裁切机的制作方法

本发明涉及电路板制造的技术领域，特别是涉及一种裁切机。

背景技术：

裁切机用于对物料进行裁切加工，如将金属薄片加工为电路板上的导电极片。传统的裁切机具有供料部分和剪料部分，以对物料进行自动裁剪。由于裁切机的供料部分和剪料部分分别通过相应的驱动机构进行驱动，使整个裁切机的结构复杂。

此外，供料部分与裁剪部分之间通过传感器等元器件来保证两者步骤的匹配，不仅增添了裁切机的复杂性，而且整个裁切机加工物料的稳定性较低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对裁切机的结构复杂且稳定性较低的问题，提供一种裁切机。

一种裁切机，用于对物料进行加工，所述裁切机包括：

基座，开设有用于容纳所述物料的进料槽；

第一转轮，转动连接于所述基座上，所述第一转轮上开设有承接槽；

驱动组件，设于所述基座上，所述驱动组件驱动所述第一转轮相对于所述基座转动；

第二转轮，与所述第一转轮同步转动；

剪切组件，设于所述基座上，所述剪切组件用于裁剪所述物料；

摆动组件，转动连接于所述基座上，部分所述摆动组件位于所述承接槽内与所述第一转轮滑动连接；所述摆动组件与所述剪切组件转动连接；当所述摆动组件相对于所述第一转轮滑动时，所述摆动组件带动所述剪切组件动作，以裁剪所述物料；以及

拨料组件，包括滑块、拨抓和连杆，所述滑块与所述拨抓连接；所述滑块滑动连接于所述基座上；所述拨抓连接于所述滑块上，所述连杆转动连接于所述滑块上，所述连杆偏心连接于所述第二转轮上，且所述连杆与所述第二转轮转动连接；部分所述拨抓位于所述进料槽内，所述拨抓用于将所述物料拨动至所述剪切组件上。

上述的裁切机，加工物料时，驱动组件驱动第一转轮相对于基座转动，部分摆动组件位于第一转轮的承接槽内与第一转轮滑动连接，摆动组件与剪切组件连接，当摆动组件相对于第一转轮滑动时，摆动组件同时带动剪切组件动作，使剪切组件裁剪物料；滑块与拨抓连接，滑块滑动连接于基座上，拨抓和连杆均转动连接于滑块上，连杆偏心连接于第二转轮上且与第二转轮转动连接，当第一转轮相对于基座转动时，由于第二转轮与第一转轮同步转动，第一转轮同时带动第二转轮转动，第二转轮通过连杆带动滑块相对于基座滑动，拨抓随滑块相对于基座滑动，又由于部分拨抓位于进料槽内，且拨抓将物料拨动至剪切组件上，使剪切组件裁剪物料过程中，拨抓同时将物料拨动至剪切组件上，以完成供应物料的动作；上述的裁切机的裁剪和供应物料的动作通过驱动组件的驱动同步进行，不仅简化了裁切机的结构，而且保证了裁切机的裁剪物料和供应物料的动作的协调性，提高了裁切机加工物料的稳定性。

在其中一个实施例中，裁切机还包括第一转轴，所述第一转轴转动连接于所述基座上，所述第一转轮上开设有第一通孔，所述第二转轮上开设有第一连接孔；所述第一转轴穿设于所述第一通孔内与所述第一转轮连接，且位于所述第一连接孔内与所述第二转轮连接，使所述第一转轮与所述第二转轮同步转动。

在其中一个实施例中，所述基座上开设有第一安装孔，所述第一转轴穿设于所述第一安装孔内与所述基座转动连接，所述第一转轮和所述第二转轮分别位于所述基座的两侧；第一转轮和第二转轮均连接于第一转轴上，且分别位于基座的两侧，相比于第一转轮和第二转轮位于基座的同一侧的布置方式，第一转轴更稳定地转动连接于基座上。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括第一电机、第一带轮、第二带轮和皮带，所述第一电机固定于所述基座上，所述第一带轮设于所述第一电机的动力输出端，所述第二带轮套接于所述第一转轴上，所述皮带分别缠绕于所述第一带轮和所述第二带轮上，使所述驱动组件驱动所述第一转轮相对于所述基座转动。

