一种用于钢板弹簧加工的装置的制作方法

本发明涉及钢板弹簧加工技术领域，尤其涉及一种用于钢板弹簧加工的装置。

背景技术：

钢板弹簧，又称弹簧扁钢，是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长的合金弹簧片组合而成的一根弹性梁。钢板弹簧加工需要经过熔融、定型、卷耳、装配等步骤，经过定型后的钢板弹簧具有一定的弧度。

现有技术通常采用卷耳机进行卷耳，现有卷耳机包括定位部和卷耳棒，定位部为长条状的凹槽，凹槽底部为一平面，并且凹槽中设有向上凸起的螺栓，卷耳棒位于定位部的一端。进行卷耳时，第一步对钢板弹簧的端部进行预热，加热后的钢板具有更好的延展性，使得卷耳更加容易；第二步，将钢板弹簧放置在定位部的凹槽中，凹槽中的螺栓穿过钢板弹簧中心的定位孔，对钢板弹簧进行固定；第三步则通过卷耳棒对其进行加工完成钢板弹簧一端的卷耳；最后重复前述步骤，对钢板弹簧的另外一端进行卷耳工作。

需要注意的是，现有技术存在以下问题：1.由于现有技术通常先对钢板弹簧的一端进行卷耳，再对另一端进行卷耳，所以，钢板弹簧的卷耳效率始终处于一个较低的水平；2.卷耳机采用螺栓连接的方式对钢板弹簧进行固定，只能让钢板弹簧的中心部位固定住，然而在卷耳的过程中，由于卷耳棒对钢板弹簧的一端长时间施加一个作用力，而钢板弹簧只有中间被固定的部分不会发生移动，所以，在卷耳的过程中钢板弹簧的弧度会发生变化，让每一片钢板弹簧在装配的过程中不能密切的贴合，会产生一定的空隙，因此需要针对钢板弹簧的弯曲弧度进行再次加工，降低钢板弹簧的生产效率。

技术实现要素：

本发明意在提供一种用于钢板弹簧加工的装置，用来解决现有技术加工效率低，钢板弹簧容易变形的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于钢板弹簧加工的装置，包括底座，还包括旋转电机、工作台和两块限位板，工作台顶部设有弧形槽，弧形槽的弧度为1-2rad，弧形槽上还设有位于竖直方向的导向孔，两块限位板关于导向孔的中心线呈轴对称，限位板包括上部的倾斜部和下部的竖直部，且倾斜部位于工作台的上方，两个倾斜部呈倒“八”字型排列；每一个倾斜部靠近工作台的一侧均设有多对滚轮，每一个倾斜部上的滚轮的内侧端面分别位于两个平行的竖直平面内，滚轮与旋转电机相连；工作台的上方还设有挤压件，挤压件的底部向下凸出形成弧形凸起，弧形凸起与弧形槽的弧度相同，弧形凸起上还固定连接有位于竖直方向的导向杆，导向杆下部位于导向孔中，且与导向孔滑动配合。

本技术方案的技术原理是：本技术方案提供了一种用于钢板弹簧加工的装置，包括底座，柱形的工作台固定连接在底座上。工作台的顶部设有弧形槽，弧形槽的弧度与钢板弹簧的弧度相同，均为1-2rad，并且弧形槽的两端在同一水平线上，使得完成卷耳的钢板弹簧下降到工作台上时，能够与弧形槽的形状相匹配，钢板弹簧与弧形槽接触的部分各处都受到相同大小的支撑力，从而能够避免钢板弹簧形状的改变，保证完成卷耳的每一片钢板弹簧都能够密切的贴合，减少对钢板弹簧的再次加工。在弧形槽的中心位置处还设有导向孔，导向孔在工作台内部沿竖直方向向下延伸，钢板弹簧在导向孔和后面将提到的导向杆的作用下，能够始终保持在竖直方向上运动，从而避免因钢板弹簧运动方向发生变化造成卷耳不工整。

