一种安装板支架及其加工方法与流程

本发明涉及天线安装支架领域，尤其涉及一种安装板支架及其加工方法。

背景技术：

天线通常需要固定在某个支撑体上来接收信号。为获得良好的接收效果，很多天线是固定在室外高处的，例如安装在铁塔、楼顶塔等处，并且还需要根据接收信号的要求调节天线的安装角度，因此现有的天线安装架一般都具有能够调节角度的调节组件。

普通的安装板支架在冲压成型时候,由于天线安装支架上的折弯区域和冲孔区域较多导致整个工艺过程复杂,冗余,加工成本高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种安装板支架及其加工方法，能够解决一般天线安装板加工复杂，成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种安装板支架，其创新点在于：包括底板、折弯板和顶板；

所述底板和顶板互相平行且水平设置；所述顶板具有一对，该对顶板分别通过折弯板连接在底板的同一侧边的两端，顶板与折弯板中间分别形成缺口；所述折弯板具有一对且两端分别连接在顶板和底板的边缘上，折弯板分别与底板和顶板形成倾斜的结构；

所述一对顶板上分别设置有腰型槽孔；该腰型槽孔的延伸方向与缺口的开口方向垂直；

所述底板的两侧边缘上设置有圆形安装孔，所述底板的中间位置设置有凸筋结构，所述凸筋结构的延伸方向与缺口的开口方向平行；所述凸筋结构的两侧分别设置有矩形安装孔。

进一步的，具体步骤如下：

s1：落料：通过冲压机在板材上切割下一u型毛坯板，该u型毛坯板的厚度为2-2.5mm；

s2：倒角：将u型毛坯板所有的直角结构全部倒圆角，u型毛坯板槽底直角结构的倒圆角半径为8mm，u型毛坯板外围直角结构的倒圆角半径为6mm；

s3：冲凸筋：通过冲压机在u型毛坯板的槽底板中间位置上沿着缺口方向冲压凸筋；

s4：冲孔：在u型毛坯板上通过冲压机冲腰型槽孔、圆形安装孔和矩形安装孔；

s5：折弯：通过液压机将u型毛坯板折弯成型。

s6：去毛刺：对u型毛坯板的外轮廓边缘和冲孔的内轮廓通过雕刻机加工去毛刺。

进一步的，所述s3冲凸筋与s4冲孔可通过液压机一次冲压成型。

本发明的优点在于：

1）本发明中的安装板支架结构简单，在满足天线安装强度和调节功能的同时，在生产中通过将冲凸筋的工序与冲孔的工序可进行一次冲压成型，减少了生产工艺步骤，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的一种安装板支架的立体结构图。

图2为本发明的一种安装板支架的侧视图。

图3为本发明的一种安装板支架的落料图。

图4为本发明的一种安装板支架的冲孔主视图。

图5为本发明的一种安装板支架的冲孔侧视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图5所示的一种安装板支架，包括底板1、折弯板2和顶板3。

底板1和顶板3互相平行且水平设置；所述顶板3具有一对，该对顶板3分别通过折弯板2连接在底板1的同一侧边的两端，顶板3与折弯板2中间分别形成缺口；所述折弯板2具有一对且两端分别连接在顶板3和底板1的边缘上，折弯板2分别与底板1和顶板3形成倾斜的结构。

一对顶板3上分别设置有腰型槽孔31；该腰型槽孔31的延伸方向与缺口的开口方向垂直。

底板1的两侧边缘上设置有圆形安装孔11，所述底板1的中间位置设置有凸筋结构12，所述凸筋结构12的延伸方向与缺口的开口方向平行；所述凸筋结构12的两侧分别设置有矩形安装孔13。

具体步骤如下：

s1：落料：通过冲压机在板材上切割下一u型毛坯板4，该u型毛坯板4的厚度为2-2.5mm；

s2：倒角：将u型毛坯板4所有的直角结构全部倒圆角，u型毛坯板槽底直角结构的倒圆角半径为8mm，u型毛坯板4外围直角结构的倒圆角半径为6mm；

s3：冲凸筋：通过冲压机在u型毛坯板4的槽底板中间位置上沿着缺口方向冲压凸筋；

s4：冲孔：在u型毛坯板4上通过冲压机冲腰型槽孔31、圆形安装孔11和矩形安装孔13；

s5：折弯：通过液压机将u型毛坯板4折弯成型；

s6：去毛刺：对u型毛坯板4的外轮廓边缘和冲孔的内轮廓通过雕刻机加工去毛刺。

s3冲凸筋与s4冲孔可通过液压机一次冲压成型。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种安装板支架，其特征在于：包括底板、折弯板和顶板，通过落料、倒角、冲凸筋、冲孔和去毛刺的工序完成安装板支架的生产工艺，本发明中的安装板支架结构简单，在满足天线安装强度和调节功能的同时，在生产中通过将冲凸筋的工序与冲孔的工序可进行一次冲压成型，减少了生产工艺步骤，提高了生产效率。

技术研发人员：石明勇;沈晓银
受保护的技术使用者：江苏华灿电讯股份有限公司
技术研发日：2017.06.20
技术公布日：2017.08.25