在其中一个实施例中，所述摆动组件包括滚轮、第一杠杆、第二转轴和第二杠杆，所述滚轮位于所述承接槽内与所述第一转轮滑动连接，所述滚轮与所述第一杠杆转动连接，所述第一杠杆远离所述滚轮的端部连接于所述第二转轴上；所述基座上开设有第二安装孔，所述第二转轴穿设于所述第二安装孔内与所述基座转动连接；所述第二杠杆的一端连接于所述第二转轴上，所述第二杠杆的另一端与所述剪切组件转动连接；所述第一杠杆和所述第二杠杆分别位于所述基座的两侧；

当第一转轮相对于基座转动时，滚轮相对于第一转轮滑动，滚轮带动第一杠杆转动，由于第一杠杆远离滚轮的端部连接于第二转轴上，且第二转轴穿设于基座上的第二安装孔与基座转动连接，第一杠杆带动第二转轴相对于基座转动，又由于第二杠杆的一端连接于第二转轴上，第二杠杆的另一端与剪切组件转动连接，使第一杠杆通过第二杠杆带动剪切组件动作，从而使摆动组件带动剪切组件动作，完成物料的裁剪。

在其中一个实施例中，所述基座上开设有第一滑槽；所述剪切组件包括连接块、第一切刀和第二切刀；所述连接块位于所述第一滑槽内与所述基座滑动连接，且与所述第二杠杆转动连接；所述第一切刀固定于所述连接块上；所述第二切刀连接于所述基座上，且与所述第一切刀相互平行；所述拨抓用于将所述物料拨动至所述第一切刀和所述第二切刀相应的位置处；

当所述拨抓将所述物料拨动至所述第一切刀和所述第二切刀相应的位置处时，所述第一切刀随所述连接块相对于所述基座滑动，直至所述第一切刀和所述第二切刀裁剪所述物料，使剪切组件裁剪物料。

在其中一个实施例中，所述基座上开设有第二滑槽；所述剪切组件还包括浮动块和第一弹性件，所述浮动块位于所述第二滑槽内与所述基座滑动连接，所述浮动块与所述第一切刀相对设置，所述第一弹性件位于所述第二滑槽内，且所述第一弹性件的两端分别抵接于所述基座和所述浮动块上，由于浮动块滑动连接于基座上，第一弹性件的两端分别抵接于基座和浮动块上，使浮动块具有弹性；由于浮动块与第一切刀相对设置，当物料被拨动至第一切刀相应的位置处时，第一切刀同时随连接块沿靠近浮动块的方向滑动，直至物料被第一切刀和第二切刀裁剪；第一切刀裁剪物料过程中，浮动块弹性支撑物料，避免第一切刀和第二切刀裁剪物料时出现卡料的情形。

在其中一个实施例中，所述拨料组件还包括第一连接件和第二连接件；

所述滑块上开设有容纳槽和第二连接孔，所述容纳槽与所述第二连接孔连通；部分所述连杆位于所述容纳槽内与所述滑块活动连接；

所述连杆上开设有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔与所述容纳槽连通；所述第二转轮上开设有第三连接孔；

所述第一连接件分别穿设于所述第二连接孔和所述第二通孔内，所述第二连接件分别穿设于所述第三通孔和所述第三连接孔内，使所述连杆分别转动连接于所述滑块和所述第二转轮上。

