钣金件焊接方法与流程

本发明属于焊接工艺，具体涉及一种钣金件的焊接方法。

背景技术：

随着家电和汽车产品的性能和外观要求不断的提升，其钣金产品的焊接方式和工艺要求也随之提高。传统的钣金产品焊接为人工焊接，人工焊接存在焊接效率低，且焊接产品质量与焊接工人的焊接水平正相关，随着技术的进步，也出现了一些焊接辅助机器设备，但是，这些设备大多结构比较复杂，且还需要一定程度的人工辅助，化程度不高，焊接往往是将两个或两个以上的工件进行固定组合，现有的焊接设备大多需要额外的焊接辅助设备夹紧定位工件，这样就进一步复杂了焊接设备，不利于焊接工艺朝着结构简单，完全稳定效率高的方向发展。

技术实现要素：

为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种钣金件焊接方法，解决现有的焊接工艺设备的化程度低下，结构复杂，安全性低下的技术问题。

本发明提供的钣金件焊接方法，主要包括以下步骤：

1）焊接设备就位：倾斜设置的气缸伸出，气缸推板上升，并使定位柱ii的位置与定位柱i安装座上设置的定位柱i的位置相匹配；

2）钣金件落位：对应于定位柱i、定位柱i的位置在对应的待焊接钣金件上预先加工出定位孔，依据焊接成品的形状依次放置待焊接钣金件，放置时，由定位导管初步导向定位，再由两个定位柱i、定位柱ii精确定位，其为，定位柱i、定位柱ii分别插入上述待焊接钣金件上的定位孔中；

3）夹紧焊接：夹紧焊接气缸伸出，驱动连杆结构使连杆朝底板方向摆动闭合，上下焊接头夹紧待焊接钣金件，夹紧一段时间后，焊接电路通电上下焊接头对待焊接钣金件进行焊接；

5）工件保压、取出：待焊接完成后，切断焊接电路，保持焊接设备夹紧状态一定时间后，夹紧焊接气缸收缩，驱动连杆结构使连杆朝远离底板方向摆动打开，取出焊接成品，气缸收缩复位；

6）焊接成品后处理。

进一步地，上述焊接方使用的焊接设备为钣金件的焊接设备，该设备的具体结构为包括：夹紧焊接部分、辅助支承部分和底座三部分组成；

夹紧焊接部分位于焊接设备的上部，其包括有底板，夹紧焊接气缸，连杆，高度调整块，导管安装座；夹紧焊接气缸固结在底板的一侧边角上，夹紧焊接气缸的顶杆上连接所述连杆，连杆通过位于其两侧的支杆铰接在底板上，夹紧焊接气缸的伸缩可带动连杆在一定范围内摆动，连杆的端部设置有上焊头，对应于该上焊头，在底板上还设置有下焊头，连杆的中部位置还设置有上v型定位块，在底板上还设置有与所述上v型定位块对应的下v型定位块；所述高度调整块设置在底板的一侧面上，高度调整块上设置有定位柱i安装座，定位柱i安装座上设置有定位柱i，底板上在高度调整块的同侧还设置有导管安装座，导管安装座上设置有定位导管，底板固结在所述底座上；

辅助支承部分固设在底板相对于高度调整块的另一侧面上，其包括有倾斜设置的气缸，气缸支架，倾斜设置的气缸支架通过气缸座通过气缸座与所述底板相连，气缸的活塞杆端部连接一固定板，固定板上固结一气缸推板，气缸推板上设置有安装孔，该安装孔通过一螺栓连接一定位块，定位块上设置有定位柱ii安装座，定位柱ii安装座上固定设置有一定位柱ii；

底座位于焊接设备的下部。

进一步地，所述方法在1）焊接设备就位步骤中，还设置有设备检修维护的步骤。

进一步地，所述方法在2）钣金件落位步骤中，还设置有根据待焊接钣金件形状调整底板高度、导管位置、定位柱高度的步骤。

进一步地，所述方法在5）工件取出步骤中，保持夹紧状态的时间为10s-15s高度调整块上设置有竖直方向的长条孔，高度调整块通过该长条孔与底板相连。

进一步地，所述方法在6）焊接成品后处理步骤包括，焊缝处理，以及相应退火去应力步骤。

进一步地，所述导管安装座上也设置有长条孔，该导管安装座通过该长条孔与底板连接。

本发明提供的钣金件的焊接方法，其有益效果在于，该焊接设备攻克了人工焊接效率低，且产品质量不稳定的技术难题，焊接时，由夹紧焊接部分的定位导管进行初步定位，再配合定位柱进一步定位。待2个钣金件定位完后，气缸驱动连杆机构使焊口闭合，上下焊头将2钣金件压紧并进行焊接，焊接完成后2个气缸复位；该焊接设备攻克了人工焊接效率低，且产品质量不稳定的技术难题，利用两个气缸的伸缩配合，实现钣金件的快速焊接，焊接速度及安全性大幅提高，且该装置结构简单，该焊接设备可以广泛应用于家电、食品、航空航天等行业，提高了该类产品的生产效率，降低了产品的成本。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图。

