一种大型空心管材钻孔机的制作方法

本发明涉及钻孔机械设备领域，特别涉及一种大型空心管材钻孔机。

背景技术：

钻孔机是利用比目标物更为坚硬、锐利的工具通过旋转切削或者旋转挤压的方式，在目标上留下圆柱形孔或者洞的机械和设备统称，也称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。

大型空心管材的使用范围十分广泛，但是许多行业在使用大型空心管材之前都需要对管材的周壁进行打孔，目前大部分的钻孔机只能同时对大型管材的一个位置进行打孔，因此，当需要对其他位置进行打孔时就需要移动钻孔机或者移动管材，操作十分不方便，且需要耗费大量的时间，极大地影响了工作效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种大型空心管材钻孔机，结构新颖，可同时对大型空心管材的四个位置进行钻孔，操作方便，有效地提高了工作效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种大型空心管材钻孔机，包括底座，所述底座上固定安装有立柱，所述立柱中穿设有横杆，所述横杆垂直于所述立柱，所述横杆靠近立柱的端部与驱动电机的旋转轴固定连接，所述横杆远离立柱的一端固定安装钻孔机构，所述钻孔机构包括固定安装在横杆上的连接板、呈十字形设置在连接板上的四条滑槽一、滑动设置在滑槽一上的钻机、通过连接杆与钻机连接的驱动装置，所述钻机的钻头朝向连接板外，所述驱动装置均固定安装在连接板上。

作为本发明的一种改进，所述四条滑槽一的延长线均穿过连接板的中心。

作为本发明的一种改进，所述连接板为圆形。

作为本发明的一种改进，所述横杆上固定安装有套管，所述套管上设置有四根指示杆，所述指示杆呈十字形固定安装在套管上，所述四根指示杆与四个钻机的方向分别平行。

作为本发明的一种改进，所述底座上固定设置有输送带，所述输送带设置在横杆的下方。

作为本发明的一种改进，所述底座上设置有滑槽二，所述滑槽二垂直于输送带的延伸方向，所述滑槽二上滑动连接有压紧杆。

作为本发明的一种改进，所述驱动装置为液压缸。

作为本发明的一种改进，所述横杆与连接板之间还固定连接有加强筋。

本发明的有益效果：

本发明所述的一种大型空心管材钻孔机结构新颖，在连接板上呈十字形设置有四条滑槽一，滑槽一上均滑动设置有钻孔，可以在管材内部同时对管材的四个位置进行钻孔，有效地提高了工作效率；靠近立柱的端部与驱动电机的旋转轴固定连接，通过驱动电机的旋转可以带动横杆的转动，从而带动钻机的转动，调整钻孔的位置，实现对管材周壁的逐一钻孔；在横杆上固定安装有套管，所述套管上设置有四根指示杆，通过指示杆来显示出此时钻机的位置，防止钻机在管材内部时钻机的位置不好确认，导致钻孔位置出现偏差；在底座上固定设置有输送带，所述输送带设置在横杆的下方，管材可置于输送带上，通过输送带可以带动管材朝输送带延伸方向移动，从而更方便地调整钻孔的位置；在底座上设置有滑槽二，所述滑槽二垂直于输送带的延伸方向，所述滑槽二上滑动连接有压紧杆，通过压紧杆在滑槽二上朝管材滑动，可以对管材进行夹紧，防止管材在加工过程中出现位置的偏移，影响加工质量；在横杆与连接板之间还固定连接有加强筋，可以增强连接板与横杆连接的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为钻孔机构的结构示意图。

附图标记列表：

1、底座；2、立柱；3、横杆；4、驱动电机；5、连接板；6、滑槽一；7、钻机；8、驱动装置；9、套管；10、指示杆；11、输送带；12、压紧杆；13、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图所示，本发明所述的一种大型空心管材钻孔机，包括底座1，所述底座1上固定安装有立柱2，所述立柱2中穿设有横杆3，所述横杆3垂直于所述立柱2，所述横杆3靠近立柱2的端部与驱动电机4的旋转轴固定连接，所述横杆3远离立柱2的一端固定安装钻孔机构，所述钻孔机构包括固定安装在横杆3上的连接板5、呈十字形设置在连接板5上的四条滑槽一6、滑动设置在滑槽一6上的钻机7、通过连接杆与钻机7连接的驱动装置8，所述钻机7的钻头朝向连接板5外，所述驱动装置8均固定安装在连接板5上。

本发明的工作原理：首先将管材置于底座1上的输送带11上，然后滑动压紧杆12使管材的位置固定，此时横杆3及钻孔机构均处于管材内部，根据管材需要钻孔的位置，使驱动电机4通过旋转轴带动横杆3进行转动，从而调整钻机7的位置，由于此时钻孔机构处于管材内部，因此操作人员可以通过横杆3上的指示杆10来看出此时钻机7所处的位置，当钻机7到达指定位置时，同时启动液压缸，通过连接杆同时带动钻机7在滑槽一6上滑动，使四个钻机7同时对管材进行钻孔，钻孔完成后可以通过驱动电机4带动横杆3转动或者通过输送带11带动管材移动，从而实现钻孔位置的调整，当管材加工完成后，可以通过输送带11将管材输送至底座1外；当需要对管材与输送带11贴合处进行钻孔时，可以转动一下管材，再调整钻机7的位置然后进行钻孔，防止钻机7钻孔时对输送带11造成损坏。

本发明所述的四条滑槽一6的延长线均穿过连接板5的中心。

本发明所述的连接板5为圆形，不仅节约资源，而且有利于在管材内部进行旋转，从而调整钻机7的位置。

本发明所述的横杆3上固定安装有套管9，所述套管9上设置有四根指示杆10，所述指示杆10呈十字形固定安装在套管9上，所述四根指示杆10与四个钻机7的方向分别平行，通过指示杆10来显示出此时钻机7的位置，防止钻机7在管材内部时钻机7的位置不好确认，导致钻孔位置出现偏差。

本发明所述的底座1上固定设置有输送带11，所述输送带11设置在横杆3的下方，通过输送带11带动管材朝输送带11延伸方向移动，从而更方便地调整钻孔的位置，也可以用于将加工好的管材输送出底座1。

本发明所述的底座1上设置有滑槽二，所述滑槽二垂直于输送带11的延伸方向，所述滑槽二上滑动连接有压紧杆12，通过压紧杆12在滑槽二上朝管材滑动，可以对管材进行夹紧，防止管材在加工过程中出现位置的偏移，影响加工质量。

本发明所述的横杆3与连接板5之间还固定连接有加强筋13，增强了连接板5与横杆3连接的稳定性。

本发明所述的驱动装置8为液压缸。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种大型空心管材钻孔机，包括底座，所述底座上固定安装有立柱，所述立柱中穿设有横杆，所述横杆垂直于所述立柱，所述横杆靠近立柱的端部与驱动电机的旋转轴固定连接，所述横杆远离立柱的一端固定安装钻孔机构，所述钻孔机构包括固定安装在横杆上的连接板、呈十字形设置在连接板上的四条滑槽一、滑动设置在滑槽一上的钻机、通过连接杆与钻机连接的驱动装置，所述钻机的钻头朝向连接板外，所述驱动装置均固定安装在连接板上，本发明结构新颖，可同时对大型空心管材的四个位置进行钻孔，操作方便，有效地提高了工作效率。

技术研发人员：杨飞;孙东东;陈泉;王涛;张雨;李纯
受保护的技术使用者：江苏卓达信息科技有限公司
技术研发日：2017.07.26
技术公布日：2019.02.05