在其中一个实施例中，裁切机还包括导料板、机架和物料盘；所述导料板设于所述基座上，所述导料板用于引导所述物料滑动至所述进料槽内；所述机架固定于所述基座上；所述物料盘转动连接于所述机架上，所述物料盘用于储存所述物料；当所述拨抓拨动所述物料时，所述物料盘相对于所述机架转动，所述物料盘释放所述物料，物料盘释放的物料通过导料板引导至进料槽内。

在其中一个实施例中，裁切机还包括收纸机构，所述收纸机构包括第二电机和卷纸轮，所述第二电机固定于所述基座上，所述卷纸轮设于所述第二电机的动力输出端上；

所述物料包括物料本体和纸带，所述物料本体与所述纸带抵接；所述剪切组件用于裁剪所述物料本体；所述卷纸轮用于缠绕所述纸带；当所述卷纸轮缠绕所述纸带时，所述物料盘释放所述物料，所述物料本体与所述纸带分离且随所述导料板引导至所述进料槽内；第二电机驱动卷纸轮转动时，卷纸轮缠绕纸带。

附图说明

图1为一实施例的裁切机加工物料的示意图；

图2为图1所示裁切机的示意图；

图3为图2所示裁切机的局部示意图；

图4为图3所示裁切机的第一转轮的示意图；

图5为图1所示裁切机的另一局部示意图；

图6为图1所示裁切机的局部放大图；

图7为图1所示裁切机的又一局部示意图；

图8为图7所示裁切机的拨抓的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对裁切机进行更全面的描述。附图中给出了裁切机的首选实施例。但是，裁切机可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对裁切机的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在裁切机的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施例的裁切机10用于对物料20进行加工。物料20可以是连接器或电路板上的金属薄片。同时参见图2、图3，裁切机10包括基座100、第一转轮200、驱动组件300、第二转轮400、剪切组件500、摆动组件600以及拨料组件700。基座100开设有用于容纳物料20的进料槽110。物料20位于进料槽110内相对于基座100滑动。当裁切机10工作时，裁切机10对物料20进行加工，物料20同时相对于基座100滑动。

第一转轮200转动连接于基座100上。驱动组件300设于基座100上，且驱动第一转轮200相对于基座100转动。第二转轮400与第一转轮200同步转动，当驱动组件300驱动第一转轮200相对于基座100转动时，第二转轮400随第一转轮200转动。第一转轮200上开设有承接槽210。摆动组件600转动连接于基座100上。部分摆动组件600位于承接槽210内与第一转轮200滑动连接，承接槽210可以保证摆动组件600与第一转轮200相对滑动时的稳定性。

如图3、图4所示，在其中一个实施例中，承接槽210的轮廓呈凸轮状，当摆动组件600相对于第一转轮200滑动时，摆动组件600相对于基座100作预定角度范围内的转动。可以理解，承接槽210的轮廓不仅限于凸轮状，在其他实施例中，承接槽210的轮廓还可以呈椭圆形状或其他不规则的非圆形状，使摆动组件600相对于基座100作预定角度范围内的转动。

剪切组件500设于基座100上。剪切组件500用于裁剪物料20。摆动组件600与剪切组件500转动连接，当摆动组件600相对于基座100转动时，摆动组件600与剪切组件500相对转动，以带动剪切组件500动作。当摆动组件600相对于第一转轮200滑动时，摆动组件600带动剪切组件500动作，以裁剪物料20。在本实施例中，摆动组件600为杠杆组件，在其他实施例中，摆动组件600还可以为涡轮蜗杆组件。

如图3、图5所示，拨料组件700包括滑块710、拨抓720和连杆730。滑块710滑动连接于基座100上。滑块710与拨抓720连接。拨抓720连接于滑块710上。连杆730转动连接于滑块710上。连杆730偏心连接于第二转轮400上，且连杆730与第二转轮400转动连接。当第二转轮400随第一转轮200转动时，第二转轮400相对于连杆730转动，由于连杆730偏心连接于第二转轮400上，且滑块710滑动连接于基座100上，第二转轮400通过连杆730带动滑块710相对于基座100滑动。

