本发明涉及一种锻造工艺，特别是一种低磨耗的新型缸体加工液压机装置。
背景技术：
现有的液压机缸体锻造工艺，其主要步骤为：先将毛坯锻造成中心无通孔，外型为缸体外型的毛坯件，然后将毛坯件放入车床上进行通孔的加工，这样做虽然可行，但是，该工艺存在如下的缺点：1.加工量大，造成加工时间较长；2.在车床上进行车削加工时，使得材料浪费量大，浪费了材料，提高了锻造成本；3.在进行车削加工时，破坏了锻件的纤维组织，影响锻件质量，从而导致产品的使用寿命较短。
技术实现要素：
本发明的目的就是提供一种低磨耗的新型缸体加工液压机装置。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种低磨耗的新型缸体加工液压机装置，该工艺包括如下步骤：（1）立料镦粗，用冲头冲中心孔；（2）用芯棒穿入中心孔压六方、滚圆，分料至设计尺寸；（3）将右端拔长、滚圆、分料，用宽砧压出中间凹档，留端头；（4）将缸体一端放入摔子中，取出芯棒，收外圆至设计尺寸；（5）摔子中取出缸体，立料镦平小端，再放入摔子中，收小端外圆至设计尺寸；（6）平整、整形，红测尺寸合格后交热处理。
为了使得缸体毛坯具有塑性，在所述步骤（4）之后，需要对缸体毛坯进行加热至1000℃～1200℃。
为了焊合表面缺陷，在步骤（1）之前，需将缸体毛坯加热至1180℃～1300℃。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下工艺简便的优点，采用它能够通过锻造的手段直接得到合格的产品，防止了车削加工对产品组织纤维的破坏，提高了使用寿命，同时，还减小了加工量，节约了材料，减低了成本。
具体实施方式
本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1：一种低磨耗的新型缸体加工液压机装置，该工艺包括如下步骤：（1）立料镦粗，用冲头冲中心孔；（2）用芯棒穿入中心孔压六方、滚圆，分料至设计尺寸；（3）将右端拔长、滚圆、分料，用宽砧压出中间凹档，留端头；（4）将缸体一端放入摔子中，取出芯棒，收外圆至设计尺寸；（5）摔子中取出缸体，立料镦平小端，再放入摔子中，收小端外圆至设计尺寸；（6）平整、整形，红测尺寸合格后交热处理。
由于上述工艺中，未采用车削加工，能够使得产品的纤维组织不会得到破坏，保证了产品的质量，延长了产品的使用寿命。
进一步，在所述步骤（4）之后，需要对缸体毛坯进行加热至1000℃～1200℃。将坯料加热到此温度之间，能够使得坯料的塑性达到最佳的状态，便于后续工序对其进行成型。
进一步，在步骤（1）之前，需将缸体毛坯加热至1180℃～1300℃。将缸体毛坯加热到此温度之间，能够焊合表面的缺陷，使得金属的化学成分更均匀。