一种静触点自动铆压机的制作方法

本发明涉及铆压机领域，具体涉及一种用于铆压散热片中的静触点的自动铆压机。

背景技术：

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中cpu中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。

散热片中的静触片和静触点一般通过铆压的方式将它们压合在一起，一般来说分为以下两个步骤：1.通过各种方式(手动或自动)将静触片和静触点输送到指定的工位；2.启动铆压机，铆压头将静触点压入静触片内。目前大部分的传统的小型铆压机一般采用手动上料方式，即手动将静触片和静触点放置到指定的工位上，这种上料方式效率低下，且存在着安全的隐患；市面上中大型的铆压机主要采用自动上料的设备，一般通过振动盘振动的方式进行上料，这种方式大大提高了上料的效率，但是这种上料方式也存在着一定的缺陷：如无法实现静触片和静触点送料位置的精确性，无法实现自动将静触点嵌入到静触片中等。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种静触点自动铆压机，该自动铆压机结构简单，能实现静触点和静触片的自动上料以及铆压，提升了铆压的工作效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种静触点自动铆压机，包括工作台以及设置于工作台上的静触片送料机构、静触点送料机构和铆压头；

所述静触片送料机构包括第一振动盘、第一送料轨道、整形定位块、第一推块以及第二推块；所述第一振动盘用于振动送出静触片至第一送料轨道上；所述整形定位块中开设有水平槽、竖直槽和连接槽，所述水平槽和竖直槽构成倒t型，所述连接槽垂直于所述竖直槽，所述第一送料轨道通过该连接槽与所述竖直槽连通；所述第一推块设置于竖直槽中，用于推动静触片进入水平槽中；所述第二推块设置于水平槽中，用于推动静触片至水平槽中的铆压工位；

所述静触点送料机构包括第二振动盘、第二送料轨道、顶柱以及斜面推块；所述第二振动盘用于振动送出静触点至第二送料轨道上，所述顶柱设于第二送料轨道的末端且位于所述水平槽中铆压工位的正下方，用于承接第二送料轨道传送过来的静触点；所述斜面推块设于工作台上，所述顶柱的底部抵接于该斜面推块；所述斜面推块包括第一平台、第二平台和连接于第一平台和第二平台之间的斜面；所述第二平台的高度大于第一平台；

所述铆压头通过安装架固定于工作台上，且所述铆压头位于所述水平槽中铆压工位的正上方。

本发明中的静触片送料机构中，竖直槽的宽度等于或略大于静触片的宽度，以保证每次只有一个静触片进入竖直槽并被第一推块推入水平槽中，同样的，水平槽的宽度等于或略大于静触片的长度。第一推块和第二推块的宽度分别等于静触片的宽度和长度，以保证推动静触片时受力的均匀，提升推动的顺畅性。第一推块和第二推块均具有固定的行程，当第一推块处于最大行程位置时，其推动的静触片正好位于水平槽和竖直槽交叉的位置；当第二推块处于最大行程位置时，其推动的静触片正好位于水平槽中铆接的工位处。

优选的，所述静触点送料机构中，顶柱的顶部的周圈设有环形的限位挡板，所述限位挡板的高度等于静触点基座的高度。当静触点从第二送料轨道的末端进入顶柱的顶部时，该限位挡板能防止静触点从顶柱的顶部掉落。

优选的，所述顶柱的顶部固设一磁片，当第二送料轨道将静触点传送至顶柱的顶部时，所述静触点通过磁吸作用固定于所述磁片上，从而使得静触点在顶柱上的固定更为稳固，不容易掉落。

优选的，所述顶柱的底部设有一端头，所述端头的直径大于顶柱本体的直径；所述端头的底部形成一倒立的圆台部，所述倒立的圆台部的坡度与所述斜面推块中斜面的坡度相适配。由于端头的存在，使得顶柱的重心更低，当斜面推块推动顶柱时，顶柱的底部不容易扰动，顶柱的上下移动更加顺畅。在端头的底部设置一倒立的圆台部，当斜面推块推动顶柱时，斜面与端头的作用面积更大，能更好的将作用力传递至顶柱上。

优选的，所述静触点自动送料机构还包括固定于工作台上的限位套环，所述限位套环套设于所述顶柱上，所述顶柱可沿所述限位套环上下移动。该限位套环能防止顶柱在上升的过程中出现摆动的情况。

优选的，所述静触片自动送料机构中，第一推块和第二推块分别设有对应的第一驱动器和第二驱动器。所述第一驱动器和第二驱动器为气缸、油缸、电缸或其他任何具有驱动功能的机构。

优选的，所述静触点自动送料机构中，斜面推块设有对应的第三驱动器，所述第三驱动器用于驱动斜面推块朝着靠近或远离顶柱的方向运动。所述第三驱动器可为气缸、油缸、电缸或其他能实现驱动功能的机构。

优选的，所述工作台上对应于斜面推块的位置设有滑动轨道，所述斜面推块可沿着所述滑动轨道滑动。该滑动轨道能引导斜面推块的运动，而且能降低斜面推块滑动时与工作台之间的摩擦力。

优选的，所述静触点自动铆压机还包括下料滑道，所述下料滑道设置于所述水平槽的出料端，用于承接已铆合的静触片。

优选的，所述静触点自动铆压机还包括控制器，所述控制器用于协调控制铆压头、第一驱动器、第二驱动器和第三驱动器的运动。

本发明的有益效果是:

本发明的静触点自动铆压机，通过设置静触片送料机构，能自动地将静触片依次送至指定的铆压工位；通过设置静触点送料机构，将静触点依次送至铆压工位的正下方，并实现了将静触点嵌入静触片中，然后铆压头铆压，从而实现了将静触点压合在静触片上。本发明的静触点自动铆压机的结构简单，能实现自动将静触点铆合于静触片上，大大提升了生产效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的静触点自动铆压机的示意图；