滑块710相对于基座100滑动，滑块710带动拨抓720相对于基座100滑动。部分拨抓720位于进料槽110内，当拨抓720相对于基座100滑动时，拨抓720拨动进料槽110内的物料20相对于基座100滑动。拨抓720将物料20拨动至剪切组件500上，使剪切组件500对物料20进行裁剪。

在本实施例中，驱动组件300同时带动第一转轮200和第二转轮400转动。第一转轮200通过摆动组件600将动力传递至剪切组件500，剪切组件500动作，以对物料20进行裁剪。第二转轮400带动拨料组件700动作，拨抓720拨动预定长度的物料20至剪切组件500上。剪切组件500裁剪物料20的周期与拨抓720拨动预定长度的物料20至剪切组件500上的周期相等，使剪切组件500与拨料组件700的步骤的协调性。剪切组件500裁剪物料20的周期等于第一转轮200相对于基座100转动一圈的时间。当摆动组件600沿承接槽210滑动一圈时，滑块710相对于基座100往复滑动一个周期。当然，在其他实施例中，剪切组件500裁剪物料20的周期与第一转轮200相对于基座100转动的圈数之间关系也可以根据需要进行设定。

如图6所示，在其中一个实施例中，拨料组件700还包括第二弹性件(图未示)。拨抓720转动连接于滑块710上。拨抓720上开设有第一容纳孔721。如图7所示，滑块710上开设有相连通的第二容纳孔(图未示)和连接槽714。第二弹性件的一端位于第一容纳孔721内与拨抓720连接，第二弹性件的另一端位于第二容纳孔内与滑块710连接。部分拨抓720位于连接槽714内。

如图8所示，拨抓720上设有斜面722。当滑块710相对于基座100沿正方向滑动时，滑块710带动拨抓720运动，拨抓720拨动物料20相对于基座100沿正方向运动。当滑块710相对于基座100沿反方向滑动时，拨抓720相对于基座100沿反方向运动，拨抓720的斜面722与物料20抵接，此时拨抓720不拨动物料20，且拨抓720抵接至不平整的物料20上时会相对于滑块710转动，第二弹性件处于压缩或伸长状态。

如图8所示，在其中一个实施例中，拨抓720上设有圆弧面724，圆弧面724与斜面722连接，可以避免当滑块710相对于基座100沿正方向滑动时，拨抓720刮伤物料20。在其中一个实施例中，圆弧面724与斜面722相切，使物料20抵接拨抓720的过程中较为平稳，不会出现抵接时跳动较大的情形。

在其中一个实施例中，拨抓720上涂覆有耐磨材料，提高了拨抓720的耐磨性。在其中一个实施例中，第二弹性件为弹簧或弹性胶。在本实施例中，第二弹性件为弹簧。可以理解，拨抓720不仅限于转动连接于滑块710上，在其他实施例中，拨抓720还可以固定于滑块710上。

如图7所示，在其一个实施例中，基座100包括相连接的基座本体100a和导轨100b。滑块710包括相连接的滑块本体710a和固定部710b。滑块本体710a与导轨100b滑动连接，使滑块710滑动连接于基座100上。拨抓720连接于固定部710b上。连杆730转动连接于固定部710b上。剪切组件500和驱动组件300均设于基座本体100a上。第一转轮200和摆动组件600均转动连接于基座本体100a上。

再次参见图3，在其中一个实施例中，裁切机10还包括第一转轴800，第一转轴800转动连接于基座100上。第一转轮200上开设有第一通孔220。同时参见图6，第二转轮400上开设有第一连接孔410。第一转轴800穿设于第一通孔220内与第一转轮200连接，且位于第一连接孔410内与第二转轮400连接，使第一转轮200与第二转轮400同步转动。

