翼子板支架定位夹具的制作方法

本发明涉及汽车上的翼子板，具体涉及翼子板支架定位夹具。

背景技术：

汽车侧围上的翼子板在装配时，翼子板和翼子板安装支架的安装精度要求高，要求翼子板或翼子板安装支架的定位精度要高。由于翼子板本身钣件较小，焊钳作业空间有限，翼子板在和翼子板安装支架，安装精度难以保证，影响产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供定位可靠性好，能够保证翼子板安装精度的翼子板支架定位夹具。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

该种翼子板支架定位夹具，包括安装座，所述安装座上设有一对限位块，所述限位块顶端连接有定位板；翼子板支架放置于所述定位板上，所述限位块位于所述翼子板支架的两侧上；所述安装座上设有安装板，所述安装板和限位块之间设有容纳翼子板支架的容纳槽；所述安装板上设有定位压杆，所述定位压杆一端和所述安装板活动连接，所述定位压杆的另一端设有压紧机构；所述定位压杆和所述安装板活动连接的一端端部设有伸入所述容纳槽压紧所述翼子板支架的定位压板。

所述安装板顶端设有翼子板支架检测用传感器。

所述压紧机构包括和所述安装座连接的连接块，包括固定在所述安装板上的导向销，导向销连接到所述连接块上；所述定位压杆上设有和所述导向销适配供所述导向销穿过的导向孔，还包括套装在所述导向销上的弹簧；所述弹簧一端和所述定位压杆接触，所述弹簧另一端和所述连接块接触。

所述连接块上设有U形部，所述导向销连接所述连接块的U形部。

所述定位压杆设压紧机构的一端上设有手柄。

所述定位压杆和所述安装板铰接或者通过转轴连接。

所述安装座上设有安装定位夹具的连接板。

所述安装座上设有侧部连接块，所述限位块和所述侧部连接块连接，所述侧部连接块位于所述安装板的两侧上。

所述安装座上位于翼子板支架下方设有焊钳导向块。

本发明的优点在于：本发明翼子板支架定位夹具，通过定位板来控制翼子板支架的Y向，限位块来控制翼子板支架的Z向，安装板和定位压杆来形成对应机构，控制翼子板支架的X向，通过此夹具来控制翼子板支架的6个自由度，保证翼子板支架的可靠定位，进而保证翼子板支架和翼子板的焊接精度，提高产品质量。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明翼子板支架定位夹具装上焊钳导向块的结构示意图。

图2为图1翼子板支架定位夹具的截面示意图。

图3为本发明翼子板支架定位夹具装上连接板的结构示意图。

上述图中的标记均为：

1、定位板，2、限位块，3、安装板，4、定位压杆，5、定位压板，6、手柄，7、导向销，8、弹簧，9、安装座，10、传感器，11、连接块，12、连接板，13、侧部连接块，14、焊钳导向块，15、翼子板支架。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，该种翼子板支架定位夹具，包括安装座9，安装座9上设有一对限位块2，限位块2顶端连接有定位板1；翼子板支架15放置于定位板1上，定位板1为平板；限位块2位于翼子板支架15的两侧上；安装座9上设有安装板3，安装板3和限位块2之间设有容纳翼子板支架15的容纳槽；安装板3上设有定位压杆4，定位压杆4一端和安装板3活动连接，定位压杆4的另一端设有压紧机构；定位压杆4和安装板3活动连接的一端端部设有伸入容纳槽压紧翼子板支架15的定位压板5。定位压板5和翼子板支架15面接触。

定位压板5位于容纳槽内，将定位压杆4抬起，压紧机构受力压缩，定位压板5移动，为翼子板支架15提供让位空间，方便翼子板支架15的放入；在容纳槽中放入翼子板支架15，然后放下定位压杆4，定位压杆4在压紧机构的回位力作用下，定位压板5回位压紧翼子板支架15，实现翼子板支架15的定位夹紧。

翼子板支架15为L形结构，基于翼子板支架15的特殊结构，本发明中，定位板1支撑在翼子板支架15的一端底面上，通过定位板1来控制翼子板支架15的Y向。限位块2设置在翼子板支架15的两侧上，限位块2来控制翼子板支架15的Z向。安装板3和定位压杆4来形成对应机构，实现对翼子板支架15的定位夹紧，控制翼子板支架15的X向。此夹具通过控制翼子板支架15的6个自由度，实现翼子板支架15的可靠定位。

安装板3顶端设有翼子板支架15检测用传感器；传感器对翼子板支架15进行检测，防止漏装。

压紧机构包括和安装座9连接的连接块11，包括固定在安装板3上的导向销7，导向销7连接到连接块11上；定位压杆4上设有和导向销7适配供导向销7穿过的导向孔，还包括套装在导向销7上的弹簧8；弹簧8一端和定位压杆4接触，弹簧8另一端和连接块11接触。将定位压杆4抬起时，弹簧8受力压缩，在容纳槽中放入翼子板支架15，然后放下定位压杆4，定位压杆4在弹簧8的回位力作用下，定位压板5压紧翼子板支架15，实现翼子板支架15的定位夹紧。

连接块11上设有U形部，导向销7连接在连接块11的U形部上。U形部方便导向销7的安装。

定位压杆4设压紧机构的一端上设有手柄6。手柄6由L形杆及L形杆一端端部90弯折的弯折部构成。手柄6方便定位压杆4的抬起和放下，方便操作。

定位压杆4和安装板3铰接，或者定位压杆4和安装板3通过转轴连接。定位压杆4上设有和转轴连接的连接孔。定位压杆4能在安装板3上转动，在翼子板支架15安装到定位夹具上之前，定位压杆4转动，带动定位压板5在容纳槽中移动，为翼子板支架15的放入让位。翼子板支架15放入到容纳槽中后，松开定位压杆4，定位压杆4复位，定位压板5压紧在翼子板支架15上，实现翼子板支架15的定位。

安装座9上设有安装定位夹具的连接板12。连接板12能将定位夹具安装到需要的位置，使得定位夹具的安装方便，提供操作便利性。

安装座9上设有侧部连接块13，限位块2和侧部连接块13连接，侧部连接块13位于安装板3的两侧上。侧部连接块13方便限位块2及安装板3的安装。

安装座9上位于翼子板支架15下方设有焊钳导向块14。焊钳导向块14在翼子板支架15焊接时，为焊钳提供移动导向作用，方便焊接操作，提供焊接准确性。

本发明翼子板支架定位夹具，通过定位板1来控制翼子板支架15的Y向，限位块2来控制翼子板支架15的Z向，安装板3和定位压杆4来形成对应机构，控制翼子板支架15的X向，通过此夹具来控制翼子板支架15的6个自由度，保证翼子板支架15的可靠定位，进而保证翼子板支架15和翼子板的焊接精度，提高产品质量。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。