一种穿孔调头设备的使用方法与流程

本发明涉及加工设备，更具体的说，它涉及一种穿孔调头设备的使用方法。

背景技术：

随着现代科学技术的迅速发展，对各行业的全自动化生产得到了极大的提高，大大提升了生产效率。钢管加工是业内的常用产品，但这类产品在打孔这类进一步加工工艺上，因钢管生产的长度较长，如何进一步进行调节减少人工成本。成为很多企业考虑的问题。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种成本节约、制作方便的一种穿孔调头设备的使用方法。

本发明的技术方案如下：

一种穿孔调头设备的使用方法，具体包括如下步骤：

101）材料加热处理步骤：由设备的plc模块进行控制，将钢管材料送入步进炉，由步进炉进行持续加热至高温，所述高温为1000℃至1300℃；所述高温温度的监测由红外线测温计进行测量；

102）输送分离步骤：采用多通道圆钢轨道，将步骤101）加热后达到标准的钢管进行分段分离，所述分段分离由plc模块通过信号监测模块进行获取钢管输送的位置信息，并通过光电开关在调整钢管传输轨道处进行调整钢管的传输路线，所述调整钢管传输轨道的部分采用四分之一圆形状；

103）轧辊定型步骤：将步骤102）的钢管通过滑料盒送入进料槽处，所述进料槽设置在轧辊箱处，由轧辊箱对钢管进行进一步的定型，所述轧辊箱保持钢管的温度为900℃至1100℃；

104）传输钢管步骤：将步骤103）的成型钢管通过龙门架和穿杆小车将钢管传输出来；

105）打头处理步骤：将步骤104）的钢管通过打头机进行打头处理对钢管进行精确加工，对钢管的温度保持在800℃以上；所述打头机包括三相异步电机、主电机带轮、气缸、固定钢管架，通过固定钢管架将钢管固定在打头机的特定位置处，由三相异步电动机驱动主电机带轮，使得气缸进行运作，对钢管进行精确加工；

106）冷却传输步骤：将步骤105）的钢管传输到钢管轨道上，钢管轨道设置冷却机构对传输的钢管进行冷却，所述冷却机构采用风冷装置。

进一步的，所述步骤101）的步进炉是设定固定的高度、宽度和长度的设备。

进一步的，所述步骤102）的光电开关每一个圆钢轨道上设置两个。

进一步的，所述步骤103）的轧辊箱的进料槽与变速箱连接，所述变速箱的一端设置有马达，plc模块与马达电性连接，通过控制马达从而控制变速箱进行进料量的控制。

进一步的，所述步骤103）的轧辊箱内设置有定心轮机构，并设置有红外测温计，所述定心轮由plc模块通过电控气阀进行控制。

进一步的，所述步骤104）的龙门架是固定设置在离轧辊箱15cm至35cm的位置，所述穿杆小车由小车电机通过变速箱进行控制、调速，所述小车电机与plc电性连接。

进一步的，所述三相异步电机与主电机带轮电性连接，所述主电机带轮与气缸连接，驱动气缸进行钢管的进一步精加工。

进一步的，所述固定钢管架包括打头机本体内的钢管安置孔和打头机底座上设置的龙门固定架。

进一步的，所述龙门固定架呈圆台形柱状，所述龙门固定架上部设置圆柱凹槽，便于固定钢管。

进一步的，所述步骤105）的打头机设置在钢管轨道进入轧辊箱的传输段上。

本发明相比现有技术优点在于：本发明结构设计简单、合理，制作方便，实用性强，生产成本相对较低，极易推广使用。本发明设置的所述调整钢管传输轨道的部分采用四分之一圆形状，就可以自动化进行调整运输轨道，实现调转，节省设备占用的空间和降低设备的整体成本，同时，对轧辊箱进行自动化对进料量进行控制，精确进行钢管的进一步加工、定型。

