本发明涉及手机部件制造技术领域，尤其是指一种手机合金中板制造工艺。
背景技术：
目前，绝大多数手机都是由屏幕、主板、手机中板及电池组成，其中屏幕、主板及电池分别安装于手机中板的两侧，手机中板的结构、材质以及在此基础上的特性在很大程度上决定着整台子机的强度、厚度等相关方面。现有的手机中板一般是由金属材质制成，常用的如钢材质、铝材质或铝合金材质等，以满足于机中板稳固性要求
目前智能手机中板加工方式有三：
1、整体由型材cnc加工，外观采用阳极氧化处理，此方式适用高端机型，中板强度高外观高档美观，但成本很很高，大部分高档机型采用此工艺；
2、中板压铸成型，注塑后周边采用机加工的外观嵌件，此类方式成本适中，但由于镶嵌工艺所限，整体观较差，精度不够；
3、采用特殊压铸材料整体压铸成型，表面采用喷涂工艺，周边用高光处理体现金属质感。此类方式加工成本低，但一是喷涂无法做到金属质感，二是高光边砂孔导致良率降低，使得此种方式生产的中框不适于高端机型，同时批量生产时管控困难，产量提升难度大。
综合以上情况，现在手机中板的发展方向是一体成型，外面需要采用阳极、真空镀膜等高端工艺以体现美感及金属质感，同时要成本适中，以适用中低端机型。此发展要求受到压铸材料及表面处理工艺限制无法达成。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种工序简单、加工难度低、加工品质高、合格率和生产效率有效提升的手机合金中板制造工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种手机合金中板制造工艺，包括如下工艺步骤：
步骤a，利用压铸设备压铸成型得到带有水口的毛坯组件；
步骤b，对毛坯组件进行水口切除加工得到毛坯工件；
步骤c，利用气动打磨机、平面锉刀、平面毛刺刀和金属刷对毛坯工件进行披锋去除加工；
步骤d，对步骤c中得到的毛坯工件进行了热整形加工；
步骤e，对步骤d中得到的毛坯工件进行了磁力研磨加工；
步骤f，对整形后的毛坯工件依次进行漏冲孔检测、定位孔检测、卡槽检测和外观检测；
步骤g，利用镭雕设备对检测后的毛坯工件进行镭雕处理。
优选的，所述步骤d中的热整形加工采用热整形设备处理，该热整形设备包括上整形模和下整形模，上整形模和下整形模对合形成与工件结构对用的模穴。
优选的，所述热整形加工过程中上整形模和下整形模的温度均为190～250℃。
优选的，工件在上整形模和下整形模形成的模穴内的保持时间为10～15秒。
优选的，所述热整形加工过程中上整形模和下整形模的设定温度均为215℃，工件在上整形模和下整形模形成的模穴内的保持时间为11秒。
优选的，步骤d和步骤e之间，热整形加工完成后，将工件移送至冷却带进行冷却和移送。
优选的，所述磁力研磨加工中，研磨稀释液的的更换时间间隔为1.3～1.7小时。
优选的，所述磁力研磨加工中，研磨针的更换时间间隔为60～80小时。
优选的，所述外观检测包括裂纹检测、产品完整性检测、手指印检测和缺料检测。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种手机合金中板制造工艺，采用上述工艺方法制造手机中板，不仅大大提高了工件的加工品质、合格率和生产效率也得到有效提升，具有工序简单、加工难度低的优势，对操作工人的要求更低，无需经过长期培训即可上岗操作，间接降低人工成本，实用性强。
附图说明
图1为本发明手机合金中板制造工艺的工艺流程示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
如图1所示，一种手机合金中板制造工艺，包括如下工艺步骤：
步骤a，利用压铸设备压铸成型得到带有水口的毛坯组件；
步骤b，对毛坯组件进行水口切除加工得到毛坯工件；
步骤c，利用气动打磨机、平面锉刀、平面毛刺刀和金属刷对毛坯工件进行披锋去除加工，针对不同的毛刺或披锋使用不同的工具能有效提高去除功效，处理质量更高。
步骤d，对步骤c中得到的毛坯工件进行了热整形加工，在降低对工件损伤的前提下大大减小毛坯工件中的内应力，并修正毛坯工件不符合设计要求的结构，具有操作简单，修正精确度高和可操作性强的优势；热整形加工采用热整形设备处理，该热整形设备包括上整形模和下整形模，上整形模和下整形模对合形成与工件结构对用的模穴，优选的实施方式是：所述热整形加工过程中上整形模和下整形模的设定温度均为215℃，工件在上整形模和下整形模形成的模穴内的保持时间为11秒，尤其适用于镁铝合金材质的手机中板加工，创造性突出。
步骤e，对步骤d中得到的毛坯工件进行了磁力研磨加工，以去除步骤c中难以去除的披锋毛刺，精细化程度更高，毛刺或披锋的去除加工更彻底，进一步提升工件品质；该磁力研磨加工中，研磨稀释液的的更换时间间隔为1.5小时，所述磁力研磨加工中，研磨针的更换时间间隔为72小时，及时更换研磨稀释液和研磨针，在保证研磨功效的前提下提高了研磨稀释液利用率，性价比更高，尤其适用于适用比较广泛的镁铝合金材质制造的手机中板。
步骤f，对整形后的毛坯工件依次进行漏冲孔检测、定位孔检测、卡槽检测和外观检测，该外观检测包括裂纹检测、产品完整性检测、手指印检测和缺料检测，裂纹检测能检出工件中结构强度不符合要求的手机中板，产品完整性检测和缺料检测能检出工件在压铸过程中压铸失败的工件，手指印检测能将带有手指印的工件挑出，避免手指上的汗渍对工件造成腐蚀而影响手机的品质，可靠性更高。
步骤g，利用镭雕设备对检测后的毛坯工件进行镭雕处理，打上设定的标志符号，方便标记和管理。
采用上述工艺方法制造手机中板，不仅大大提高了工件的加工品质、合格率和生产效率也得到有效提升，具有工序简单、加工难度低的优势，对操作工人的要求更低，无需经过长期培训即可上岗操作，间接降低人工成本，实用性强。
优选的，热整形加工完成后，将工件移送至冷却带进行冷却和移送，将工件冷却和移送同步进行，提高了工件的时间利用率，生产效率更高。
实施例二中，与上述实施例一的不同之处在于：所述热整形加工过程中上整形模和下整形模的温度还可以均为190℃，工件在上整形模和下整形模形成的模穴内的保持时间为15秒，磁力研磨加工中，研磨稀释液的的更换时间间隔为1.3小时，研磨针的更换时间间隔为80小时，适用于可塑性相对较低且硬度相对较高的铝合金材质制造的手机中板。
实施例三中，与上述实施例一的不同之处在于：所述热整形加工过程中上整形模和下整形模的温度还可以均为250℃，工件在上整形模和下整形模形成的模穴内的保持时间为10，磁力研磨加工中，研磨稀释液的的更换时间间隔为1.7小时，研磨针的更换时间间隔为60小时，适用于可塑性相对较高且硬度相对较低的铝合金材质制造的手机中板。
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
以上所述实施例仅表达了本发明的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。