图2是本发明中静触片送料机构的示意图；

图3是图2中静触片送料机构的局部示意图；

图4是本发明静触点送料机构的示意图。

图5时图4中顶柱和静触点的示意图；

其中：1、工作台；2、静触片送料机构；21、第一振动盘；22、第一送料轨道；23、整形定位块；231、连接槽；232、竖直槽；233、水平槽；24、第一推块；25、第二推块；26、静触片；3、静触点送料机构；31、第二振动盘；32、第二送料轨道；33、顶柱；331、限位挡圈；332、磁片；333、端头；334、倒立的圆台部；335、限位套环；34、斜面推块；341、第一平台；342、斜面；343、第二平台；344、滑动轨道；35、静触点；351、触头；352、基座；4、铆压机构；41、安装架；42、铆压头；5、下料滑道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1所示，本发明的静触点自动铆压机，包括工作台1以及设置于工作台1上的静触片送料机构2、静触点送料机构3和铆压机构4；

如图2-3所示，静触片送料机构2包括第一振动盘21、第一送料轨道22、整形定位块23、第一推块24以及第二推块25；第一振动盘21用于振动送出静触片26至第一送料轨道22上；整形定位块23中开设有水平槽233、竖直槽232和连接槽231，水平槽233和竖直槽232构成倒t型，连接槽231垂直于竖直槽232，第一送料轨道22通过该连接槽231与竖直槽232连通；第一推块24设置于竖直槽232中，用于推动静触片26进入水平槽233中；第二推块25设置于水平槽233中，用于推动静触片26至水平槽233中的铆压工位；

上述静触片送料机构2中，优选的，竖直槽232的宽度等于或略大于静触片26的宽度，以保证每次只有一个静触片26进入竖直槽232并被第一推块24推入水平槽233中，同样的，水平槽233的宽度等于或略大于静触片26的长度。优选的，第一推块24和第二推块25的宽度分别等于静触片26的宽度和长度，以保证推动静触片26时受力的均匀，提升推动的顺畅性。

第一推块24和第二推块25均具有固定的行程，当第一推块24处于最大行程位置时，其推动的静触片26正好位于水平槽233和竖直槽232交叉的位置；当第二推块25处于最大行程位置时，其推动的静触片26正好位于水平槽233中铆接的工位处。

优选的，上述静触片自动送料机构2还包括第一驱动器(图未示)和第二驱动器(图未示)，第一驱动器和第二驱动器分别用于驱动第一推块24和第二推块25。可以理解的，第一驱动器和第二驱动器可为气缸、油缸、电缸或其他任何可实现驱动功能的机构。

如图4-5所示，静触点送料机构3包括第二振动盘31、第二送料轨道32、顶柱33以及斜面推块34；第二振动盘31用于振动送出静触点35至第二送料轨道32上，顶柱33设于第二送料轨道32的末端且位于水平槽233中铆压工位的正下方，用于承接第二送料轨道32传送过来的静触点35；斜面推块34设于工作台1上，顶柱33的底部抵接于该斜面推块34；斜面推块34包括第一平台341、第二平台343和连接于第一平台341和第二平台343之间的斜面342；第二平台343的高度大于第一平台341；

上述静触点送料机构3中，优选的，顶柱33的顶部的周圈设有环形的限位挡板331，该限位挡板331的高度等于静触点35的基座352的高度。当静触点35从第二送料轨道32的末端进入顶柱33的顶部时，该限位挡板331能防止静触点35从顶柱33的顶部掉落。

优选的，顶柱33的顶部固设一磁片332，当第二送料轨道32将静触点35传送至顶柱33的顶部时，静触点35可通过磁吸作用固定于该磁片332上，从而使得静触点35在顶柱33上的固定更为稳固，不容易掉落。

优选的，顶柱33的底部设有一端头333，端头333的直径大于顶柱33本体的直径；端头333的底部形成一倒立的圆台部334，倒立的圆台部334的坡度与斜面推块34中斜面342的坡度相适配。由于端头333的存在，使得顶柱33的重心更低，当斜面推块34推动顶柱33时，顶柱33的底部不容易扰动，顶柱33的上下移动更加顺畅。在端头333的底部设置倒立的圆台部334，当斜面推块34推动顶柱33时，斜面343与端头333的作用面积更大，能更好的将作用力传递至顶柱33上。

优选的，静触点自动送料机构3还包括固定于工作台1上的限位套环335，限位套环335套设于顶柱33上，顶柱33可沿该限位套环335上下移动。该限位套环335能防止顶柱33在上升的过程中出现摆动的情况。

优选的，静触点自动送料机构3中，斜面推块34设有对应的第三驱动器(图未示)，该第三驱动器用于驱动斜面推块34朝着靠近或远离顶柱33的方向运动。可以理解的，第三驱动器可为气缸、油缸、电缸或其他能实现驱动功能的机构。

优选的，工作台1上对应于斜面推块34的位置设有滑动轨道344，斜面推块34可沿着该滑动轨道344滑动。该滑动轨道344能引导斜面推块34的运动，而且能降低斜面推块34滑动时与工作台1之间的摩擦力。

如图1所示，铆压机构4包括铆压头42，该铆压头42通过安装架41固定于工作台1上，且铆压头42位于水平槽233中铆压工位的正上方。优选的，静触点自动铆压机还包括下料滑道5，该下料滑道5设置于水平槽233的出料端，用于承接已铆合的静触片26。

优选的，静触点自动铆压机还包括控制器(图未示)，该控制器用于协调控制铆压头、第一驱动器、第二驱动器和第三驱动器的运动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。