一种转移轮快速位移设备及其使用方法与流程

本发明涉及创口贴生产、制造领域，尤其是指一种转移轮快速位移设备及其使用方法。

背景技术：

创口贴生产过程中成品成型需分离、转移到冷封纸上进行包装、复合，在分离、转移过程中转移辊和切刀底辊间距必须可调。

现有转移轮调整机构固定在机台墙板上，调整切刀底辊与转移轮间距时需要停机、调整、固定、再开机的过程，操作很不方便，影响生产效率，特别是刀具需要复磨时，由于转移轮与刀架立柱在操作面有交叉，不能直接拆卸刀架总成，必须把转移轮及调整机构分离、拆卸才能完成，复磨完成后安装工序刚好按原顺序倒回去，这样造成每次换刀要重新调整切刀底辊与转移轮之间间距，这种拆装、调整方式，无法快速、高效地完成，而且无法保证设备运转精度，在设备故障处理时由于操作空间小，操作不方便，影响整台生产线的开机率。

技术实现要素：

本发明提供一种转移轮快速位移设备及其使用方法，其主要目的在于克服创口贴生产的成品分离、转移过程中出现的切刀底辊与转移轮之间间距调整难，停机调整，刀具复磨时需要反复拆卸转移轮及调整机构，操作不方便的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种转移轮快速位移设备，包括转移轮、装设于墙板上的刀架总成以及用于驱动该转移轮转动的驱动装置，所述转移轮装设于所述墙板的正面并与所述刀架总成之间具有一间隙，所述驱动装置设于所述墙板背面并穿过该墙板与所述转移轮传动控制连接，所述墙板背面固定装设有一导轨机构，所述驱动装置滑动装设在该导轨机构上，所述转移轮随着所述驱动装置的移动而改变与其所述刀架总成之间的间隙大小；所述墙板上还装设有一用于限制该驱动装置在该导轨机构上的行程的限位机构。

进一步的，所述导轨机构包括两条相互平行的直线导轨，所述两条直线导轨的第一端靠近所述刀架总成，并以该第一端为起点背离该刀架总成向外延伸至第二端。

进一步的，所述驱动装置包括一固定座以及一装设在该固定座上的驱动电机，所述固定座可滑动地卡设在所述直线导轨上。

进一步的，还包括一用于带动所述驱动装置在该导轨机构上滑动的推动装置。

进一步的，所述推动装置包括一设于所述直线导轨第二端处的推动气缸，所述推动气缸的活塞杆与所述驱动装置固定连接。

进一步的，所述限位机构包括一设于所述直线导轨第一端处的固定块，所述固定块上装设有一可与所述驱动装置相抵接的调节螺栓。

一种转移轮快速位移设备的使用方法，包括以下步骤：

1)初始状态的调整：控制位于直线导轨第二端处的推动装置动作，所述推动装置推动滑动装设于该直线导轨上的驱动装置移动至设于直线导轨第一端处的限位机构处停止；调节该限位机构，并同时控制该推动装置动作使其与限位机构始终保持相互抵接，直至与该驱动装置连接的转移轮与刀架总成之间的间距达到所需的距离；

2)废料清除：控制所述推动装置带动所述驱动装置朝所述直线导轨第二端移动，使所述转移轮与刀架总成之间的间隙扩大；清理该间隙内的废料，之后再次控制所述推动装置朝向所述直线导轨第一端移动，使其自动移动至所述限位机构处停止；

3)刀具复磨：控制所述推动装置带动所述驱动装置朝所述直线导轨第二端移动，使所述转移轮与刀架总成之间的间隙扩大；拆卸刀架总成，对其中的刀具进行复磨，复磨完成后将该刀架总成重新装好，之后再次控制所述推动装置朝向所述直线导轨第一端移动，使其自动移动至所述限位机构处停止。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:

1、本发明结构简单、实用性强，通过设置导轨机构，使得驱动装置在导轨机构上可以快速进行的往返移动，使得本发明能在设备出故障时迅速位移让出空间，有利于清除刀架总成与转移轮之间的废料以及刀具复磨；此外，通过设置限位机构，让驱动装置在导轨机构上的行程能够得到限制以及调整，使得本发明在限位机构调节完之后，能快速调整刀架总成与转移轮之间的间距，当清除刀架总成与转移轮之间的废料完或刀具复磨完成后，驱动装置移动至限位机构处停止，使刀架总成与转移轮之间的间距无需再次校准，便能很容易地保持前后一致，大大提高了设备操作的便利性，提高了工作效率。

2、在本发明中，通过设置推动装置，可以提高本发明的自动化程度，进一步提升驱动装置在导轨机构上移动的速度，使操作更加便利。

3、本发明的使用方法，既能快速调整刀架总成与转移轮之间的间距、又能在设备出故障时迅速位移让出空间，以利于清除刀架总成与转移轮之间的废料，清理完成能快速复位恢复生产；刀具复磨时只要快速移动驱动装置就能拆卸刀架总成，复磨完成时能快速复位，这样避免了多次拆装，保证设备的精度和使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一。