如图5所示，在其中一个实施例中，基座100上开设有第一安装孔120，第一转轴800穿设于第一安装孔120内与基座100转动连接，第一转轮200和第二转轮400分别位于基座100的两侧。第一转轮200和第二转轮400均连接于第一转轴800上，且分别位于基座100的两侧，相比于第一转轮200和第二转轮400位于基座100的同一侧的设置方式，第一转轴800与基座100之间的转动连接更加稳定。可以理解，第一转轮200和第二转轮400不仅限于分别位于基座100的两侧。在其他实施例中，第一转轮200和第二转轮400均位于基座100的同一侧。

再次参见图2，在其中一个实施例中，驱动组件300包括第一电机310、第一带轮320、第二带轮330和皮带340。第一电机310固定于基座100上。第一带轮320设于第一电机310的动力输出端上。第二带轮330套接于第一转轴800上。皮带340分别缠绕于第一带轮320和第二带轮330上，使驱动组件300驱动第一转轮200相对于基座100转动。

第一电机310驱动第一带轮320转动，第一带轮320通过皮带340带动第二带轮330运动，第二带轮330带动第一转轴800相对于基座100转动。在本实施例中，第一电机310通过带传动带动第一转轴800相对于基座100转动，在其他实施例中，第一电机310也可以通过齿轮传动或链传动带动第一转轴800相对于基座100转动。

如图3所示，在其中一个实施例中，摆动组件600包括滚轮610、第一杠杆620、第二转轴630和第二杠杆640。滚轮610位于承接槽210内与第一转轮200滑动连接，使滚轮610与第一转轮200之间滚动摩擦，可以减少滚轮610与第一转轮200之间的摩擦力。滚轮610与第一杠杆620转动连接，第一杠杆620远离滚轮610的端部连接于第二转轴630上，当滚轮610相对于第一转轮200滑动时，滚轮610与第一杠杆620相对转动。基座100上开设有第二安装孔130，第二转轴630穿设于第二安装孔130内与基座100转动连接，当滚轮610与第一杠杆620相对转动时，由于第一杠杆620连接于第二转轴630上，第一杠杆620带动第二转轴630相对于基座100转动。

第二杠杆640的一端连接于第二转轴630上，第二杠杆640的另一端与剪切组件500转动连接，当第一杠杆620带动第二转轴630相对于基座100转动时，第二转轴630带动第二杠杆640运动，第二杠杆640相对于剪切组件500转动，从而带动剪切组件500动作。第一杠杆620和第二杠杆640分别位于基座100的两侧，使第二转轴630的受力能较好地平衡。可以理解，在其他实施例中，第一杠杆620和第二杠杆640也可以设置于基座100的同一侧。

当第一转轮200相对于基座100转动时，滚轮610相对于第一转轮200滑动，滚轮610带动第一杠杆620转动，由于第一杠杆620远离滚轮610的端部连接于第二转轴630上，且第二转轴630穿设于基座100上的第二安装孔130与基座100转动连接，第一杠杆620带动第二转轴630相对于基座100转动，又由于第二杠杆640的一端连接于第二转轴630上，第二杠杆640的另一端与剪切组件500转动连接，使第一杠杆620通过第二杠杆640带动剪切组件500动作，从而使摆动组件600带动剪切组件500动作，完成物料20的裁剪。

如图7所示，在其中一个实施例中，基座100上开设有第一滑槽140。同时参见图5，剪切组件500包括连接块510、第一切刀520和第二切刀530。连接块510位于第一滑槽140内与基座100滑动连接，且与第二杠杆640转动连接。第一切刀520固定于连接块510上。第二切刀530连接于基座100上，且临近进料槽110，物料20通过进料槽110滑动至第二切刀530上。第二切刀530与第一切刀520相互平行。拨抓720将物料20拨动至第一切刀520和第二切刀530相应的位置处。

