一种缸体珩磨加工用定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种，特别涉及一种缸体珩磨加工用定位装置。

背景技术：

液压泵为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机（如电动机和内燃机等）的机械能转换成液体的压力能。影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元件（如联轴器、滤油器等）的选用、试车运行过程中的操作等也有关系。液压泵的工作原理是运动带来泵腔容积的变化，从而压缩流体使流体具有压力能。

目前，在对液压泵的缸体进行加工时，对于缸体上的9个安装孔在进行加工时，需要使用到珩磨机对孔进行珩磨加工，而传统的加工方式，采用的是卧式珩磨机，并采用人工加工的方式，即：由人工拿着待加工的缸体并对准珩磨机的钻具后，由人工进行推送以及旋转缸体，从而完成对9个孔的加工。采用这样的加工方式，加工比较麻烦，不仅消耗的人工劳动强度大，而且，工作效率也不高。因此，针对上述现象，现有一款立式珩磨机，在采用这种珩磨机进行加工，需要研究一种定位装置对缸体进行固定。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工方便、工作效率高的缸体珩磨加工用定位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种缸体珩磨加工用定位装置，其创新点在于：该定位装置安装在珩磨机上并用于对缸体进行定位，包括

一定位平台，所述定位平台安装在珩磨机内，所述定位平台呈圆盘状，在定位平台的中心位置具有一圆柱形凹槽，同时在凹槽的下端具有一与凹槽相连通的螺纹孔；

一定位芯轴，所述定位芯轴安装在定位平台的上端，并嵌入定位平台的中心凹槽内，在定位芯轴的中心位置具有一自上而下贯穿定位芯轴的通孔A；

一限位块，所述限位块位于定位芯轴的上端，且限位块与定位芯轴之间留有一容缸体放入的间隙，所述限位块的轴截面呈T形状，包括一位于上端的限位段以及一位于下端的嵌入段，在限位块的中心位置具有一自上而下贯穿限位块的通孔B，通过一螺栓依次穿过通孔B、通孔A后并与螺纹孔螺纹配合从而实现限位块与定位芯轴之间的连接。

进一步的，所述定位平台的上端还开有排液槽，所述排液槽有数个，沿着定位平台的圆周方向均匀分布，并与缸体的加工孔一一对应，所述排液槽的外侧延伸至定位平台的外沿。

进一步的，所述定位芯轴与缸体的内孔之间留有间隙。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，在对缸体进行加工时，将该定位装置固定在立式珩磨机内，并通过该定位装置对缸体进行固定，利用定位芯轴固定缸体，并通过限位块对缸体的上端进行限位，在加工时，只需人工转动缸体即可完成缸体的加工，无需人工推动工件，减少了人工劳动，相应的也提高了工作效率。

通过在定位平台上设置排液槽，利用该排液槽可以将在加工过程中的产生的废液、废料从排液槽中排出，从而无需将整个定位平台拆除后再进行清洗，非常的方便。

在本实用新型中，将定位芯轴与缸体的内孔之间留有一定的间隙，方便缸体的转动，从而方便加工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的缸体珩磨加工用定位装置的示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1、图2所示的一种缸体珩磨加工用定位装置，包括定位平台1、定位芯轴5及限位块。

定位平台1安装在珩磨机内，定位平台1呈圆盘状，定位平台1的两端通过螺栓与珩磨机固定，同时在定位平台1的两端具有一通螺栓穿过的孔3，在定位平台1的中心位置具有一圆柱形凹槽，同时在凹槽的下端具有一与凹槽相连通的螺纹孔4。

在定位平台1的上端还开有排液槽2，排液槽2有数个，沿着定位平台1的圆周方向均匀分布，并与缸体9的加工孔一一对应，排液槽2的外侧延伸至定位平台的外沿，如图2所示。利用该排液槽2可以将在加工过程中的产生的废液、废料从排液槽2中排出，从而无需将整个定位平台拆除后再进行清洗，非常的方便。

在定位芯轴5与缸体9的内孔之间留有间隙。通过在定位芯轴5与缸体9的内孔之间留有一定的间隙，方便缸体9的转动，从而方便加工。

定位芯轴5安装在定位平台1的上端，并嵌入定位平台1的中心的凹槽内，在定位芯轴5的中心位置具有一自上而下贯穿定位芯轴5的通孔A。

限位块位于定位芯轴5的上端，且限位块与定位芯轴5之间留有一容缸体放入的间隙，限位块的轴截面呈T形状，包括一位于上端的限位段7以及一位于下端的嵌入段6，在限位块的中心位置具有一自上而下贯穿限位块的通孔B，通过一螺栓8依次穿过通孔B、通孔A后并与螺纹孔4螺纹配合从而实现限位块与定位芯轴5之间的连接。

工作原理：在进行加工时，首先，将限位块与螺栓8从定位芯轴5上取下，然后将待加工的缸体9套装在定位芯轴5上，再将限位块放在缸体9的上端，并将限位块的嵌入段6嵌入缸体9的内壁上，同时，限位段7位于缸体9的上端，然后通过一螺栓8依次穿过通孔B、通孔A后并与螺纹孔4螺纹配合从而实现限位块与定位芯轴5之间的连接，且无需将螺栓8 拧紧，从而方便在加工时，人工转动缸体9 ，从而实现各个孔的加工。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。