本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具加工装置。
背景技术：
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具，目前现有的一些的模具加工装置比如法兰类一上三下的一下冲的模具，在工作过程中模座因受应力作用的影响经常会出现有变形的现象，从而导致模具变形报废，严重影响生产的效率，也造成资源的浪费，目前现有的模具加工装置为一个整体，在搬运或者物理移动时容易使整个结构变形，影响模具的精度。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具加工装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种模具加工装置，包括支撑脚，所述支撑脚的顶端外壁焊接有弹簧，且弹簧的顶端焊接有底座，所述底座的顶端外壁中间开设有凹槽，且凹槽的底端开设有开口，开口内壁焊接有第二液压油缸，所述第二液压油缸的顶端外壁焊接有退料块，所述底座顶端外壁通过螺栓固定有下模块，且下模块的中间设有凹模，所述下模块的顶端外壁通过螺栓固定有定位块，所述底座顶端外壁的两端均焊接有支撑柱，且支撑柱的顶端外壁焊接有顶梁，所述顶梁的底端外壁通过螺栓固定有上模块，且上模块的中轴线位置开设有第二开口，第二开口内壁焊接有液压油缸，所述液压油缸的底端外壁焊接有连接柱，且连接柱的底端外壁通过螺栓固定有凸模。
优选的，所述弹簧的数量和支撑脚的数量均为四个，且四个弹簧分别焊接在底座底端外壁的四角。
优选的，所述定位块的数量为两个，且两个定位块分别焊接在凹模顶端的两侧。
优选的，所述退料块位于凹模底端的中轴线位置，且退料块与底座顶端开设的凹槽相匹配。
优选的，所述凹模位于凸模的正下方，且凸模的最大宽度大于凹模的宽度。
优选的，所述底座和顶梁的结构一致，且上模块和下模块的结构一致。
本发明的有益效果为：通过在下模座上固定设置有两个定位块，从而起到限位的作用，可以防止凸模与凹模多次碰撞引起磨损而导致凸模挤压过位，通过在凹模的底端安装退料块，并在退料块的顶端安装液压油缸从而可使得更快速有效的将冲压料与凹模分离，通过在装置的底端安装支撑脚，并在整个装置与支撑脚之间增加弹簧，从而增加了整个装置的减震效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种模具加工装置的结构示意图。
图中：1底座、2下模块、3支撑柱、4定位块、5上模块、6顶梁、7液压油缸、8连接柱、9凸模、10凹模、11退料块、12第二液压油缸、13弹簧、14支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种模具加工装置，包括支撑脚14，支撑脚14的顶端外壁焊接有弹簧13，且弹簧13的顶端焊接有底座1，底座1的顶端外壁中间开设有凹槽，且凹槽的底端开设有开口，开口内壁焊接有第二液压油缸12，第二液压油缸12的顶端外壁焊接有退料块11，底座1顶端外壁通过螺栓固定有下模块2，且下模块2的中间设有凹模10，下模块2的顶端外壁通过螺栓固定有定位块4，底座1顶端外壁的两端均焊接有支撑柱3，且支撑柱3的顶端外壁焊接有顶梁6，顶梁6的底端外壁通过螺栓固定有上模块5，且上模块的中轴线位置开设有第二开口，第二开口内壁焊接有液压油缸7，液压油缸7的底端外壁焊接有连接柱8，且连接柱8的底端外壁通过螺栓固定有凸模9。
本发明中，弹簧13的数量和支撑脚14的数量均为四个，且四个弹簧13分别焊接在底座1底端外壁的四角，定位块4的数量为两个，且两个定位块4分别焊接在凹模10顶端的两侧，退料块11位于凹模10底端的中轴线位置，且退料块11与底座1顶端开设的凹槽相匹配，凹模10位于凸模9的正下方，且凸模9的最大宽度大于凹模10的宽度，底座1和顶梁6的结构一致，且上模块5和下模块2的结构一致。
工作原理：第二液压油缸12工作并收缩，退料块11也随着第二液压油缸12收缩并开始下降至底座底端的凹槽内，然后将物料放置在凹模10内，然后液压油缸7开始工作并开始伸出，凸模9也随着液压油缸7的伸出并开始下降，凸模9一直下降到凹模10，由于定位块4的左右，从而限制了凸模9与凹模10不接触，减少摩擦带来的损耗。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。