿的分支杆74，在加工过程中，生成的铁屑条挂在表面有锯齿的分支杆74上，从而使铁屑条及时被切断，转动转动柱73将铁屑条转动至外侧，即可不停机对铁屑条进行清理。

所述Y向夹持装置3包括沿支撑台2的宽度方向相平行设置的一对U型板31，U型板31的开口端相向设置，U型板31内分别滑动连接有第一齿条板32，两个第一齿条板32之间设置有与第一齿条板32相啮合连接的齿轮34，所述支撑台2的内部左侧开设有空腔，所述齿轮34的安装孔固定套接有与支撑台2相转动连接的转轴，转轴延伸至空腔内且转轴的表面啮合连接有蜗轮36，涡轮36的表面啮合连接有蜗杆37，所述蜗杆37的光部活动贯穿支撑台2，两个齿条板31的不同侧分别固定连接有Y向夹持板35，扭动转动柄38，从而使蜗杆37带动涡轮36转动，从而使齿轮33进行转动，使位于齿轮33两侧的第一齿条板32相向移动的，因此能够快速的将Y向夹持板35对夹板进行夹持。

所述蜗杆37的光部止端固定连接有转动柄38。

所述快速限位装置4包括固定连接在钻床平台1上的套筒41，套筒41的内部活动穿过有L型限位杆42，L型限位杆2的表面套接有第一螺旋弹簧43，第一螺旋弹簧43的两个连接端分别与套筒41和L型限位杆42的表面相固定连接，所述L型限位杆42的顶端固定连接有斜面向上且呈直角梯形形状的第一限位块45，所述支撑台2的下部固定连接有固定杆，固定杆的底端固定连接有与第一限位块45相旋转对称的第二限位块46；需要将支撑台2快速固定安装在钻穿平台1时，直接将支撑台2下移，第二限位块46的下侧斜面挤压第一限位块45的上侧斜面从而使L型限位杆42自动移动，最终使第一限位块45与第二限位块46相互限位，达到快速安装的目的，提高作业效率，并且只需推动推拉柄44，即可使L型限位杆42移动，从而使第一限位块45与第二限位块46相互脱离，方便时支撑台2卸下。

所述L型限位杆42的止端固定连接有推拉柄44。

所述单向滑动装置5包括固定连接在滑套10一侧面的固定箱51、设置在固定箱51内并与固定箱51相转动连接的齿型轮52、固定连接在滑轨9表面上的第二齿条板57、设置在齿型轮52一侧且截面呈直角梯形形状的锲块53、固定连接在锲块53表面且与活动贯穿固定箱51的活动杆54、套接在活动杆54表面上的第二螺旋弹簧55和固定连接在活动杆54止端上的活动柄56，所述滑套10的表面开设有通槽，所述齿型轮52穿过通槽并与第二齿条板57相啮合连接，由于锲块53的作用，使齿型轮52只能进行正向转动而不能进行反向转动，从而使滑套10只能朝向支撑台2的中间处进行移动而不能进行反方向的移动，因此使滑套10快速移动至夹板边缘处即可限位固定，拉动活动柄56，使锲块53脱离齿型轮52，则滑套10能够自由移动，便于复位。

所述Z向下压装置6包括固定连接在滑套10上部的空心筒61，空心筒61的内部下侧固定连接有固定块62，固定块62内沿圆周方向固定嵌入四个第一磁铁63，相邻的第一磁铁63的磁南极和磁北极方向相反，空心筒61的内部设置有U型杆64，位于空心筒61内的U型杆64的下部沿圆周方向固定嵌入四个第二磁铁65，相邻的第二磁铁65的磁南极和磁北极方向相反，位于空心筒61外侧的U型杆的止端固定连接有下压板97，所述空心筒91的表面安装有顶紧螺栓66，夹板放置在支撑台2上后，将U型杆64转动90°，使下压板67位于夹板的上部，并且此时上下相对应的第一磁铁63和第二磁铁65的磁南极和磁北极方向相同，因此相互吸引，从而使U型杆64下移，使下压板67对夹板进行下压，并且通过顶紧螺栓66的作用，进一步增强下压结合力。

所述第一磁铁63和第二磁铁65均为钕铁硼磁铁。

本发明的工作原理是：需要将支撑台2快速固定安装在钻穿平台1时，直接将支撑台2下移，第二限位块46的下侧斜面挤压第一限位块45的上侧斜面从而使L型限位杆42自动移动，最终使第一限位块45与第二限位块46相互限位，达到快速安装的目的，提高作业效率，并且只需推动推拉柄44，即可使L型限位杆42移动，从而使第一限位块45与第二限位块46相互脱离，方便时支撑台2卸下，将夹板的一侧与X向定位板8接触，则使夹板能够进行X向的定位，然后扭动转动柄38，从而使蜗杆37带动涡轮36转动，从而使齿轮33进行转动，使位于齿轮33两侧的第一齿条板32相向移动的，因此能够快速的将Y向夹持板35对夹板进行夹持，由于锲块53的作用，使齿型轮52只能进行正向转动而不能进行反向转动，从而使滑套10只能朝向支撑台2的中间处进行移动而不能进行反方向的移动，因此使滑套10快速移动至夹板边缘处即可限位固定，拉动活动柄56，使锲块53脱离齿型轮52，则滑套10能够自由移动，便于复位，夹板放置在支撑台2上后，将U型杆64转动90°，使下压板67位于夹板的上部，并且此时上下相对应的第一磁铁63和第二磁铁65的磁南极和磁北极方向相同，因此相互吸引，从而使U型杆64下移，使下压板67对夹板进行下压，并且通过顶紧螺栓66的作用，进一步增强下压结合力，在加工过程中，生成的铁屑条挂在表面有锯齿的分支杆74上，从而使铁屑条及时被切断，转动转动柱73将铁屑条转动至外侧，即可不停机对铁屑条进行清理。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。