图2是本发明实施例的图1整体结构的右视图。

图3是本发明实施例的整体结构另外一个方位的示意图。

图中标注：

1.底座；2.夹紧焊接气缸；3.定位导管；4.导管安装座；5.顶杆；6.支杆；7.连杆；8.定位柱ii；9.定位块；10.定位柱ii安装座；11.气缸推板；12.固定板；13.活塞杆；14.气缸；15.高度调整块；16.定位柱i安装座；17.定位柱i；18.上v型定位块；19.下v型定位块；20.上焊头；21.下焊头；22.底板；23.气缸座。

具体实施方式

下面参照附图，结合实施例，对本发明提供的钣金件的焊接设备，进行详细的说明。

实施例

一种钣金件焊接方法，其特征在于，该焊接方法包括以下步骤：

1）焊接设备就位：气缸14伸出，气缸推板11上升，并使定位柱ii(8)的位置与定位柱i安装座16上设置的定位柱i17的位置相匹配；

2）钣金件落位：按照焊接成品的形状依次放置待焊接钣金件，放置时，由定位导管3初步导向定位，再由两个定位柱i17、定位柱ii(8)精确定位，其为，两个定位柱分别插入待焊接钣金件上预设的定位孔中；

3）夹紧焊接：夹紧焊接气缸2伸出，驱动连杆结构使连杆7朝底板22方向摆动闭合，上下焊接头夹紧待焊接钣金件，夹紧一段时间后，焊接电路通电上下焊接头对待焊接钣金件进行焊接；

5）工件保压、取出：待焊接完成后，切断焊接电路，保持焊接设备夹紧状态一定时间后，夹紧焊接气缸2收缩，驱动连杆结构使连杆朝远离底板方向摆动打开，取出焊接成品，气缸14收缩复位；

6）焊接成品后处理。

进一步地，上述焊接方使用的焊接设备为钣金件的焊接设备，该设备的具体结构为包括：夹紧焊接部分、辅助支承部分和底座三部分组成；

夹紧焊接部分位于焊接设备的上部，其包括有底板22，夹紧焊接气缸2，连杆7，高度调整块15，导管安装座4；夹紧焊接气缸2固结在底板22的一侧边角上，夹紧焊接气缸2的顶杆5上连接所述连杆7，连杆通过位于其两侧的支杆6铰接在底板22上，夹紧焊接气缸2的伸缩可带动连杆7在一定范围内摆动，连杆7的端部设置有上焊头19，对应于该上焊头，在底板上还设置有下焊头20，连杆的中部位置还设置有上v型定位块17，在底板上还设置有与所述上v型定位块17对应的下v型定位块18；所述高度调整块15设置在底板的一侧面上，高度调整块上设置有定位柱i安装座16，定位柱i安装座上设置有定位柱i17，底板上在高度调整块的同侧还设置有导管安装座4，导管安装座上设置有定位导管3，底板22固结在所述底座1上；

辅助支承部分固设在底板相对于高度调整块的另一侧面上，其包括有气缸14，气缸支架，气缸支架通过气缸座23与所述底板22相连，气缸14的活塞杆13端部连接一固定板12，固定板12上固结一气缸推板11，气缸推板11上设置有安装孔，该安装孔通过一螺栓连接有定位块9，定位块9上设置有定位柱ii安装座10，定位柱ii安装座10上固定设置有一定位柱ii8；

底座1位于焊接设备的下部。

进一步地，所述方法在1）焊接设备就位步骤中，还设置有设备检修维护的步骤。

进一步地，所述方法在2）钣金件落位步骤中，还设置有根据待焊接钣金件形状调整底板高度、导管位置、定位柱高度的步骤。

进一步地，所述方法在5）工件取出步骤中，保持夹紧状态的时间为10s-15s高度调整块上设置有竖直方向的长条孔，高度调整块通过该长条孔与底板相连。

进一步地，所述方法在6）焊接成品后处理步骤包括，焊缝处理，以及相应退火去应力步骤。

进一步地，所述导管安装座上也设置有长条孔，该导管安装座通过该长条孔与底板连接。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。