在本实施例中，连接块510相对于基座100沿竖直方向滑动。第一切刀520相应的位置处为第一切刀520的正下方，第二切刀530相应的位置处为第二切刀530上。具体的，拨抓720随滑块710相对于基座100滑动时将物料20拨动至第二切刀530上和第一切刀520的下方。当拨抓720将物料20拨动至第一切刀520和第二切刀530相应的位置处时，第一切刀520随连接块510相对于基座100滑动，直至第一切刀520和第二切刀530裁剪物料20，使剪切组件500裁剪物料20。当拨抓720将物料20拨动至第一切刀520和第二切刀530相应的位置处时，第一切刀520同时随连接块510滑动至与物料20接触且即将对物料20进行裁剪。在第一切刀520裁剪物料20的过程中，第二切刀530也对物料20进行了裁剪。

如图7所示，在其中一个实施例中，连接块510上开设有相连通的转动槽512和滑孔514。第二杠杆640包括相连接的杠杆本体641和转销642。杠杆本体641位于转动槽512内，且能够在转动槽512内活动。转销642穿设于滑孔514内与连接块510转动连接，使第二杠杆640与连接块510转动连接。在其中一个实施例中，滑孔514为腰型孔，使转销642在滑孔514内转动时同时能够滑动，从而使连接块510与第二杠杆640之间的转动连接更加灵活。

如图7所示，在其中一个实施例中，基座100上开设有第二滑槽150。剪切组件500还包括浮动块540和第一弹性件(图未示)。浮动块540位于第二滑槽150内与基座100滑动连接。浮动块540与第一切刀520相对设置，具体的，浮动块540位于第一切刀520的下方与第一切刀520相对应的位置。当第一切刀520沿靠近浮动块540的方向运动时，第一切刀520对物料20进行剪切。

第一弹性件位于第二滑槽150内，且第一弹性件的两端分别抵接于基座100和浮动块540上。由于浮动块540滑动连接于基座100上，第一弹性件的两端分别抵接于基座100和浮动块540上，使浮动块540具有弹性。由于浮动块540与第一切刀520相对设置，当物料20被拨动至第一切刀520相应的位置处时，第一切刀520同时随连接块510沿靠近浮动块540的方向滑动，直至物料20被第一切刀520和第二切刀530裁剪。第一切刀520裁剪物料20过程中，浮动块540弹性支撑物料20，避免第一切刀520和第二切刀530裁剪物料20时出现卡料的情形。

如图6所示，在其中一个实施例中，拨料组件700还包括第一连接件750和第二连接件760。滑块710上开设有容纳槽713和第二连接孔715，容纳槽713与第二连接孔715连通。部分连杆730位于容纳槽713内与滑块710活动连接。连杆730上开设有第二通孔732和第三通孔734，第二通孔732与容纳槽713连通。第二转轮400上开设有第三连接孔440。第一连接件750分别穿设于第二连接孔715和第二通孔732内，第二连接件760分别穿设于第三通孔734和第三连接孔440内，使连杆730分别转动连接于滑块710和第二转轮400上。当第二转轮400随第一转轴800相对于基座100转动时，第二转轮400相对于连杆730转动，连杆730在容纳槽713内活动且相对于滑块710转动，并带动滑块710相对于基座100滑动，从而带动拨抓720拨动物料20于进料槽110内滑动。

如图6所示，在其中一个实施例中，第二转轮400包括转轮本体400a和调节块400b，转轮本体400a与调节块400b连接。第一连接孔410和第三连接孔440均开设于转轮本体400a上。在其中一个实施例中，第二转轮400还包括紧固件450。调节块400b上开设有第一调节孔402，转轮本体400a上开设有第二调节孔403。

紧固件450穿设于第一调节孔402和第二调节孔403内，使转轮本体400a与调节块400b连接。在其中一个实施例中，第二调节孔403的数目为多个，多个第二调节孔403成排开设于转轮本体400a上，可以根据需要将紧固件450穿设于第一调节孔402和其中一个第二调节孔403内，以调节转轮本体400a与调节块400b之间的连接位置。在其中一个实施例中，转轮本体400a上开设有凹槽404，调节块400b位于凹槽404内。多个第二调节孔403分别位于凹槽404的两侧，使转轮本体400a与调节块400b之间的连接更加牢固。