附图说明

图1为本发明一种穿孔调头设备的使用方法的结构示意图；

图2为本发明一种穿孔调头设备的使用方法的控制结构示意图；

图3为本发明一种穿孔调头设备的打头机的结构示意图；

图4为本发明一种穿孔调头设备的图3的左视图；

图5为本发明一种穿孔调头设备的图3的右视图。

图中标识：三相异步电机1、主电机带轮2、龙门固定架3。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1至图5所示，一种穿孔调头设备的使用方法，所述设备主要包括plc模块、信号监测模块、光电开关、冷却机构、打头机、轧辊箱、龙门架和穿杆小车。所述设备还设置了遥控器、接收器和触摸屏，从而可以达到远程控制机器和触摸屏进行控制，具体包括如下步骤：

101）材料加热处理步骤：由设备的plc模块进行控制，将钢管材料送入步进炉，由步进炉进行持续加热至高温，所述高温为1000℃至1300℃。所述步进炉是设定固定的高度、宽度和长度的设备。所述plc模块采用三菱plc。所述设备还包括电流传感器，所述三菱plc通过电流传感器对设备运行时电流的变化，来控制设备机器的运作，精确控制机器哪个部分进行加工运作。

102）输送分离步骤：采用多通道圆钢轨道，将步骤101）加热后达到标准的钢管进行分段分离，所述分段分离由plc模块通过信号监测模块进行获取钢管输送的位置信息，并通过光电开关在调整钢管传输轨道处进行调整钢管的传输路线，所述调整钢管传输轨道的部分采用四分之一圆形状。所述光电开关每一个圆钢轨道上设置两个，这能及时调节钢管的调头转向问题，减少后面打头处理的移动调整距离，减少了设备成本。

103）轧辊定型步骤：将步骤102）的钢管通过滑料盒送入进料槽处，所述进料槽设置在轧辊箱处，由轧辊箱对钢管进行进一步的定型。所述轧辊箱的进料槽与变速箱连接，所述变速箱的一端设置有马达，plc模块与马达电性连接，通过控制马达从而控制变速箱进行进料量的控制。轧辊箱内设置有定心轮机构，并设置有红外测温计，进行质量监测，避免出现低温定型，所述轧辊箱监测保持钢管的温度为900℃至1100℃，否则就会出现质量问题。所述定心轮由plc模块通过电控气阀进行控制。即plc模块通过红外测温计获取监测的温度数据，从而判断是否进行进一步的定型，再通过连接的电控气阀控制定心轮的运转，使得进料槽的加工料加工到钢管上进行定型和简单缝隙上的填补。

104）传输钢管步骤：将步骤103）的钢管通过龙门架和穿杆小车将钢管传输出来。龙门架是固定设置在离轧辊箱15cm至35cm的位置，所述穿杆小车由小车电机通过变速箱进行控制、调速，所述小车电机与plc电性连接。即通过穿杆小车将加工好的钢管传送出去。

105）打头处理步骤：将步骤104）的钢管通过打头机进行打头处理，对钢管进行精确加工。此时钢管的温度保持在800℃以上即可。所述打头机设置在钢管轨道进入轧辊箱的传输段上。因其本身位置的固定，只调节钢管的位置，从而能减少可能的意外事故。所述打头机包括三相异步电机1、主电机带轮2、气缸、固定钢管架，通过固定钢管架将钢管固定在打头机的特定位置处，由三相异步电动机驱动主电机带轮2，使得气缸进行运作，对钢管进行精确加工。所述三相异步电机1与主电机带轮2电性连接，所述主电机带轮2与气缸连接，驱动气缸进行钢管的进一步精加工。所述固定钢管架包括打头机本体内的钢管安置孔和打头机底座上设置的龙门固定架3。所述龙门固定架3呈圆台形柱状，所述龙门固定架3上部设置圆柱凹槽，便于固定钢管。

106）冷却传输步骤：将步骤105）的钢管轨道上设置冷却机构对传输的钢管进行冷却，所述冷却机构采用风冷装置，加速对钢管的冷却。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围内。