一种具有防堵功能的加工中心刮板的制作方法

本发明涉及机电设备技术领域，具体为一种具有防堵功能的加工中心刮板。

背景技术：

加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段，加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心，按工艺用途分类有：镗铣加工中心和复合加工中心，按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心，单轴、双轴、三轴和可换主轴箱的加工中心等。

但是现有的机床由于排屑故障或者加工效率过高，导致排屑过多，直接使刮板堵上，从而造成了排屑系统的直接失灵。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有防堵功能的加工中心刮板，解决了刮板容易堵的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防堵功能的加工中心刮板，包括底板，所述底板的顶部固定连接有上滑板，所述底板的底部固定连接有下滑板，所述底板的右侧放置有第一电机，所述第一电机左侧的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有刮板，所述上滑板的正面固定连接有水管，所述水管的底部固定连接有输出接口，所述输出接口在远离水管的一侧固定连接有喷头，所述下滑板的正面固定连接有电机箱，所述电机箱底部的内壁上固定连接有第二电机，所述第二电机远离电机箱底部一侧的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴在远离第二电机的一端固定连接有连接杆，所述连接杆在远离第二转轴的一端固定连接有液压机的输入端，所述液压机在远离连接杆一侧的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆在远离液压机的一端固定连接有安装板，所述安装板的左右两侧固定连接有挂钩。

优选的，所述喷头的数量为八个，且八个喷头呈矩形阵列，所述电机箱的数量为四个，且四个电机箱呈矩形阵列。

优选的，所述刮板的形状为螺旋状。

优选的，所述刮板的第一转轴之间的连接方式为焊接，所述伸缩杆和安装板之间的连接方式也为焊接。

优选的，所述伸缩杆和电机箱的接触位置设置有耐磨垫。

优选的，所述挂钩形状为弧形，且弧度为九十度。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有防堵功能的加工中心刮板，通过设置第二电机、液压机、伸缩杆和挂钩，从而起到在废屑过多时将废屑扒开的作用，从而使刮板正常的运行，就能使排屑系统正常的工作，从而不会因为排屑故障造成停机维修，达到了保护排屑系统，并且使加工中心能持续高效的工作，从而达到保证单班产能的效果，通过设置多个输出接口和喷头，从而加快机床内部液体的水流速度，从而冲击刮板上的废屑，起到提高排屑速度的作用，从而保证了排屑的效果提高了工作的效率，使机床可以持续长时间的高效率工作，从而提高了生产的效率。

附图说明

图1为本发明正视图；

图2为本发明电机箱内部结构示意图。

图中：1底板、2上滑板、3下滑板、4第一电机、5第一转轴、6刮板、7水管、8输出接口、9喷头、10电机箱、11第二电机、12第二转轴、13连接杆、14液压机、15伸缩杆、16安装板、17挂钩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种具有防堵功能的加工中心刮板，包括底板1，底板1的顶部固定连接有上滑板2，底板1的底部固定连接有下滑板3，底板1的右侧放置有第一电机4，第一电机4左侧的输出端固定连接有第一转轴5，第一转轴5的外表面固定连接有刮板6，刮板6的形状为螺旋状，上滑板2的正面固定连接有水管7，水管7的底部固定连接有输出接口8，输出接口8在远离水管7的一侧固定连接有喷头9，喷头9的数量为八个，且八个喷头9呈矩形阵列，通过设置多个输出接口8和喷头9，从而加快机床内部液体的水流速度，从而冲击刮板6上的废屑，起到提高排屑速度的作用，从而保证了排屑的效果提高了工作的效率，使机床可以持续长时间的高效率工作，从而提高了生产的效率，下滑板3的正面固定连接有电机箱10，电机箱10的数量为四个，且四个电机箱10呈矩形阵列，电机箱10底部的内壁上固定连接有第二电机11，第二电机11远离电机箱10底部一侧的输出端固定连接有第二转轴12，第二转轴12在远离第二电机11的一端固定连接有连接杆13，连接杆13在远离第二转轴12的一端固定连接有液压机14的输入端，液压机14在远离连接杆13一侧的输出端固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15和电机箱10的接触位置设置有耐磨垫，伸缩杆15在远离液压机14的一端固定连接有安装板16，刮板6的第一转轴5之间的连接方式为焊接，伸缩杆15和安装板16之间的连接方式也为焊接，安装板16的左右两侧固定连接有挂钩17，通过设置第二电机11、液压机14、伸缩杆15和挂钩17，从而起到在废屑过多时将废屑扒开的作用，从而使刮板6正常的运行，就能使排屑系统正常的工作，从而不会因为排屑故障造成停机维修，达到了保护排屑系统，并且使加工中心能持续高效的工作，从而达到保证单班产能的效果，挂钩17形状为弧形，且弧度为九十度。

综上可得，本发明通过设置第二电机11、液压机14、伸缩杆15和挂钩17，从而起到在废屑过多时将废屑扒开的作用，从而使刮板6正常的运行，就能使排屑系统正常的工作，从而不会因为排屑故障造成停机维修，达到了保护排屑系统，并且使加工中心能持续高效的工作，从而达到保证单班产能的效果，通过设置多个输出接口8和喷头9，从而加快机床内部液体的水流速度，从而冲击刮板6上的废屑，起到提高排屑速度的作用，从而保证了排屑的效果提高了工作的效率，使机床可以持续长时间的高效率工作，从而提高了生产的效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220w市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。