一种铣平面专用可调夹具的制作方法

本发明涉及金属切削技术领域，尤其涉及一种铣平面专用可调夹具。

背景技术：

切削加工是一种常见的金属冷加工方式，是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构以及切削工具与工件的相对运动形式。按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、磨削以及超精密加工等。而铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。铣削和车削不同之处在于铣削加工中刀具在主轴驱动下高速旋转，而被加工。铣平面是平面加工的主要方法之一，有端铣、周铣和二者兼有的三种方式，铣平面所用的刀具有镶齿端铣刀、套式立铣刀、圆柱铣刀、三面刃铣刀和立铣刀等。在铣平面加工过程中，由于工件处于静止状态，所以，夹具是必不可少的工具，以用于工件的夹紧和定位，便于加工程序的进行。而在夹具的设计过程中需要对工件的加工工艺过程有着明确的了解，并针对某一加工工序设计对应的夹具。传统的铣床夹具制造精度低、粗糙度值偏大，在使用过程中，夹紧效果较差。因此，提供一种结构简单，夹紧效果好，能将工件充分固定且随时灵活调整工件的铣平面专用夹具，这是一个亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种铣平面专用可调夹具。

本发明是通过以下技术方案实现：

本铣平面专用可调夹具，包括夹具底座，其特征在于：所述的夹具底座上分别设有条形滑槽和梯形槽，所述梯形槽的上表面设有不穿透底面的圆形孔，在所述梯形槽的上表面分别相嵌有一左一右的两个角件，所述各角件上方安装有腰形连接件，所述的条形滑槽上分别相嵌有一左一右的凸形滑块，所述各凸形滑块凸台处分别连接有夹持臂，所述腰形连接件外侧安装有能够使得左右两个角件转动的推动柄，在所述夹具底座上表面的前侧边沿的中间位置上还设有一个半圆形槽，所述半圆形槽的形状是与推动柄的伸出轴颈处滑动式相切配合结构。