图2为本发明的结构示意图二。

图3为本发明的结构示意图三。

图4为图3的正视图。

图5为图3的俯视图。

图6为图4的部分剖视图。

图7为图1的顶面剖视图。

图8为图5的部分剖视图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8。一种转移轮快速位移设备，包括转移轮1、装设于墙板2上的刀架总成3以及用于驱动该转移轮1转动的驱动装置4，转移轮1装设于墙板2的正面并与刀架总成3之间具有一间隙，驱动装置4设于墙板2背面并穿过该墙板2与转移轮1传动控制连接，墙板2背面固定装设有一导轨机构5，驱动装置4滑动装设在该导轨机构5上，转移轮1随着驱动装置4的移动而改变与其刀架总成3之间的间隙大小；另外，墙板2上还装设有一用于限制该驱动装置4在该导轨机构5上的行程的限位机构6。通过设置导轨机构6，使得驱动装置4在导轨机构5上可以快速进行的往返移动，使得本发明能在设备出故障时迅速位移让出空间，有利于清除刀架总成3与转移轮1之间的废料以及刀具复磨；此外，通过设置限位机构6，让驱动装置4在导轨机构5上的行程能够得到限制以及调整，使得本发明在限位机构6调节完之后，能快速调整刀架总成3与转移轮1之间的间距，当清除刀架总成3与转移轮1之间的废料完或刀具复磨完成后，驱动装置4移动至限位机构6处停止，使刀架总成3与转移轮1之间的间距无需再次校准，便能很容易地保持前后一致，大大提高了设备操作的便利性，提高了工作效率。

具体的，

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8。刀架总成3中设有一切刀辊31，本发明中所述调整刀架总成3与转移轮1之间的间距，具体而言是指，调整切刀辊31与转移轮1之间的间距。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8。导轨机构5包括两条相互平行的直线导轨51，两条直线导轨51可通过螺栓锁合在墙板2背面。其中，两条直线导轨51的第一端511靠近所述刀架总成，并以该第一端511为起点背离该刀架总成3向外延伸至第二端512。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8。驱动装置4包括一固定座41以及一装设在该固定座41上的驱动电机42，该驱动电机42可通过螺栓锁合在固定座41上，并且其上的传动轴421穿过墙板2控制该转移轮1转动；该固定座41可滑动地卡设在直线导轨51上；该驱动电机42可以为伺服电机。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8。还包括一用于带动驱动装置4在该导轨机构5上滑动的推动装置7。推动装置7包括一设于直线导轨第二端512处的推动气缸71以及一固定板72；其中，固定板72锁合固定在墙板2背面，并且其位置可根据需求进行调整；推动气缸71的动作可以采用伺服电机进行控制；位于推动气缸71一端的活塞杆711与驱动装置4通过螺栓锁合固定连接，位于该推动气缸71另一端的外侧壁则与该固定板72锁合固定连接，用户可通过调整固定板72的位置，从而调整驱动装置4在导轨机构5上的最大行程，另外，通过设置推动装置，可以提高本发明的自动化程度，进一步提升驱动装置在导轨机构上移动的速度，使操作更加便利。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8。限位机构6包括一设于直线导轨第一端511处的固定块61，固定块61也锁合固定在墙板2背面，并且其位置也可根据需求进行调整；固定块61上还装设有一可与驱动装置4相抵接的调节螺栓62，用户在调整好固定块61的位置并锁合之后，可对调节螺栓62进行微调，从而能够准确地调整工作时切刀辊31与转移轮1之间的间距。

另外，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8。还包括一装设在转移轮1上的配气盘11以及一张紧轮12，该张紧轮12通过输送带13与转移轮1传动连接。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8。一种转移轮快速位移设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：

初始状态的调整：控制位于直线导轨第二端512处的推动装置7动作，推动装置7推动滑动装设于该直线导轨51上的驱动装置4移动至设于直线导轨第一端511处的限位机构6处停止；调节该限位机构6，并同时控制该推动装置7动作使其与限位机构6始终保持相互抵接，直至与该驱动装置4连接的转移轮1与刀架总成3之间的间距达到所需的距离。

具体的为：控制位于直线导轨第二端512处的推动气缸71动作，推动气缸71推动滑动装设于该直线导轨51上的固定座41朝直线导轨第一端511移动直至其与调节螺栓62相抵接后停止；调节该调节螺栓62，并同时控制该推动气缸71动作使其与调节螺栓62始终保持相互抵接，直至与固定座41上的驱动电机42连接的转移轮1与切刀辊31之间的间距达到所需的距离。

步骤二：

废料清除：控制推动装置7带动驱动装置4朝直线导轨第二端512移动，使转移轮1与刀架总成3之间的间隙扩大；清理该间隙内的废料，之后再次控制推动装置7朝向直线导轨第一端511移动，使其自动移动至限位机构6处停止。

具体的为：控制推动气缸71带动固定座41朝直线导轨第二端512移动，使转移轮1与切刀辊31之间的间隙扩大；清理该间隙内的废料，之后再次控制推动气缸71朝向直线导轨第一端511移动，使其自动移动至调节螺栓62处停止。

步骤三：

刀具复磨：控制推动装置7带动驱动装置4朝直线导轨第二端512移动，使转移轮1与刀架总成3之间的间隙扩大；拆卸刀架总成3，对其中的刀具进行复磨，复磨完成后将该刀架总成3重新装好，之后再次控制推动装置7朝直线导轨第一端511移动，使其自动移动至限位机构6处停止。

具体的为：控制推动气缸71带动固定座41朝直线导轨第二端512移动，使转移轮1与切刀辊31之间的间隙扩大；拆卸刀架总成3，对其中的刀具进行复磨，复磨完成后将该刀架总成3重新装好，之后再次控制推动气缸71朝直线导轨第一端511移动，使其自动移动至调节螺栓62处停止。

本发明既能快速调整刀架总成3与转移轮1之间的间距、又能在设备出故障时迅速位移让出空间，以利于清除刀架总成3与转移轮1之间的废料，清理完成能快速复位恢复生产；刀具复磨时只要快速移动驱动装置4就能拆卸刀架总成3，复磨完成时能快速复位，这样避免了多次拆装，保证设备的精度和使用寿命。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。