工作台的两侧还设有分别与弧形槽两端相对的限位板，两块限位板关于导向孔的中心线呈轴对称并且固定连接在底座上。限位板包括倾斜部和竖直部，倾斜部的底端与竖直部的顶端连接，并且倾斜部的底端比工作台的顶端高，两个倾斜部之间的距离从上至下不断减小，其中倾斜部能够给钢板弹簧的端部提供支撑力，避免因卷耳过程中钢板弹簧长度变小而从限位板之间掉落，从而保证钢板弹簧得到完整的加工。每一个倾斜部靠近工作台的一侧均设有多对滚轮，每一对滚轮由两个相同的滚轮组成，两个滚轮的中心在同一水平线上，并且两者之间的距离为80-100mm。每一个倾斜部上的滚轮的内侧端面分别位于两个平行的竖直平面内，使得沿竖直方向移动的钢板弹簧的端部能够恰好从每一对滚轮之间通过。所述滚轮的内侧端面是指正对另一个滚轮的端面。钢板弹簧在加工的过程中其两端均沿倾斜部不断下移，并且不断从对应的两个滚轮之间通过。当钢板弹簧运动到两个滚轮之间时，钢板弹簧的两侧分别与两个滚轮的内侧端面相抵，由于滚轮在旋转电机的作用下朝导向孔的方向转动，所以两个滚轮分别给钢板弹簧端部两侧施加一个同向的旋转力，钢板弹簧的端部在旋转力的作用下逐渐发生弯曲，因此，当钢板弹簧通过所有滚轮后就能够完成卷耳的工作。

在工作台的上方还设有挤压件，不断向待加工的钢板弹簧施加一个向下的压力，使得钢板弹簧能够沿倾斜部向下滑动。挤压件的底部向下凸出形成弧形凸起，该弧形凸起的弧度与弧形槽的弧度相同，并且弧形凸起的两端在同一水平线上，让弧形凸起能够与钢板弹簧完全贴合，从而避免因二者不能完全贴合造成钢板弹簧发生形变需要进行再次加工的情况。弧形凸起的中心还固定连接有导向杆，导向杆沿竖直方向设置，导向杆恰能穿过钢板弹簧中心的通孔，并且其横截面形状与导向孔的孔型相同。工作时，导向杆的下端位于导向孔中，从而让导向杆以及与导向杆相连的钢板弹簧沿导向孔所在的竖直方向向下移动，从而避免因钢板弹簧运动方向发生变化造成卷耳不工整。

本技术方案的效果是：1.本技术方案设置两块具有相同滚轮的导向板，并且两边的滚轮相向转动，让该装置能够同时对钢板弹簧的两端进行卷耳工作，从而提高卷耳的速度，在一定程度上提高了钢板弹簧的加工效率；2.本技术方案中的挤压件具有与钢板弹簧弧度相同的弧形凸部，使得在挤压的过程中钢板弹簧始终与弧形凸部贴合，从而保证弹簧钢板的弧度不会发生变化，此外，还设有具有弧形槽的工作台，由于弧形槽的弧度也与钢板弹簧相同，所以当钢板弹簧下降到工作台上时，能够与弧形槽的形状相匹配，避免钢板弹簧由于挤压件与工作台的相对作用而变形，使得钢板弹簧装配前不用进行再次加工，进一步提高钢板弹簧的加工效率。

以下是上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，还包括回复弹簧，回复弹簧的一端与所述工作台的底部固定连接，另一端与底座固定连接；所述两个竖直部上均设有倾斜的滑槽，并且滑槽内设有脱料杆。当钢板弹簧移动到工作台上后，挤压件继续向下运动，使得钢板弹簧和工作台一起向下移动。当钢板弹簧运动到滑槽处时，两根脱料杆分别穿过钢板弹簧两端的卷耳，之后松开挤压件，钢板弹簧就能够顺着脱料杆滑出该装置，从而完成出料工作，使得钢板弹簧的出料更加简单。另外，钢板弹簧滑出后，工作台能够在回复弹簧的作用下向上移动到初始位置，开始下一次的工作。

优选方案二：基于优选方案一，每一个所述倾斜部上的滚轮有三对，位于倾斜部上部的相邻两对滚轮之间的高度差小于位于下部的相邻两对滚轮之间的高度差。通过设置三个滚轮就能够完成卷耳工作。随着卷耳的进行，钢板弹簧端部在竖直方向的高度越来越大，所以让相邻两个滚轮之间的高度差依次增大，能够避免上一组滚轮影响下一组滚轮对钢板弹簧的加工，从而提高加工质量。

优选方案三：基于优选方案二，所述弧形凸起的两侧均设有定位板，两块定位板之间的距离等于钢板弹簧的宽度。定位板能够将钢板弹簧进行限位，避免因挤压件发生旋转造成钢板弹簧与弧形凸部不能密切贴合，使得钢板弹簧发生形变，降低产品质量。

优选方案四：基于优选方案三，所述导向孔为方形孔，所述导向杆包括上部的圆形部和下部的方形部，且圆形部与方形部可拆卸连接。将导向孔的孔型设为长方形，则导向杆的下部横截面也为长方形，从而能够避免导向杆在导向孔中转动，进而避免挤压件发生旋转造成钢板弹簧发生形变，降低产品质量。另外，由于钢板弹簧中间的通孔为圆形孔，所以将导向杆设为可拆卸的圆形部与方形部，让导向杆能够拆分成两部分，其中圆形部用于穿过钢板弹簧的通孔从而连接挤压杆与钢板弹簧，而方形部则用于对加工过程进行导向。