进一步地，所述的腰形连接件上设有左右两个上下贯穿的腰形孔。

进一步地，所述的角件呈90°转角结构，转角处设有一圆形角孔，转角的一端设有球铰，转角的另一端设有转动孔。

进一步地，所述的凸形滑块的凸台上设有第一安装孔。

进一步地，所述的夹持臂与凸形滑块连接处设有第二安装孔。

进一步地，所述的腰形连接件和角件与夹具底座之间的左右连接处设有固定销。

进一步地，所述的两个角件与夹具底座的圆形孔之间的连接处设有紧定销。

进一步地，所述的推动柄外表面包覆有由硅胶制成的防滑套。

与现有技术相比，本发明突出的实质性特点和显著的进步是：

本发明的铣平面专用可调夹具，结构简单，操作方便，夹紧效果好，具有能够有效地充分地且随时灵活对需要加工的工件进行调整、稳固并夹紧等特点。

附图说明

图1是本发明实施例1的状态示意简图。

图2是本发明实施例2的状态示意简图。

图3是本发明中夹具底座1的结构示意简图。

图4是本发明中角件3的结构示意简图。

图5是本发明中凸形滑块5的结构示意简图。

图中零部件名称及序号：

夹具底座1、腰形连接件2、角件3、推动柄4、凸形滑块5、夹持臂6、条形滑槽11、梯形槽12、圆形孔13、半圆形槽14、腰形孔21、固定销22、圆形角孔31、紧定销32、球铰33、转动孔34、第一安装孔51、第二安装孔61。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如附图1和图3～图5所示，本发明铣平面专用可调夹具提供一种技术方案是：包括夹具底座1、腰形连接件2、角件3、推动柄4、凸形滑块5、夹持臂6、条形滑槽11、梯形槽12、圆形孔13、半圆形槽14、腰形孔21、固定销22、圆形角孔31、紧定销32、球铰33、转动孔34、第一安装孔51和第二安装孔61，所述梯形槽12的上表面设有不穿透底面的圆形孔13，在所述梯形槽12的上表面分别相嵌有一左一右的两个角件3，所述的各角件3呈90°转角结构，转角处设有一圆形角孔31，转角的一端设有球铰33，转角的另一端设有转动孔34，所述左右两个角件3的上方安装有腰形连接件2，所述的腰形连接件2上设有左右两个上下贯穿的腰形孔21，固定销22穿过所述的腰形连接件2的两个腰形孔21且通过各角件3的各转动孔34与夹具底座1连接固定；紧定销32穿过所述左右两个角件3的各圆形角孔31与夹具底座1的各圆形孔13连接固定；所述的条形滑槽11上分别相嵌有一左一右的凸形滑块5，所述各凸形滑块5凸台处分别连接有夹持臂6，在所述夹具底座1上表面的前侧边沿中间位置上还设有一个半圆形槽14，所述腰形连接件2外侧安装有能够使得左右两个角件3转动的推动柄4，所述推动柄4的伸出轴颈处与半圆形槽14滑动式相切配合，所述的推动柄4外表面包覆有由硅胶制成的防滑套，所述的凸形滑块5的凸台上设有第一安装孔51，所述的夹持臂6与凸形滑块5连接处设有第二安装孔61。所述的和第二安装孔61通过螺栓连接固定。

实施例2

如附图2～图5所示，本发明铣平面专用可调夹具提供一种技术方案是：包括夹具底座1、腰形连接件2、角件3、推动柄4、凸形滑块5、夹持臂6、条形滑槽11、梯形槽12、圆形孔13、半圆形槽14、腰形孔21、固定销22、圆形角孔31、紧定销32、球铰33、转动孔34、第一安装孔51和第二安装孔61，所述梯形槽12的上表面设有不穿透底面的圆形孔13，在所述梯形槽12的上表面分别相嵌有一左一右的两个角件3，所述的各角件3呈90°转角结构，转角处设有一圆形角孔31，转角的一端设有球铰33，转角的另一端设有转动孔34，所述左右两个角件3的上方安装有腰形连接件2，所述的腰形连接件2上设有左右两个上下贯穿的腰形孔21，固定销22穿过所述的腰形连接件2的两个腰形孔21且通过各角件3的各转动孔34与夹具底座1连接固定；紧定销32穿过所述左右两个角件3的各圆形角孔31与夹具底座1的各圆形孔13连接固定；所述的条形滑槽11上分别相嵌有一左一右的凸形滑块5，所述各凸形滑块5凸台处分别连接有夹持臂6，在所述夹具底座1上表面的前侧边沿中间位置上还设有一个半圆形槽14，所述腰形连接件2外侧安装有能够使得左右两个角件3转动的推动柄4，所述推动柄4的伸出轴颈处与半圆形槽14滑动式相切配合，所述的推动柄4外表面包覆有由硅胶制成的防滑套，所述的凸形滑块5的凸台上设有第一安装孔51，所述的夹持臂6与凸形滑块5连接处设有第二安装孔61。所述的和第二安装孔61通过螺栓连接固定。

工作原理：

在所述的夹具底座1上加工有条形滑槽11和梯形槽12，在所述的梯形槽12的底面上加工有两个圆形孔13，并在所述夹具底座1上加工有一个半圆形槽14，腰形连接件2和左右两个角件3均位于所述梯形槽12内；在腰形连接件2上加工有两个腰形孔21，所述推动柄4安装在腰形连接件2的侧端，且推动柄4沿着所述半圆形槽14滑动，在所述的推动柄4外表面包覆有由硅胶制成的防滑套。如图1、图4、图5所示，在每个角件3上均加工有一个圆形角孔31，在圆形角孔31和圆形孔13中安装有紧定销32，并在角件3的一端设置有球铰33，在角件3的另一端角加工有转动孔34，在腰形孔21和转动孔34中安装有固定销22；凸形滑块5滑动安装在条形滑槽11中，并在凸形滑块5上加工有第一安装孔51，在夹持臂6上加工有第二安装孔61，在第一安装孔51和第二安装孔61内安装有紧定螺钉从而将凸形滑块5和夹持臂6安装在一起。

在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。