如图2所示，在其中一个实施例中，裁切机10还包括导料板900、机架1100和物料盘1200。导料板900设于基座100上。导料板900用于引导物料20滑动至进料槽110内，避免物料20离开物料盘1200后四处滑动。机架1100固定于基座100上。物料盘1200转动连接于机架1100上。物料盘1200用于储存物料20。当拨抓720拨动物料20时，物料盘1200相对于机架1100转动，物料盘1200释放物料20，物料盘1200释放的物料20通过导料板900引导至进料槽110内。

在本实施例中，物料盘1200可以先将待剪切的物料20卷绕于物料盘1200上。当物料盘1200上的物料20加工完毕时，使用者可以更换新的物料盘1200，并引导物料20至导料板900和进料槽110内，以便物料20能快速正确地滑动至第一切刀520和第二切刀530相应的位置处。

在其中一个实施例中，裁切机10还包括收纸机构1300，收纸机构1300包括第二电机1310和卷纸轮1320。第二电机1310固定于基座100上，卷纸轮1320设于第二电机1310的动力输出端上。同时参见图1，物料20包括物料本体22和纸带24，物料本体22与纸带24抵接。剪切组件500裁剪物料本体22。卷纸轮1320用于缠绕纸带24。

同时参见图5，当卷纸轮1320缠绕纸带24时，物料盘1200释放物料20，物料本体22与纸带24分离且随导料板900引导至进料槽110内。第二电机1310驱动卷纸轮1320转动时，卷纸轮1320缠绕纸带24。在本实施例中，物料本体22和纸带24同时卷绕于物料盘1200上。当裁切机10工作时，卷纸轮1320缠绕纸带24，纸带24离开物料盘1200，并带动物料盘1200相对于机架1100转动，而物料本体22则通过导料板900引导至进料槽110内，再由进料槽110滑动至第一切刀520和第二切刀530的相应的位置处。

在其中一个实施例中，裁切机10还包括感应器(图未示)，感应器设于导料板900上。导料板900与第二电机1310的控制端通信连接。感应器用于感应物料本体22。当物料盘1200上的物料20释放后，其中纸带24被卷纸轮1320缠绕，物料本体22的端部掉落至导料板900上，物料本体22的端部经过感应器后，感应器产生报警信号，以提醒使用者更换物料盘1200。感应器同时控制第二电机1310停止转动。

上述的裁切机10，加工物料20时，驱动组件300驱动第一转轮200相对于基座100转动，部分摆动组件600位于第一转轮200的承接槽210内与第一转轮200滑动连接，摆动组件600与剪切组件500连接，当摆动组件600相对于第一转轮200滑动时，摆动组件600同时带动剪切组件500动作，使剪切组件500裁剪物料20。滑块710与拨抓720连接，滑块710滑动连接于基座100上，滑块710偏心连接于第二转轮400上且与第二转轮400转动连接。

当第一转轮200相对于基座100转动时，由于第二转轮400与第一转轮200同步转动，第一转轮200同时带动第二转轮400转动，第二转轮400带动滑块710相对于基座100滑动，拨抓720随滑块710相对于基座100滑动，又由于部分拨抓720位于进料槽110内，且拨抓720将物料20拨动至剪切组件500上，使剪切组件500裁剪物料20过程中，拨抓720同时将物料20拨动至剪切组件500上，以完成供应物料20的动作。

上述的裁切机10的裁剪和供应物料20的动作通过驱动组件300的驱动同步进行，不仅简化了裁切机10的结构，而且保证了裁切机10的裁剪物料20和供应物料20的动作的协调性，提高了裁切机10加工物料20的稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。