一种除渣剂微膨化激冷定型方法与流程

文档序号:12030270阅读:420来源:国知局

本发明涉及除渣剂加工技术领域,尤其涉及一种除渣剂微膨化激冷定型方法。



背景技术:

除渣剂是铸造中用于清除铁水、钢水里杂质的,除渣剂选用优质的珍珠岩并添加氧化铝等加工而成;除渣剂在钢铁冶炼及铸造中使用正是由于其在1200℃以上的高温作业下熔融,并具有粘结性,能有效聚集和吸附金属溶液表面的浮渣和夹渣,并且其化学性质稳定,不会对金属熔液产生二次污染。

除渣剂是一种中性物质,在高温作用下会膨胀或熔融,膨胀后形成比重低、中空气孔,熔融后具有一定的粘结性,其质量主要是有由加工工艺决定,现有的除渣剂普遍存在粘性差、聚渣成堆的效果不好,反应时间长,不能够迅速膨胀,需要费力搅拌,铁渣冷却后渣比较硬,不容易回收渣中裹挟铁的问题。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是:提供一种除渣剂微膨化激冷定型方法,解决了现有的除渣剂普粘性差,反应时间长,铁渣冷却后渣比较硬,不容易回收渣中裹挟铁的问题。

本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:

一种除渣剂微膨化激冷定型方法,包括如下步骤:

1)膨化:将备选好的珍珠岩混合料在回转窑中梯度加热至900-950℃,此时珍珠岩混合料逐步膨化,膨化时间15-20min;

2)激冷:将上述步骤1中膨化后的珍珠岩混合料通过提升机输送至激冷器内,使其温度由800-900℃降至180-200℃;

3)风冷:将上述步骤2中降温后的珍珠岩混合料输送至冷却筒内进行风冷,使其温度由180-200℃降至20-30℃;

4)包装:将上述步骤3中冷却后的珍珠岩混合料进行包装即可。

所述步骤1中膨化前后珍珠岩混合料的颗粒密度由1.38t/m³降至1.13-1.15t/m³。

所述步骤1中在回转窑中梯度加热的温度由进口温度750-800℃梯度加热至出口温度900-950℃,呈递度式加热使珍珠岩混合料能够快速膨化,且膨化效果更好。

所述的激冷器包括冷水管1、送料管2、支撑架3、上顶板4、下底板5、进水管6和出水管7,冷水管1下部设置支撑架3,且冷水管1与水平面夹角为25-60°,冷水管1上、下端分别设置上顶板4、下底板5,送料管2依次穿过上顶板4、下底板5后与所述冷却筒连接,冷水管1上、下端分别设置进水管6、出水管7,深井高压水由上端入口快速通过冷水管,使送料管内的高温物料迅速降温,起到激冷效果。

所述的冷水管1内还间隔设置隔水板8,且所述隔水板8为圆环形隔水板,送料管2与隔水板8中部通孔过盈配合,隔水板8将冷水管1内部空间分隔成若干个储水腔9,且每个储水腔9上、下端分别设置进水管b10、出水管b11,多个储水腔分级对送料管激冷,提高了激冷效率。

本发明的有益效果在于:1、粘性更好,能够快速聚渣成堆,且能够迅速膨胀分散不需要搅拌,捕渣性能更好,加快了反应时间。2、成渣后质地比较脆,收回囊裹在渣中铁更容易。3、激冷器对物料瞬间降温效果更好,且降温效果更高,制造成本较低,具有较好的市场推广前景。

附图说明

图1是本发明激冷器的结构示意图。

其中,1-冷水管、2-送料管、3-支撑架、4-上顶板、5-下底板、6-进水管、7-出水管、8-隔水板、9-储水腔、10-进水管b、11-出水管b。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的实施例。

参照图1,本具体实施方式所述的一种除渣剂微膨化激冷定型方法,包括如下步骤:

1)膨化:将备选好的珍珠岩混合料在回转窑中梯度加热至950℃,此时珍珠岩混合料逐步膨化,膨化时间18min;

2)激冷:将上述步骤1中膨化后的珍珠岩混合料通过提升机输送至激冷器内,使其温度由950℃降至200℃;

3)风冷:将上述步骤2中降温后的珍珠岩混合料输送至冷却筒内进行风冷,使其温度由200℃降至25℃;

4)包装:将上述步骤3中冷却后的珍珠岩混合料进行包装即可。

所述步骤1中膨化前后珍珠岩混合料的颗粒密度由1.38t/m³降至1.13t/m³。

所述步骤1中在回转窑中梯度加热的温度由进口温度800℃梯度加热至出口温度950℃,呈递度式加热使珍珠岩混合料能够快速膨化,且膨化效果更好。

所述的激冷器包括冷水管1、送料管2、支撑架3、上顶板4、下底板5、进水管6和出水管7,冷水管1下部设置支撑架3,且冷水管1与水平面夹角为45°,冷水管1上、下端分别设置上顶板4、下底板5,送料管2依次穿过上顶板4、下底板5后与所述冷却筒连接,冷水管1上、下端分别设置进水管6、出水管7,深井高压水由上端入口快速通过冷水管,使送料管内的高温物料迅速降温,起到激冷效果。

所述的冷水管1内还间隔设置隔水板8,且所述隔水板8为圆环形隔水板,送料管2与隔水板8中部通孔过盈配合,隔水板8将冷水管1内部空间分隔成3个储水腔9,且每个储水腔9上、下端分别设置进水管b10、出水管b11,多个储水腔分级对送料管激冷,提高了激冷效率。

本具体实施方式的有益效果在于:1、粘性更好,能够快速聚渣成堆,且能够迅速膨胀分散不需要搅拌,捕渣性能更好,加快了反应时间。2、成渣后质地比较脆,收回囊裹在渣中铁更容易。3、激冷器对物料瞬间降温效果更好,且降温效果更高,制造成本较低,具有较好的市场推广前景。

本发明的具体实施例不构成对本发明的限制,凡是采用本发明的相似结构及变化,均在本发明的保护范围内。



技术特征:

技术总结
本发明涉及一种除渣剂微膨化激冷定型方法,包括如下步骤,膨化:将备选好的珍珠岩混合料在回转窑中梯度加热至900‑950℃,此时珍珠岩混合料逐步膨化,膨化时间15‑20min;激冷:将上述步骤1中膨化后的珍珠岩混合料通过提升机输送至激冷器内,使其温度由800‑900℃降至180‑200℃;风冷:将上述步骤2中降温后的珍珠岩混合料输送至冷却筒内进行风冷,使其温度由180‑200℃降至20‑30℃;包装:将上述步骤3中冷却后的珍珠岩混合料进行包装即可。本发明的有益效果:粘性更好,能够快速聚渣成堆,且能够迅速膨胀分散不需要搅拌,捕渣性能更好,加快了反应时间。

技术研发人员:王磊
受保护的技术使用者:山东铁大王冶铸材料有限公司
技术研发日:2017.08.09
技术公布日:2017.10.24
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