一种精密式零件投入检测定位板及其检测方法与流程

本发明涉及冲压模具技术领域，具体来讲是一种精密式零件投入检测定位板及其检测方法。

背景技术：

自动冲压线模具是汽车冲压件领域最主要最快捷的生产方式之一。检测定位部件又是自动冲压线模具稳定生产的保证书。模具自动化生产的过程中，所有出现的异常都需要通过检测部件来及时反馈，然后迫使生产线停止工作，避免损坏模具和冲压设备。

自动化冲压线上最基本检测部件是：零件检测定位板和自动夹手感应器。其中零件检测定位板主要在模具内部结构上使用；检测定位板有两大功能：1，检测零件投入是否正确；2，零件初定位(终定位一般是靠零件的孔和型面定位)。正是这两大重要功能，使得所有的transfer自动冲压线模具都离不开它。

但是，市场在售的检测定位板体积大，在中小零件(比如汽车底盘件)模具上，使用很不方便。存在因零件小、模具小、空间位置小等因素导致检测定位板无法合适使用的尴尬。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种精密式零件投入检测定位板及其检测方法，提高了冲压件的产品面质量；降低了模具设计开发的难度。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种精密式零件投入检测定位板，包括安装座和定位板主体，所述定位板主体呈L形结构，包括水平设置的底板，以及竖直设置的立板；所述立板中部沿底板长度方向设置有贯通立板顶端和底端的定位槽，该定位槽将立板一分为二，且定位槽内设置有检测块，所述检测块的底端通过销轴活动安装在定位槽内；所述定位板还设置有用于感应检测块位置变化的传感器；所述安装座的顶面设置有安装槽，所述底板固定安装在安装槽内。

在上述技术方案的基础上，所述检测块包括依次连接的连接部、接触部和感应部；所述连接部通过销轴与立板连接；所述接触部在自重的作用下，向立板的后方倾斜设置，且部分伸出定位槽；所述感应部位于定位槽内，当接触部受待测零件挤压发生位移时，感应部伸出定位槽，触发定位槽外的传感器产生感应信号。

在上述技术方案的基础上，所述传感器设置在立板前侧面靠近顶端的位置。

在上述技术方案的基础上，所述销轴位于连接部底部靠近前侧的位置。

在上述技术方案的基础上，所述底板通过螺栓固定安装在安装槽内。

在上述技术方案的基础上，所述定位槽的间隙宽度略大于检测块的厚度。

本发明还公开了一种基于上述定位板的检测方法，包括以下步骤：步骤S1.当零件投入时，零件边缘与检测块接触，使检测块绕销轴旋转；步骤S2.传感器感应到检测块的位置变化后，将信号发送至压机，即可进行冲压操作。

在上述技术方案的基础上，所述检测块包括依次连接的连接部、接触部和感应部；所述连接部通过销轴与立板连接；所述接触部在自重的作用下，向立板的后方倾斜设置，且部分伸出定位槽；所述感应部位于定位槽内，当接触部受待测零件挤压发生位移时，感应部伸出定位槽，触发定位槽外的传感器产生感应信号；步骤S1中，当零件投入时，零件边缘与接触部伸出定位槽的部分接触，接触部受待测零件挤压发生位移，带动感应部绕销轴旋转，直至伸出定位槽。

本发明的有益效果在于：本发明中，定位板主体的体积小，因此所需安装面小，上模对应躲开空间也小，所以对模具型面的破坏就少，可有效提高冲压件的产品面质量。另外，定位板主体的体积小也方便布置，进一步使得模具设计开发的难度降低，周期缩短。

附图说明

图1为本发明实施例中精密式零件投入检测定位板的结构示意图；

图2为本发明实施例中精密式零件投入检测定位板的工作原理图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为图2的俯视图；

图5为本发明实施例中定位板主体的结构示意图；

图6为本发明实施例中检测块的的工作原理图。

附图标记：

1-安装座；11-安装槽；

2-底板；

3-立板；31-传感器；32-销轴；

4-检测块；41-连接部；42-接触部；43-感应部。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

下面结合说明书的附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参见图1、图2、图3和图4所示，本发明实施例提供了一种精密式零件投入检测定位板，包括安装座1和定位板主体，定位板主体呈L形结构，包括水平设置的底板2，以及竖直设置的立板3；

参见图1和图5所示，立板3中部沿底板2长度方向设置有贯通立板3顶端和底端的定位槽，该定位槽将立板3一分为二，且定位槽内设置有检测块4，检测块4的底端通过销轴32活动安装在定位槽内；具体的，定位槽的间隙宽度略大于检测块4的厚度。

定位板还设置有用于感应检测块4位置变化的传感器31；具体的，传感器31设置在立板3前侧面靠近顶端的位置。

安装座1的顶面设置有安装槽11，底板2固定安装在安装槽11内。具体的，底板2通过螺栓固定安装在安装槽11内。

参见图1和图6所示，检测块4包括依次连接的连接部41、接触部42和感应部43；连接部41通过销轴32与立板3连接；具体的，销轴32位于连接部41底部靠近前侧的位置。接触部42在自重的作用下，向立板3的后方倾斜设置，且部分伸出定位槽；感应部43位于定位槽内，当接触部42受待测零件挤压发生位移时，感应部43伸出定位槽，触发定位槽外的传感器31产生感应信号。

本发明实施例还提供一种基于上述定位板的检测方法，包括以下步骤：

步骤S1.当零件投入时，零件边缘与检测块4接触，使检测块4绕销轴32旋转；具体的，当零件投入时，零件边缘与接触部42伸出定位槽的部分接触，接触部42受待测零件挤压发生位移，带动感应部43绕销轴32旋转，直至伸出定位槽。

步骤S2.传感器31感应到检测块4的位置变化后，将信号发送至压机，即可进行冲压操作。

采用本专利所发明使用的精密式零件投入检测定位板，可以轻松解决因为零件小、模具小、空间位置小等因素导致检测定位板无法合适使用的尴尬。当然，在大零件大模具上，这种新式检测定位板一样可以满足使用。

本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。