优选方案五：基于基础方案或者优选方案一至四中的任意一项，所述倾斜部呈弧形，其底端与竖直部相切，使得倾斜部与竖直部能够平滑过渡，避免两者的连接处形成拐角。若连接处为拐角，当钢板弹簧通过拐角时，由于两者间的接触面积很小，使得钢板弹簧收到拐角施加的压强很大，从而容易造成钢板弹簧被损坏，提高次品的产生。当连接处为平滑过渡时，钢板弹簧与连接处的接触面积相对较大，从而降低了钢板弹簧收到的压强，避免其受到损坏。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例中导向板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、工作台2、弧形槽3、导向孔4、限位板5、倾斜部51、竖直部52、滚轮6、挤压件7、弧形凸起8、导向杆9、圆形部91、方形部92、回复弹簧10、滑槽11、脱料杆12、定位板13。

本实施例如图1和图2所示，包括底座1，圆柱形的工作台2通过回复弹簧10与底座1相连，回复弹簧10的一端与底座1固定连接，另一端与工作台2的底部固定连接。工作台2的顶部设有弧形槽3，弧形槽3的弧度为2rad，用于加工弧度也为2rad的钢板弹簧，其宽度略大于钢板弹簧的宽度，并且弧形槽3的两端在同一水平线上。在弧形槽3的中心位置处设有导向孔4，导向孔4的横截面为长方形，导向孔4沿竖直方向延伸。

底座1上还固定连接有两块限位板5，分别与弧形槽3的两端相对，并且关于导向孔4的中心线呈轴对称。限位板5包括倾斜部51和竖直部52，倾斜部51呈弧形，倾斜部51的底端与竖直部52的顶端固定连接，且倾斜部51的底部与竖直部52的顶部相切，两个倾斜部51之间的距离从上至下不断减小。每一块限位板5的倾斜部51靠近工作台2的一侧设有三对滚轮6，并且其内侧端面分别位于两个平行的竖直平面内，相邻两对滚轮6间的高度差依次增大。滚轮6通过皮带与旋转电机连接。每一对滚轮6由两个相同的滚轮6组成，两个滚轮的中心在同一水平线上，并且两者之间的距离为100mm，等于钢板弹簧的宽度。两个竖直部52上均设有倾斜的滑槽11，并且沿滑槽11设有脱料杆12。

在工作台2的上方还设有挤压件7，挤压件7的底部设有向下凸出的弧形凸起8。该弧形凸起8的弧度也为2rad，并且弧形凸起8的两端在同一水平线上。弧形凸起8的两侧均设有定位板13，两块定位板13之间的距离等于钢板弹簧的宽度。弧形凸起8的中心固定连接有导向杆9，导向杆9沿竖直方向设置。导向杆9分为圆形部91和方形部92，圆形部91在方形部92的上方与弧形凸起8固定连接，远离弧形凸起8的一端与方形部92的一端通过螺栓可拆卸连接，并且方形部92的横截面与导向孔4的孔型相同，恰好能够在导向孔4中上下滑动。

使用本实施例对钢板弹簧进行卷耳时，先将钢板弹簧的两端分别放置在两块限位板5上。然后让导向杆9的圆形部91穿过钢板弹簧中心的通孔，并且让钢板弹簧位于弧形凸起8上的两块定位板13之间。之后，将圆形部91和方形部92连接，并将方形部92放入导向孔4中。再打开旋转电机，让所有滚轮6均朝导向孔4的方向转动。向下移动挤压件7，让钢板弹簧的两端均从滚轮6之间穿过。当钢板弹簧位于滚轮6之间时，两个滚轮6分别给钢板弹簧端部两侧施加一个同向的旋转力，钢板弹簧的端部在旋转力的作用下逐渐发生弯曲，从而完成卷耳工作。完成卷耳后，挤压件7继续带着钢板弹簧向下移动，直到钢板弹簧移动到弧形槽3中。在挤压件7的作用下，钢板弹簧与工作台2同时向下移动，当钢板弹簧运动到滑槽11处时，两根脱料杆12分别穿过钢板弹簧两端的卷耳，之后松开挤压件7，钢板弹簧就能够顺着脱料杆12滑出该装置，从而完成出料工作。之后，工作台2在回复弹簧10的作用下向上移动到初始位置，开始下一次的工作。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。